【正文】 如變動(dòng)價(jià)格 、 促銷 、 推遲交貨等；也可以通過生產(chǎn)運(yùn)作的辦法 ， 如加班加點(diǎn) 、 改變庫存等 。 ? 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個(gè)模糊的概念。生產(chǎn)計(jì)劃 ? 第一節(jié) 概述 ? 第二節(jié) 處理非均勻需求的策略 ? 第三節(jié) 生產(chǎn)大綱的制定 ? 第四節(jié) 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的編制 第一節(jié) 概述 ? 企業(yè)計(jì)劃的層次 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的層次 ? 制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法 ? 生產(chǎn)能力 一、企業(yè)計(jì)劃的層次 計(jì)劃的層次 戰(zhàn)略層 戰(zhàn)術(shù)層 作業(yè)層 企業(yè)計(jì)劃的層次（續(xù)） 不同層次計(jì)劃的特點(diǎn) 表 7 1 不同層次計(jì)劃的特點(diǎn) 戰(zhàn)略 層計(jì)劃 戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃 作業(yè)層計(jì)劃 計(jì)劃期 計(jì)劃的時(shí)間單位 空間范圍 詳細(xì)程度 不確定性 管理層次 特點(diǎn) 長 ( ≥ 5 年 ) 粗 ( 年 ) 企業(yè)、公司 高度綜合 高 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo) 涉及資源獲取 中 ( 一年 ) 中 ( 月、季 ) 工廠 綜合 中 中層，部門領(lǐng)導(dǎo) 資源利用 短 ( 月、旬、周 ) 細(xì) ( 工作日、班次、小時(shí)、分 ) 車間、工段、班組 詳細(xì) 低 低層，車間領(lǐng)導(dǎo) 日?；顒?dòng)處理 二、生產(chǎn)計(jì)劃的層次 ?生產(chǎn)計(jì)劃包括生產(chǎn)計(jì)劃大綱 (Aggregate Planning，綜合計(jì)劃 )、產(chǎn)品交付計(jì)劃 (Master Schedule)和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 (Master Production Schedule, MPS，一般譯成主生產(chǎn)計(jì)劃 )，前者以假定產(chǎn)品為計(jì)劃對(duì)象，后兩者以具體產(chǎn)品和工礦配件為計(jì)劃對(duì)象。其中大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示 。 一 、 改變需求的辦法 通過改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求 通過價(jià)格差別轉(zhuǎn)移高峰需求 ， 電話費(fèi) ， 機(jī)票 ， 過橋費(fèi) ， 保齡球 等 推遲交貨 有失售的損失和失去顧客的危險(xiǎn) 二 、 改變能力的辦法 改變勞動(dòng)力數(shù)量 任務(wù)重的時(shí)候多雇職工 ， 反之少雇職工 非專業(yè)性工作可行 ， 反之不可行 解雇職工會(huì)受到法律限制和工會(huì) 、 職工的反對(duì) 職工為最重要的競(jìng)爭(zhēng)資源 ， 而不是一種可變成本 忙時(shí)加班加點(diǎn) ， 閑時(shí)培訓(xùn) 容易實(shí)行 ， 穩(wěn)定的職工隊(duì)伍 、 增加職工收入 使人厭倦 、 降低工作效率和質(zhì)量 ， 引起安全事故 閑時(shí)培訓(xùn) ， 提高技能 利用半時(shí)職工 “ 鐘點(diǎn)工 ” 利用庫存調(diào)節(jié) 在制造業(yè)多采取利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)的辦法。 轉(zhuǎn)包 (Subcontracting) ?擴(kuò)大了本企業(yè)的能力 ?可能影響交貨期和質(zhì)量問題，喪失部分控制權(quán)，而且會(huì)損失一部分收益。 以一個(gè)例子說明如何應(yīng)用反復(fù)試驗(yàn)法： 制定生產(chǎn)大綱的方法（續(xù)） 例 某公司將預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，如表 74所示。相應(yīng)地，庫存量也近似相等。 8=240. 08人。 4月初需生產(chǎn) 1600件，每天需生產(chǎn) 。因此， 9月初要雇 71人，每天可生產(chǎn) 271 8247。 顧客自我服務(wù)，如自助餐，是一種解決服務(wù)能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發(fā)、鑲牙等服務(wù)活動(dòng)。