【正文】 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理并將情況予以記錄。 ?違規(guī)、弄虛作假；投機取巧、拍假片、出假報告；如何杜絕假證、假人、虛假檢測結(jié)果。 ?2超聲檢測工藝規(guī)程中缺少對儀器設(shè)備、試塊及探頭的性能控制要求； ?2 UT原始記錄格式中缺少操作指導(dǎo)書編號、探頭實測 K值； ?2管道焊縫 MT操作指導(dǎo)書格式中缺少檢測方法示意圖。管道 MT檢測工藝中缺檢測示意圖、磁化次數(shù)。 ?四、檢測工作質(zhì)量方面 ?（一）常見問題 ?檢測原始記錄無編號，無操作指令、操作指導(dǎo)書編號，記錄內(nèi)容不能完整描述檢測過程全部質(zhì)量活動信息。 ?提供“職工花名冊”，職工的聘用合同；近 4年來人員培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)記錄；人員檔案。 ?⒏檢測用儀器設(shè)備、量具大多數(shù)未按“檢測設(shè)備管理與控制”及“計量器具管理與控制”要求進行標識。評審人員資格和評審素質(zhì)不高，評審前未接受評審素質(zhì)培訓(xùn)和教育。 ? 檢測報告簽字人（審核、批準），不符合機構(gòu)質(zhì)量管理體系文件的要求。 ⑽接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查，大多數(shù)機構(gòu)在編制“接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查程序”時，均未規(guī)定機構(gòu)檢測資格證書 (包括員工的個人資格證書 )、檢測資格范圍許可和異地檢測向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)備案和監(jiān)督檢查的責任管理內(nèi)容，未明確機構(gòu)在開展對客戶服務(wù)時，應(yīng)公開檢測辦事程序、收費標準、服務(wù)承諾和接受社會監(jiān)督等內(nèi)容。 “ 簽發(fā) ” 是指機構(gòu)涉外文件 、 報告?zhèn)鬟f過程中的一個控制程序 。未明確單位法定代表人是機構(gòu)技術(shù)、質(zhì)量和安全的第一責任人。 ?1未制訂質(zhì)量目標考核辦法； ?1未對與政府有關(guān)的過程控制作出規(guī)定。 ? ② 提供 《 無損檢測設(shè)備臺帳 》 （包括設(shè)備名稱、型號、公司內(nèi)編號、出廠編號、原值等）； ?設(shè)備檔案，設(shè)備標識。 ?1個別設(shè)備到期未進行檢定（校準）； ?1未提供年度審計報告 ?1部分儀器設(shè)備沒列入設(shè)備臺帳 ?1未及時更新特種設(shè)備相關(guān)規(guī)程標準。 ?1資料檔案室內(nèi)的底片存放不符合要求，缺少專用檔案柜。 ?③單價原值大于等于 1萬元的無損檢測設(shè)備提供：采購發(fā)票、付款證明（如匯票存根、支票存根、電匯憑證、承兌匯票等）； ?④入股設(shè)備，驗資證明； ?⑤提供審計報告 ? 在儀器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格上要滿足資源條件的基本要求。 ?1 《 超聲波作業(yè)指導(dǎo)書 》 中缺少承壓設(shè)備用鍛件、鋼板檢測的相關(guān)內(nèi)容； 《 磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書 》 中缺少管件、棒件部件檢測的相關(guān)內(nèi)容等。 ?⑷質(zhì)量職能和職責的管理，有部分機構(gòu)在表述質(zhì)量職能和職責時界定不準確，使其混淆。 由于對“ 審批 ” 、 “ 批準 ” 和 “ 簽發(fā) ” 的內(nèi)涵不清楚而造成體系文件中的使用錯誤 。 ?(11) 大多數(shù)檢測機構(gòu)均未按 《 質(zhì)量管理體系要求 》 第三十五條規(guī)定編制 “ 質(zhì)量管理體系持續(xù)改進管理程序 ” ， 也未按 《 質(zhì)量管理體系要求 》 第三十五條規(guī)定 ， 利用質(zhì)量方針 、 質(zhì)量目標 、 內(nèi)部或者外部審核結(jié)果 、 數(shù)據(jù)分析 、 糾正和預(yù)防措施以及管理評審來持續(xù)改進體系的有效性 。 ?缺少檢測過程年度監(jiān)督考核計劃； ?檢測工作質(zhì)量控制及監(jiān)督考核控制實施不夠，未進行設(shè)備、人員比對， ?檢測業(yè)務(wù)合同中，法定授權(quán)人不明確（多人簽字），部分合同無簽字； ?1部分儀器設(shè)備超期未校驗； ?1缺少用戶反饋意見記錄； ?1報告發(fā)放記錄填寫不規(guī)范 ? 14．工藝規(guī)程、操作指導(dǎo)書的內(nèi)容不全面，不能正確指導(dǎo)實際探傷工作，原始記錄用檢測報告代替使用。不符合項糾正措施實施無跟蹤監(jiān)督檢查記錄。屬自校檢定的儀器設(shè)備的自校檢定記錄和報告內(nèi)容不符合相關(guān)標準規(guī)定，不能全面、準確地評價設(shè)備使用精度和使用性能。 ?檢測工程項目的合同評審記錄及合同評審變更記錄。 ? 