【正文】 關(guān)于方法的劃分 本部分適用于 在制 和 在用金屬材料 制承壓設(shè)備的無損檢測。 未設(shè)人員資格和級別的152/2/202316總體要求 無損檢測設(shè)備和器材 機(jī)、料 無損檢測設(shè)備和 主要器材 應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 無損檢測設(shè)備和器材中需要校準(zhǔn)（或內(nèi)部校準(zhǔn)）的有：標(biāo)準(zhǔn)密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設(shè)備的電流表；黑光輻照計(jì)；白光照度計(jì)；超聲波測厚儀等。無損檢測設(shè)備和器材每次使用前，應(yīng)該檢查的有：超聲檢測斜探頭的參數(shù)（前沿距離（入射點(diǎn)）； K值（折射角 β ）與主聲束偏離）；超聲檢測直探頭的參數(shù)（始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力）；磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用黑光幅照計(jì)對被檢測表面的黑光幅照度進(jìn)行檢查，使用白光照度計(jì)對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查；對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用白光照度計(jì)對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查；等2/2/202322總體要求 無損檢測方法和工藝 法 無損檢測方法的選用 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、 X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。242/2/2023總體要求 檢測場所和環(huán)境 檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明和環(huán)境條件（包括風(fēng)速、溫度、濕度等因素），應(yīng)有助于無損檢測的有效實(shí)施。 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。u 僅能檢測承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。 超聲檢測的具體要求應(yīng)按照 NB/T 。 局限性ua） 較難檢測出 掃查面 表面和近表面存在的缺陷；ub） 較難檢測 粗晶粒 焊接接頭中存在的缺陷；uc） 較難檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的焊縫；ud） 較難確定缺陷的性質(zhì)。 在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時，如深冷、高溫等條件下，應(yīng)考慮凍傷、中暑等因素，并采取必要的保護(hù)措施。392/2/20237 無損檢測資料和檔案 無損檢測記錄 無損檢測記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：ua） 記錄編號； ub） 檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；uc） 檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機(jī)；ud） 檢測設(shè)備和器材：名稱、規(guī)格型號和編號；ue） 檢測工藝參數(shù)； f） 檢測示意圖； g） 原始檢測數(shù)據(jù)；uh） 檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果； i）檢測人員； j）檢測日期和地點(diǎn)。二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023雨中黃葉 樹 ，燈下白 頭 人。 2023/2/2 16:02:4616:02:4602 February 20231做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時 ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點(diǎn)的射 線 向前。 。 勝 人者有力，自 勝 者 強(qiáng) 。 02 二月 20234:02:46 下午 16:02:46二月 211最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。2023/2/2 16:02:4616:02:4602 February 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。二月 2116:02:4616:02Feb2102Feb211故人江海 別 ，幾度隔山川。 無損檢測記錄的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求且不得少于 7年。362/2/2023377 無損檢測資料和檔案 承擔(dān)無損檢測的單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：ua） 無損檢測委托單或檢驗(yàn)檢測合同；ub） 無損檢測工藝文件；uc） 無損檢測記錄；ud） 無損檢測報告。332/2/2023 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 X射線數(shù)字成像檢測 漏磁檢測 脈沖渦流檢測342/2/2023356 無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù) 無損檢測機(jī)構(gòu)和承壓設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)單位應(yīng)建立無損檢測質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)無損檢測質(zhì)量控制。 局限性ua） 難以檢測幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；ub） 不能檢測非鐵磁性材料工件。 u 當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。 若檢測場所和環(huán)境對檢測結(jié)果的質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取有效的控制措施，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件。 射線： A/AB/B；超聲： A/B/C； DR： AB/B2/2/202323總體要求 應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和 NB/T ～ NB/T ，選擇 一種或多種 適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術(shù)等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。對一些非強(qiáng)制檢定的、無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材，為了證明設(shè)備和器材的狀態(tài)是良好的、驗(yàn)證設(shè)備和器材是滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的，需要定期對無損檢測設(shè)備和器材進(jìn)行核查，以證實(shí)無損檢測設(shè)備和器材能夠滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。 超聲、 TOFD：儀器、探