qc模板體系應(yīng)用方法創(chuàng)新(創(chuàng)新型)3上悅居(完整版)
【正文】 最佳方案 六、制定對策表 七、按對策表實(shí)施 八、效果檢查 九、標(biāo)準(zhǔn)化 十、總結(jié)和今后打算 P D C A 我國房地產(chǎn)行業(yè)論規(guī)模，世界第一；論速度，世界領(lǐng)先；然而論發(fā)展質(zhì)量，則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，特別是資源能源消耗更是比發(fā)達(dá)國家高得多。它位于北京市門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)，該項(xiàng)目地上 21層、地下 3層，車庫為地下 2層。 2）主體結(jié)構(gòu)地上為住宅產(chǎn)業(yè)化，樓板、樓梯、空調(diào)板等水平構(gòu)件基本為預(yù)制板，不需要進(jìn)行頂板模板支設(shè)，且墻體均為鋼制大模板。 （ 3）車庫地下為兩層，建筑面積為 28000 m2，模板體系主要應(yīng)用在頂板及墻體。且此模板體系是在鋁模板施工前提下進(jìn)行優(yōu)化而產(chǎn)生的，即有鋁模施工的所有優(yōu)點(diǎn)，又能比鋁模成本大大降低。（ 3）方木龍骨一面可釘入釘子固定、方鋼龍骨預(yù)留釘子孔便于使用。不足之處，成本計(jì)算超出目標(biāo)值。此外在較多異形、結(jié)構(gòu)尺寸變動(dòng)較多位置無法適用。不論從現(xiàn)場材料控制還是材料的基本要求都為最佳。 原理圖 : 優(yōu)點(diǎn)： 現(xiàn)場可操作、可調(diào)整性較大； 簡單、易懂； 缺點(diǎn)： 輔料使用較多； 施工人員施工固定龍骨時(shí)間較長 不宜采用 在方管上設(shè)置釘子眼 方案：將所有方管自管上下 1/3位置使用臺鉆設(shè)置釘子眼。 原理圖 : 優(yōu)點(diǎn)： 使用較寬的方木將兩塊模板釘死，可以有效的防止出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象； 操作簡單； 缺點(diǎn)： 增加了方木的用量及損耗； 不宜采用 模板拼縫使用 50mm寬多層板板條拼接。 使用釘子與墻體模板固定后 方鋼畫線后使用臺鉆打孔 實(shí)施二：模板厚度為 12mm，鋼龍骨中距 300mm 為確?，F(xiàn)場施工不出現(xiàn)安全、質(zhì)量隱患，小組及項(xiàng)目部技術(shù)部再次對模架體系進(jìn)行計(jì)算并上報(bào)公司技術(shù)部進(jìn)行審核，均合格； 為確?；炷潦┕ぐ踩百|(zhì)量，需進(jìn)一步優(yōu)化模板選擇。豎向板縫處不可直接使用龍骨封堵，前期使用方木比較浪費(fèi)方木等材料。 墻體拆模效果 頂板拆模效果 活動(dòng)目標(biāo)檢查： 經(jīng)過 1個(gè)多月的施工， 2023年 1月 5日我們對現(xiàn)場施工的所有工作面進(jìn)行全面檢查、對目前所投入周轉(zhuǎn)材料成本進(jìn)行初步分析，確認(rèn)活動(dòng)目標(biāo)完成情況取得如下效果： 首先，鋼木組合龍骨鋼性遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于木龍骨，無論從安全、質(zhì)量上均達(dá)到現(xiàn)場各項(xiàng)要求。 采取措施前后合格率柱狀圖 制圖人：羅 群 制圖日期： 2023年 1月 4日 通過 QC小組的活動(dòng)，為公司及項(xiàng)目部培養(yǎng)了一批敢于想像、敢于創(chuàng)新的技術(shù)骨干，同時(shí)也培養(yǎng)了一支技術(shù)力量過硬的施工隊(duì)伍，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎(chǔ)。 2）管理技術(shù)方面： 小組成員對課題活動(dòng)程序更加理解，遵循以事實(shí)為依據(jù)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具，為以后順序開展活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)，但對問題的嚴(yán)密性方面需進(jìn)一步提高。 本次 QC小組活動(dòng)，各組員按程序開展工作，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，小組成員利用 QC的管理模式，創(chuàng)新意識大大得到提升，調(diào)動(dòng)了小組的積極性，凝聚了團(tuán)隊(duì)的協(xié)作力。得到公司、項(xiàng)目監(jiān)理、周邊兄弟單位多方好評，并進(jìn)行交流、相互學(xué)習(xí)。最終，除模板、極少數(shù)方木由項(xiàng)目一次性購買外，其余主、次龍骨等材料全部租賃，施工費(fèi)用極大的降低。經(jīng)過調(diào)整后墻體模板施工完全可以杜絕使用方木現(xiàn)象，頂板除局部造型復(fù)雜處其余部位完全杜絕使用方木施工，比計(jì)劃使用方木數(shù)量再次減少。且，材料進(jìn)場后由質(zhì)檢人員嚴(yán)格驗(yàn)收； 模板體系中主、次龍骨的使用及其重要，對于尺寸、壁厚要求要求相對嚴(yán)格，對于進(jìn)場的所有龍骨進(jìn)行抽查，均合格； 在初期部分安裝的龍骨間距按照初定的 200mm進(jìn)行，但控制不到位間距較隨意。 原理圖 優(yōu)點(diǎn)： 輕便、方便施工；節(jié)省大量的方木； 缺點(diǎn)：如板條兩側(cè)方管距離較遠(yuǎn)易造成板縫位置變形； 采 用 50mm*5 0mm 方管50mm*1 00mm方 木模板通過上述論證，現(xiàn)場如需順利使用鋼木結(jié)合龍骨進(jìn)行施工仍有部分問題需解決。 原理圖 : 優(yōu)點(diǎn)： 加大混凝土澆筑過程中的安全系數(shù)； 混凝土的外觀質(zhì)量有保障； 缺點(diǎn)：方管使用量較多； 模板費(fèi)用較高 不宜采用 模板厚度為 12mm，鋼龍骨中距 300m 方案：使用 12mm厚覆膜多層板，次龍骨中距 300m。經(jīng)過小組成員分析、討論，提出需解決問題如下： 鋼 木 組 合 龍 骨 墻體使用豎向龍骨如何固定 頂板、墻體模板厚度及龍骨間距 模板拼縫處理 使用鉛絲固定 模板厚度為 15mm，鋼龍骨中距 200mm 模板厚度為 12mm，鋼龍骨中 距 300mm 模板拼縫使用 50mm 100mm方木拼接。重量較輕，利于工人搬運(yùn)使用； 避免鋸切，減少加工程序和木材損耗； 可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，降低工程使用。因此，我們把方案三“鋼木組合龍骨”作為可行方案。（ 5）可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，降低工程使用。新型模板支撐組合鋼支架采用高性能型鋼，該材料強(qiáng)度大，不易變形、重量輕、耐腐蝕、適應(yīng)各種惡劣的施工建筑環(huán)境。 按照每立方 1320元計(jì)算，共計(jì)投入 。 3）考慮車庫、地下室施工為冬季，所有材料無法周轉(zhuǎn)，大量模板周轉(zhuǎn)材料購買費(fèi)用較高。地上部分 4層以上樓板、空調(diào)板、陽臺板、樓梯全部為預(yù)制構(gòu)件，其余為現(xiàn)澆混凝土。在我國，建筑行業(yè)能耗至少占了全社會的 1/3，
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