如 RT檢測無檢測設(shè)備編號、膠片型號、增感屏種類和規(guī)格、底片黑度和像質(zhì)計靈敏度等。 ?1 MT檢測記錄中缺少操作指導(dǎo)書編號。 ?2抽查的超聲檢測原始記錄中缺少檢測技術(shù)等級、橫向缺陷掃查及實測 K值信息； ? 26 編號為 XXX角焊縫滲透檢測記錄中缺少接管數(shù)量、規(guī)格的信息及分布位置示意圖 ?2所抽查的超聲波檢測操作指導(dǎo)書、原始記錄的格式中缺少掃查方式、探頭移動范圍等欄目； 2所抽查的滲透檢測操作指導(dǎo)書、原始記錄的格式中缺少多余滲透劑去除方法； ?2編號為 XXXX的射線原始記錄中未記錄被檢工件的名稱及編號； ? 報告抽查記錄內(nèi)容不完整，無抽查考核評審依據(jù)； ?3試檢測任務(wù)單缺少檢測數(shù)量； ?3試檢測工程射線檢測原始記錄未受控（無受控編號標識），其內(nèi)容不全，缺少檢測儀器型號、編號、像質(zhì)計靈敏度； ?（二）問題綜述 ? 檢測工作質(zhì)量方面存在的問題主要是檢測機構(gòu)對無損檢測技術(shù)的掌握、法規(guī)標準的理解執(zhí)行不夠，對本機構(gòu)建立質(zhì)量管理體系宣傳貫徹和執(zhí)行不到位。 ?告知、接受監(jiān)督監(jiān)察、監(jiān)督檢驗不主動，造成不告知、非法分包、躲避監(jiān)檢。 ?(3)維修：設(shè)備管理員對損壞的設(shè)備儀器 ，及時維修 、 校準 、 檢定 ， 并制定儀器設(shè)備的維護措施 。 校準 、 檢定記錄及檢定證書放入設(shè)備檔案 ， 所有檢驗設(shè)備在使用時 ， 必須具有有效的檢定 (校 、核 、 比對 )證書 ， 如發(fā)現(xiàn)所使用的設(shè)備未經(jīng)檢定或檢定不合格時 ， 應(yīng)立即停止使用并對該次檢測數(shù)據(jù)有效性做出相應(yīng)處理 。 ?工藝規(guī)程是一個法規(guī)性的文件，編制人員要對它的正確性負責，執(zhí)行人員嚴格執(zhí)行無權(quán)修改。 檢測報告采用規(guī)定的格式，內(nèi)容完整，經(jīng)批準后方可使用。 底片存放一般將底片垂直放于架上 ， 不得平放或堆疊 ， 以防受壓變形變質(zhì) ， 室內(nèi)的溫度濕度應(yīng)適宜以防霉變 。 ?注重檢測設(shè)備和器材的適用性和完好狀態(tài)。 焊 接接 頭 的型式包括 對 接接 頭對 接 焊縫 、 插 入式和安放式接管交接接 頭對 接 焊縫 （以下 簡稱 “管座角 焊縫 ”）。 ，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。 f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣 100g，放在直徑 150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱 60min，進行蒸發(fā)。m，表面粗糙Ra=~，在 鍍鉻層 背面中央 選 相距 約 25mm的 3個 點位，用布氏硬度法在其背面 積 施加不同 負 荷，在 鍍鉻 面形成 從大到小、裂 紋區(qū)長徑 差 別 明 顯 、肉眼不易 見 的 3個輻 射 狀 裂紋區(qū) ，按大小 順 序排列 區(qū) 位 號 分 別為 3。 ? 、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。承壓設(shè)備焊接接頭的滲透檢測，一般應(yīng)采用 B級或 C級滲透檢測技術(shù)進行檢測。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。具體施加方法如下： ? a. 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行； ? b. 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行； ? ? 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 20 min或者按照說明書進行操作。在 A區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 ，噴嘴離被檢面距離為 300㎜～ 400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。 ? ，缺陷顯示的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應(yīng)大于等于 1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? 3進行。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交用戶保管。 ? 檢測比例 XX%或 100% ? 合格級別 I級等 ? 檢測前的表面準備 根據(jù)標準要求，按照不同的檢測方法進行規(guī)定。 ? 圖 1: 螺旋埋弧焊鋼管 ? 現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材： ? CYE1單磁軛磁粉探傷儀、 CDE— Ⅱ E旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、 CY1000型觸點式磁粉探傷儀、 CYD3000移動式磁粉探傷機。