【正文】 工藝、品質(zhì)將直接影響產(chǎn)品的技術(shù)競爭力，必須一方面是不斷地積極搜尋、開發(fā)適宜的新的材料供應(yīng)商，搜尋更多的新材料 /器件；另一方面是持續(xù)改善現(xiàn)有供應(yīng)商的管理，使之符合公司的質(zhì)量要求，從而建立起材料集成的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 ? 綜合階段：緩和期，時間心理的把握，改變級別，聚焦對方的合作成員。是合作、沖突的對立統(tǒng)一。 – 自定義參數(shù)： K1—準時交貨率權(quán)重， K1=； K2—質(zhì)量權(quán)重， K2=。 ?管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎 ﹖ 評鑒標準 員工能力 ?員工支持和保証及持續(xù)完善質(zhì)量的程度 ?勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓(xùn)） ?員工和管理人員關(guān)系的狀況 ?勞動力彈性 ?員工道德 ?勞動力的人世變動率 ?員工為提高供應(yīng)商的業(yè)績做貢獻的機會和意愿 評鑒標準 成本結(jié)構(gòu) ?直接人工成本 ?間接人工成本 ?物料成本 ?制造和工藝運營成本 ?總的制造費用成本 評鑒標準 全面質(zhì)量積效 ﹑ 體系和理念 對供應(yīng)商的質(zhì)量要求 ﹕ ?管理 ?質(zhì)量測度 ?安全 ?培訓(xùn)以及設(shè)備 評鑒標準 工藝和技朮能力 工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品和交付服務(wù)的技朮 ﹑ 設(shè)計 ﹑方法和設(shè)備組成 ?關(guān)注供應(yīng)商未來的工藝和技朮能力 ?需評估供應(yīng)商的資金設(shè)備規(guī)劃和戰(zhàn)略 ?需對供應(yīng)商的設(shè)計能力進行評估。一個減少開發(fā)產(chǎn)品所需時間的方法是利用能夠完成產(chǎn)品設(shè)計活動的合格供應(yīng)商 例 ﹕ 福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應(yīng)商具備生產(chǎn)和設(shè)計能力 評鑒標準 符合環(huán)境規(guī)章 前 10位環(huán)境積效標準 ﹕ ?環(huán)境記錄的公開 ?二級供應(yīng)商環(huán)境評價 ?危險廢棄物管理 ?有毒廢棄物污染管理 ?EPA17種危險物料名錄 ?ISO 14000認証 ?回收物流計劃 ?環(huán)境產(chǎn)品包裝 ?破壞臭氧層的物質(zhì) ?危險氣體排放管理 評鑒標準 財務(wù)能力和穩(wěn)定性 ? 供應(yīng)商破產(chǎn)的危險 ? 財務(wù)狀況是否缺乏對工廠和機器設(shè)備的投資 ﹐ 也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究 ? 供應(yīng)商資金方面過分依賴買方 ? 出現(xiàn)資金問題需評估原因 ﹕ 質(zhì)量不佳 ﹖ 積效低下 ﹖ 管理人員鋪張浪費 ﹖ 供應(yīng)商過多的債務(wù) ﹖ 評鑒標準 生產(chǎn)計劃和控制體系 ? 供應(yīng)商利用 MRP體系確保所需零部件的可得性 ﹖ ? 供應(yīng)商追蹤物料和生產(chǎn)周期時間 ﹑ 并將之與積效目標或標準相比較 ? ? 供應(yīng)商生產(chǎn)計劃體系支持買方的及時需求 ﹖ ? 供應(yīng)商生產(chǎn)計劃和控制體系需要多長的前置時間 ﹖ ? 供應(yīng)商及時交付積效的歷史如何 ﹖ ? 基準點 ﹕ 供應(yīng)商是否擁有一流的物料需求計劃體系 ﹖ ERP計劃 提供聯(lián)系會計 ﹑ 運營 ﹑ 采購 ﹑ 物流 ﹑ 財務(wù) ﹑ 市場和銷售的單獨的信息體系 評鑒標準 電子商務(wù)能力 EDI數(shù)據(jù)交換 ?供應(yīng)商具備 CAD﹑ CAM能力 ﹖ ?供應(yīng)商有基于網(wǎng)頁的供應(yīng)商測度體系 ﹖ ?條碼技朮用在適合的地方 ﹖ ?供應(yīng)商能夠發(fā)送先進的運送通告 (ASN)或接受電子資金轉(zhuǎn)移支付 ﹖ ?供應(yīng)商能通過 Email交流 ﹖ ?經(jīng)理層在整個公司通過網(wǎng)絡(luò)工作 ﹖ 証據(jù)表明 ﹕ 供應(yīng)商使用這些技朮的情況能夠充分保証供應(yīng)商與新的電子商務(wù)技朮同步。 