綜合計(jì)劃以假定產(chǎn)品為單位： 1月份提供 200臺(tái)， 2月份提供 300臺(tái)， 3月份提供 400臺(tái)；將其變成具體產(chǎn)品，就構(gòu)成產(chǎn)品交付計(jì)劃。 其中很重要的因素是產(chǎn)品生命周期 。 線性規(guī)劃可用單純形法求解。將全年計(jì)劃產(chǎn)量按勞動(dòng)生產(chǎn)率每季 (或每月 )平均增長率，分配到各月生產(chǎn)。 ④ 同一系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品 ， 當(dāng)產(chǎn)量較少時(shí) ， 盡可能安排在同一時(shí)期內(nèi)生產(chǎn) ， 這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn) 。 對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說 ， 它會(huì)根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對(duì)產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場(chǎng)行情 ， 運(yùn)用它的報(bào)價(jià)系統(tǒng) (計(jì)算機(jī)和人工的 ) 給出一個(gè)正常價(jià)格和最低可接受的價(jià)格 Pmin， 也會(huì)根據(jù)現(xiàn)有任務(wù)情況 ， 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期 、 產(chǎn)品制造周期 ， 通過交貨期設(shè)置系統(tǒng) (計(jì)算機(jī)或人工的系統(tǒng) )設(shè)置一個(gè)正常條件下的交貨期和趕工情況下最早的交貨期 Dmin。 從接受訂貨決策過程可以看出，品種、數(shù)量、價(jià)格與交貨期的確定對(duì) MTO企業(yè)十分重要。 因此 ， 需要采用啟發(fā)式算法 。這是從生產(chǎn)廠家的角度出發(fā)的定價(jià)法，其優(yōu)點(diǎn)是可以保證所發(fā)生的成本得到補(bǔ)償。 顯然 ， 這是一種比較粗略的處理方法 。 其余符號(hào)同前 。 ? 市場(chǎng)導(dǎo)向法 按市場(chǎng)行情定價(jià)，然后再推算成本應(yīng)控制的范圍。 對(duì)本例： A ： 10/12= B ： 13/8= C ： 25/25=1. 于是 ， 得到優(yōu)選順序?yàn)?B－ C－ A。 對(duì)于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種與數(shù)量 。 接受的訂貨將列入產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 。其原因主要有三個(gè) ： ①專用設(shè)備的生產(chǎn) ②產(chǎn)品生命周期越來越短，新產(chǎn)品層出不窮在研究與試制階段，只能是單件小批生產(chǎn)方式。 ③拋物線遞增分配方式。 1) 大量大批生產(chǎn)企業(yè) , 品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)程度高，典型的備貨型生產(chǎn)，其生產(chǎn)的直接目標(biāo)是補(bǔ)充成品庫存。 一般來說 ， 銷售收入高的產(chǎn)品 ， 利潤也高， 即產(chǎn)品應(yīng)在對(duì)角線上 ， 對(duì)于處于對(duì)角線上方的產(chǎn)品 ， 如 D和 F， 說明其利潤比正常的少 ， 是售價(jià)低了 ， 還是成本高了 ？ 需要考慮 。 在每個(gè)月，將交付數(shù)量減去相應(yīng)月份的成品庫存加上相應(yīng)月份顧客需要提走的數(shù)量，便可計(jì)算出每個(gè)月需要產(chǎn)出的數(shù)量，由此就生成了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，將綜合計(jì)劃變成產(chǎn)品交付計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。年末再裁減 71人。 8=200工人。 20=。 表 7 4 預(yù)測(cè)的需要量 (1) 月份 (2) 預(yù)計(jì)月生產(chǎn)需求量( 件 ) (3) 累計(jì)需求量 ( 件 ) (4) 每月正常工作日數(shù)（天） (5) 累計(jì)正常工作日數(shù)（天） 4 1 ,600 1,600 21 21 5 1,400 3,000 22 43 6 1,200 4,200 22 65 7 1,000 5,200 21 86 8 1,500 6,200 23 109 9 2,000 8,700 21 130 10 2,500 11,200 21 151 11 2,500 13,700 20 171 12 3,000 16,700