統(tǒng)計(jì)過程控制(spc)培訓(xùn)教材(完整版)
【正文】 2 12 6 12日 4 8日 3 3 3 4 4 2 2 13日 2 34 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 計(jì)量值控制圖常用之系數(shù)表 35 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A2 A3 B3 B4 D3 D4 E2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 36 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的判定方法 l 正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖，如圖一。 2σ % % 177。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之變異 ?普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。 4. 成品改善： 對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報(bào)廢。 ：進(jìn)行歸類。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配 μ177。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 3σ % 177。 1. 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對(duì)稱。 3. 有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。 2. 控制計(jì)劃不實(shí)際 ， 無法落實(shí) 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 9 m/m。 。 。 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí) 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測(cè)量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 72 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理 。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目改善。 激勵(lì)、考試、詢問。 主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 ? 異常處理。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 有采購合同時(shí) ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 激發(fā)問題意識(shí) ， 改善意識(shí) 。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則 。 了解質(zhì)量之重要性 。 ： 由技術(shù)單位規(guī)定 ， 當(dāng)有下列變動(dòng)時(shí) ， 須實(shí)施之： (1)買入新設(shè)備時(shí) 。 ，確定控制界限。 。 、材料與工作方法。 B
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