在磁化的同時噴灑磁懸液， 磁化時間1～ 3秒 在磁懸液停止流動后，再結(jié)束磁化。 記錄缺陷形狀，數(shù)量，尺寸和部位。 執(zhí) 行 標 準 NB/ Ⅰ 級合格。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后 ，將擬采用的低溫檢測方法用于 B 區(qū)。必要時可用 5~10倍放大鏡觀察。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認為準備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。設(shè)備編號 T301,設(shè)計壓力為，設(shè)計溫度為 110℃ ，設(shè)備主體材料為鈦復(fù)合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。 檢測劑質(zhì)量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/2/2 96 非標準溫度檢測時對比試驗的要求 / 檢測示意圖 略 工序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項 1 表面準備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各 25mm 不能破壞工件表面 2 預(yù)清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時間為 5分鐘 用清水沖洗時應(yīng)用熱空氣吹干時間由實驗確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時間應(yīng)不少于 10min 保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài) 2023/2/2 97 工序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應(yīng)按一個方向進行，不得往復(fù)擦拭。 序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 6 7 評定驗收 后處 理 根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 NB/定， Ⅰ 級合格。 試片校核 使用 A130/100型試片， 將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 ? YC2型熒光磁粉、黑磁粉、 BW1型黑磁膏、水、煤油、 LPW3號油基載液。 ?、檢測示意圖； ? 方法的示意圖 ?、數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ?按照標準規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進行編制。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、報告 編號 ? b、檢測技術(shù)要求：檢測比例、執(zhí)行標準名稱和合格級別； ? c、檢測對象：委托單位、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機等； ? d、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號； ? e、檢測部位示意圖； ? f、檢測結(jié)果和檢測結(jié)論； ? g、編制者 (級別 )和審核者 (級別 )； ? h、報告編號 ? i、報告簽發(fā)日期； ? 。 ? 9 滲透檢測記錄和報告： ? 應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。必要時應(yīng)重新進行處理、檢測。 ，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。 ，檢測面應(yīng)在施加前進行干燥處理。當滲透檢測不可能在 5℃ ～50℃ 的溫度范圍內(nèi)進行時，應(yīng)對方法作出鑒定。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。 ? ? ，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認為必要時應(yīng)隨時檢驗。 表 1 三點式 B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑 ： ，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣； 。 g、滲透檢測劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進行選擇。 b、對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。 藝規(guī) 程適用于著色滲透溶 劑 去除溶 劑懸 浮 顯 像法 （ ⅡC d法）