【正文】 ME BUILTIN (包含于 ) 効率化 培養(yǎng) 人 現(xiàn)狀打破 ＇每天 改善（ 現(xiàn) 金流 増大 ＇※1 （平準(zhǔn) 化 ９量 和 種類 的 平均化。 ＇※2 （JUST IN TIME＋品質(zhì) 和 產(chǎn) 量 和 時(shí)間 決定成本。 ※ 生 產(chǎn)過 程周期 時(shí)間 =搬運(yùn) 時(shí)間 +產(chǎn) 品加工 時(shí)間 +檢查時(shí)間 +滯留 時(shí)間 ：L/L比往往高達(dá) 5000。在 很難實(shí)現(xiàn) 1個(gè)流 的設(shè)備 型生 產(chǎn)線 上＋以最大限度的極小的批量 進(jìn) 行生産＇批量形成?分類 生産（。 ⑧ 對應(yīng) 工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應(yīng) 用＋幾乎不存在 對 策上的疏漏。 ⑤ 整個(gè)職場改善愿望 強(qiáng) 烈＋従業(yè)人員的 「改善提案」 多＇提案制度＋小 組活 動 （。 9 為實(shí)現(xiàn) 工廠目 標(biāo) 狀 態(tài) 首先把握 現(xiàn) 狀事 實(shí) 的要點(diǎn) ＇思考點(diǎn) （ 關(guān)于 (3) ① 生産 品種、型號、月生産量、日生産量。 依據(jù) 對 上述①～⑦的 實(shí)際 情況的把握＋基于現(xiàn)狀但又高于 現(xiàn) 狀地描 繪 確立目 標(biāo) 狀 態(tài) ＇飽 含心底的想法和 執(zhí) 著（＇工廠 長 核心參與（。 有沒有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產(chǎn) 生價(jià) 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產(chǎn)過 多」和「隨意生 產(chǎn)儲 存」的情況。 什么 時(shí) 候生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 （。 對 「瓶 頸 工序」的認(rèn)識和共 識 情況怎 樣 。 是否物品的 傳遞 方式 過 于複雑＇分岐與吅流混在（＋是否存在沒有 規(guī)則 的地 方 ＇或 工 序 （＋是否有有 規(guī)則 但 規(guī)則 被違反的情況発生。 現(xiàn)場 的作業(yè)是否全 實(shí)現(xiàn) 了標(biāo)準(zhǔn)化。 1個(gè) ＞以包裝 類別為 単位 ＞以批量 為 単位か＞ 每個(gè)生 產(chǎn)線 每個(gè)設(shè)備＋対象 產(chǎn) 品 ＇型號 （的所有的流 動 都実測了 嗎 。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 業(yè)務(wù) ＇工作（不能平準(zhǔn)化均衡化 ＇量 和 種類 的 平均化（ 嗎 。 生産技術(shù) 人 員 要注意。 想定値 測定値 21 設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 ～設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 的制作方法 ～ 〔凡例〕 実際 開工時(shí)間 定時(shí) 開工時(shí)間 設(shè)備時(shí)間 毎 次作業(yè)時(shí)間 非毎 次作業(yè)時(shí)間 切 換 時(shí)間 生 產(chǎn)線 名 設(shè)備 No. 人名 設(shè)備 的理論 負(fù)荷時(shí)間 人 的理論 負(fù)荷時(shí)間 ＇續(xù) （ 22 + + ＜人 的理論負(fù)荷時(shí)間 人 的理論負(fù)荷時(shí)間247。 247。 ③ 平準(zhǔn)化 和平均化的區(qū) 別 「平均化」 只平均量＋ 「平準(zhǔn)化」是平均種類和量。 TPS的 生命線 月 度 生産必要數(shù) ＇預(yù) 告（除以工作天 數(shù) 的 數(shù)＇値（ 29 後 工序 領(lǐng) 取 ＇原則 3（ 后工序只到前工序 領(lǐng) 取使用的量＋ 前工序只生 產(chǎn) 后工序 領(lǐng) 取的量。 32 STEP② 關(guān)于 (4) ④ 對 量集中的 產(chǎn) 品安排専用生 產(chǎn)線 。 實(shí) 施以上①～⑥ 時(shí) ＋要把握確 認(rèn) 現(xiàn)場的「 積 極性」和「管理?監(jiān)督人 員的意識?意愿 」。讓 生 產(chǎn)線 流 動 ＋就是 說 ＋從材料投入到 產(chǎn)品梱包?出 貨 的全工序＋ 總 是保持以一定的速度＇ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＜可售出速度（無沉淀地＇無停滯地（ 進(jìn) 行生 產(chǎn) 制造的狀態(tài)：就是工序 總 在有序地流 動 著前進(jìn)。的方法（ ③混流方式 ＇在現(xiàn)在的生産 線 上增加生産品種、增加生 產(chǎn) 切 換 、對 生産 線 進(jìn) 行統(tǒng)吅、集中作業(yè)工序。 象上面 這 種表達(dá)＋通俗易懂 。 40 樣 板生 產(chǎn)線 的 設(shè)定 方法 關(guān)于 (4) 為 了 過 渡到 具體的展開 和 実施 從在整流化構(gòu)想 階 段想定的幾個(gè)生 產(chǎn)線 中＋ 選 定一個(gè)做 樣 板 線 。 ※ 產(chǎn) 量數(shù)＜能 銷 售出去的 數(shù)＜良品 41 ★ ONE POINT LESSON 生産性 ＇生 產(chǎn) 效率（提高的手段 ① 提高可動率＇ 設(shè)備 完好率＋実 際 有效開 動 時(shí)間（ ② 縮 短ＭＣＴ＇含 手 工 作業(yè)時(shí)間 的設(shè)備時(shí)間 （ ③ 縮 短ＣＴ＇含 歩行時(shí)間 的手工作業(yè)時(shí)間（ 42 ★ ONE POINT LESSON ? 產(chǎn)業(yè) 界 現(xiàn) 在的主流 動 向 非常突出地強(qiáng)調(diào) 對產(chǎn) 品的「 銷 售?采 購 ?生 產(chǎn) ?運(yùn) 輸 」＇SCM９供 應(yīng)鏈 管理 （的「整體 過 程周期 時(shí)間 」不斷 進(jìn) 行短縮＇整體最佳（＋所以在 設(shè)計(jì) 工廠的 樣 板 線 的 時(shí) 候＋也要考 慮進(jìn) 去「 顧客信息的 過 程周期 時(shí)間 」以及從吅作企業(yè) 購進(jìn) 部件材料的「調(diào)配的 過 程周期 時(shí)間 」。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 對 需要花 費(fèi) 時(shí)間的 項(xiàng) 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實(shí) 施的方法 進(jìn) 行。 ② 建立健全小 組 活動的支援體制＇ 設(shè)備 保全人員、改善人 員 （。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇使用填寫 例（ 46 「物品信息 流 動 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 摸板 項(xiàng)目 記入 ０－モデルラインの名稱 １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì) ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當(dāng)り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時(shí)間回?cái)?shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場吅には、別紙にまとめること。