【正文】 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P 1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計 2500 125 7 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0） 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。 2. 在控制界限附近無點子。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 7. 管理階層不支持 。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 。 。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 66 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時 ， 對上一道過程作系列之評價 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 防錯措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 適價政策 。 定時 、 不定時進行信賴性監(jiān)查 。 ? 日常維護保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 操作員之訓(xùn)練。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 項目改善。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 72 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲運管理 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 。 。 。 9 m/m。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 2. 控制計劃不實際 ， 無法落實 。 3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 3σ % 177。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài)分配 μ177。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 ：進行歸類。 4. 成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 普通原因與特殊原因之變異 ?普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。 2σ % % 177。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2