監(jiān)控階段 理解供應(yīng)商分級管理系統(tǒng) 便于針對供應(yīng)商質(zhì)量等級的不同和提供服務(wù)性質(zhì)的差異，對其表現(xiàn)進行評估，以確定該供應(yīng)商的優(yōu)劣，為供應(yīng)商的取舍提供數(shù)據(jù)支持 有利于在供應(yīng)商之間提倡公平競爭，使其不斷提高服務(wù)質(zhì)量 減少資源的浪費 質(zhì)量類 初始樣品資料和產(chǎn)品的符合性及交付期 供應(yīng)商質(zhì)量體系評估 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量 PPM 供應(yīng)商質(zhì)量缺陷扣分 供應(yīng)商重大質(zhì)量事故扣分 供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)時數(shù) 供應(yīng)商績效評估 監(jiān)控階段 ABC法則 ( Activity Based Costing ) ABC法則是意大利經(jīng)濟學(xué)家 Samazo總結(jié)的。 ? 談判的原則： 雙贏（不要剝奪賣方合理的利潤） 、自愿、平等、合作、合法、社會效益。 ? 沖突階段：控制情緒，區(qū)別人為行為和問題的實質(zhì)，避免做實質(zhì)性的讓步。 ? 對供應(yīng)商供貨績效進行季度和年度考核，實施供貨比例分配。 管理流程 跨國公司的戰(zhàn)略采購流程 ? 供應(yīng)商候選，潛在供應(yīng)商列表 ? 供應(yīng)商信息調(diào)查（ RFI） ? 供應(yīng)商走訪（硬件、軟件） ? 詢價（ RFQ） ? 談判 —多輪 ? 最終確定供應(yīng)商，詳細需求發(fā)出 管理流程 華為的供應(yīng)商管理流程 管理流程 供應(yīng)商調(diào)查 供應(yīng)商評鑒 達成品質(zhì)協(xié)議 確定供應(yīng)商 品質(zhì)管理計劃 (Dell 和供應(yīng)商 ) 新產(chǎn)品導(dǎo)入的檢討 管理 / 監(jiān)控 季度檢討會 供應(yīng)商的改善措施 持續(xù)改善 設(shè)計的檢討 (Dell 和供應(yīng)商） 選擇供應(yīng)商的戰(zhàn)略 供應(yīng)商品質(zhì)狀況 工程變更 供應(yīng)商改善 及 再評鑒 稽核和追蹤 戴爾供應(yīng)商管理流程 管理流程 識別 潛在的 供應(yīng)商 表明Sha r e 對品質(zhì) 的期望 制定 品質(zhì)協(xié)議 共同設(shè)定 品質(zhì)目標 稽核 制造工廠 導(dǎo)入 糾正措施 確定 改善的方向 檢討所有 廠商的表現(xiàn) 評估 客戶滿意度 監(jiān)控 D e ll 生產(chǎn)線和市場 狀況 新產(chǎn)品 導(dǎo)入檢討 制定品質(zhì) 管理計劃 檢討設(shè)計 及經(jīng)驗教訓(xùn) 監(jiān)控 供應(yīng)商產(chǎn)線狀況 季度檢討 總結(jié) 經(jīng)驗教訓(xùn) 關(guān)系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應(yīng)商 和 技術(shù) 新供應(yīng)商 和 新技術(shù) 管理流程 某通信公司的供應(yīng)商管理流程 供應(yīng)商需求計劃 供應(yīng)商搜索、評估 樣品確認 小批量生產(chǎn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系 工藝技術(shù)認怔 批量生產(chǎn)供貨 績效考核 管理流程 跨國公司的供應(yīng)商綜合評價選擇流程 ? 步驟 1：分析市場競爭環(huán)境（需求、必要性） ? 步驟 2：建立供應(yīng)商選擇目標 ? 步驟 3：建立供應(yīng)商評價標準 ? 步驟 4：建立評價小組 ? 步驟 5：供應(yīng)商參與 ? 步驟 6：評價供應(yīng)商 ? 步驟 7：實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系 管理流程 供應(yīng)商現(xiàn)場審核 ? 審核要求 公司標準 行業(yè)標準 國際通用標準（ ISO9000, QS9000) ? 審核實施 技術(shù)參與 質(zhì)量參與 財務(wù)參與（必要時） 現(xiàn)場審核 供應(yīng)商現(xiàn)場審核 審核范圍 ? 客戶提供圖紙、技術(shù)文件的管理與控制 ? 公司（廠）質(zhì)量管理體系 – 質(zhì)量管理體系 來料質(zhì)量控制 – 文件和記錄控制 制造過程控制 – 資源配置及員工培訓(xùn) 標識、包裝、儲存和防護 – 合同評審與顧客溝通 生產(chǎn)、檢驗與檢測設(shè)備控制 – 設(shè)計與