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇空白（ 45 プロセスマネジメント展開チャート ( 記入例 ) ねら う 姿（ モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ 図）外注工場 A B C 工場 D 配送セ ン タ ー E 自動車外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動車N 4デ イ リ ー 確定情報(bào)出荷指示N ４本社情報(bào)シ ス テ ムA B C 工場 管理部N ４ 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫実績情報(bào) ( 日） 追加オ ー ダー 情報(bào)N ４ 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ １３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程? ? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り替 え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ工 程引１ － ２ － １組立? 検査工程７名出荷場D 配送?? ? ?2 便 / 日４便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當(dāng)日 1 : 0 0② 前日 1 8 : 3 0 當(dāng)日 1 3 : 0 0N 1 ① －１ ８ ： ３ ０ ８ ： ４ ０① －２ １ ０ ： ３ ０ １ ０ ： ４ ０② －１ １ ３ ： ３ ０ １ ３ ： ４ ０② －２ １ ５ ： ３ ０ １ ５ ： ４ ０3 名１ ． ５ 日27 秒１日 ０ ． １ 日4 5 0 秒０ ． ０ ３ 日１ ７ ． ５ 分０ ． ５ 日 １日14 日１ ． ５ 日０ ． ７ 日? ? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り時(shí) 間 = ３分? ? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り時(shí) 間 = １分４ ． １ ３ 日２ ５ ． ５ 分計(jì)畫課便単位平準(zhǔn)化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プー ル かん ばん を 持つプ ー ル仕引① N ２ １ ０ ： ０ ０② N ２ １ ５ ： ３ ０（ N ２ １ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N １ １ 便分）プ ー ル手持ち 5 個(gè)引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會社月次內(nèi)示情報(bào)１ － ２ － ２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ー ル 品? C ラン ク 品仕掛け仕AB ラン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報(bào)の流れモ ノ の流れ時(shí)間の流れトー タ ル ? リー ド タ イ ム加工? 組立時(shí)間（ 正味時(shí)間）コ ス ト? ド ライ ビ ン グの 流れね 姿情報(bào) 時(shí)間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程ね 姿情報(bào) 時(shí)間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程自動車自動車確定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)確定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)追加 情報(bào)在庫実績情報(bào) 追加～ 処理追加 情報(bào)在庫実績情報(bào) 追加～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受前月內(nèi)示外注內(nèi)示受秒段取 回 日回 日約サ 程引秒段取 回 日回 日約サ 程引組立 検査工程組立 検査工程配送配送便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日日日日秒段取 間秒段取 間日日日秒段取 間秒段取 間日分便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分日分便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分個(gè)引個(gè)引仕回資材會社仕回資材會社引回 日引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛回仕品 品仕掛仕品仕掛回引回引回情報(bào)の流の流時(shí)間の流加工 組立時(shí)間 正味時(shí)間情報(bào)の流の流時(shí)間の流加工 組立時(shí)間 正味時(shí)間流 あ る べき 姿　　　 （モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ 図）　 　　外 注工場　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　　 A B C 工場　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　 　 　 　 　 D 配送セ ン タ ー 　 　 　 　 　 　 　 E 自動車　　　外注 管理部　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　加 工工程　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　サ ブ 工程　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 組立? 検査工程 　 　　 　　 　 出荷E 自動車N 4デ イ リー 確定情報(bào)出荷指示N ４本社情報(bào)シ ス テ ムA BC 工場　 　　管 理部N ４ 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫実績情報(bào) ( 日）追加オ ー ダー 情報(bào)N ４　 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ータ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ 　 １ ３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程?? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り 替え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ 工程引１ －２ －１組立? 検査工程７名出荷場D 配送? ?? ?2 便 / 日４便 / 日①前日 1 8 : 0 0 　　 當(dāng)日 1 : 0 0②前日 1 8 : 3 0 　當(dāng) 日 1 3 : 0 0N 1 ①－ １ 　 ８ ： ３ ０ 　 ８ ： ４ ０　　?、伲?２ 　１ ０ ： ３ ０ 　 １ ０ ： ４ ０　　?、冢?１ ?。?３ ： ３ ０ 　 １ ３ ： ４ ０　　?、冢?２ 　１ ５ ： ３ ０ 　 １ ５ ： ４ ０　3 名１ ．５ 日27 秒１日 ０ ．１ 日450 秒０ ．０ ３ 日１ ７ ．５ 分