【正文】 防帶液損壞葉輪。出現(xiàn)異常振動(dòng)和聲音，及時(shí)采取措施或停機(jī)檢查。 在潮濕天氣，注意監(jiān)控泄水孔的排水，時(shí)刻保持暢通，防止冷凝水進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 電機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門(mén)開(kāi)啟，并向電調(diào)（總降壓）報(bào)告，在與電氣點(diǎn)檢員聯(lián)系后，方可啟動(dòng)。 進(jìn)入氮?dú)狻鍤夥派⒖诩案浇鳂I(yè)前，須由安全員測(cè)定含氧量不低于 18%后方可進(jìn)入。 化驗(yàn)用的各種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類(lèi)物質(zhì)。 特殊情況下，如遇空壓機(jī)吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視液空、液氧中的有害物質(zhì)的含量，并縮短分析周期。 配制殺菌劑或水處理劑時(shí)，先對(duì)溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到 70%后方可加藥，以防藥液濺傷。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。 扒珠光砂前，必須 戴 好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。 1對(duì)空分裝置進(jìn)行試漏檢查時(shí)，應(yīng)采用涂刷無(wú)脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時(shí)， 應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。 對(duì)空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。 充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車(chē)。 對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期限的槽車(chē)不準(zhǔn)灌裝。 氣瓶使用前，必須嚴(yán) 格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。 氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體用洗耳球進(jìn)行確認(rèn)。 氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)給予固定；臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不超過(guò)五層，以防滾動(dòng)。充裝場(chǎng)所 各部件須禁油。 ⑻改裝不符合規(guī)定，或用戶自行改裝的。 二、充裝崗位 （一）氣瓶充裝 有下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝。對(duì)皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。 操作帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤ 時(shí)，再開(kāi)主閥。 進(jìn)入氮?dú)?、氬氣富集區(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 起動(dòng)電磁鐵設(shè)備時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電線外露或設(shè)備異常， 立即處理或匯報(bào)。 二、水處理及化驗(yàn) 化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。并嚴(yán)禁打開(kāi)各種門(mén)孔封蓋 ； 如需打開(kāi)保溫箱檢查門(mén)，應(yīng)得到電工的批準(zhǔn)， 并 采取 相應(yīng)安全措施。 嚴(yán)禁開(kāi)啟懸掛檢修牌的按鈕或閥門(mén)。 第三節(jié) 低壓鍋爐房崗位安 全操作規(guī)程 一、鍋爐司爐 操作汽水閥門(mén)要緩慢，送汽前管道要充分預(yù)熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 操作水電阻器裝置降負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零，以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。 透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。 停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須 征得 轉(zhuǎn)爐的同意。 事故電供出后，必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動(dòng)且壓力在 以上，否則手動(dòng)起動(dòng)，防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。 確認(rèn) AC 油泵自起動(dòng)，油壓在 以 上。 1 操作蒸汽閥門(mén)時(shí)，戴好手套，防止?fàn)C傷。 卸載 冷卻器和復(fù)水器開(kāi)、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報(bào)告，并與制氧儀表室聯(lián)系。 本《規(guī)程》分為九分冊(cè)： 通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重作業(yè) 、廠內(nèi)運(yùn)輸 第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車(chē)間、熔煉車(chē)間、傾動(dòng)爐車(chē)間 第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車(chē)間、一車(chē)間 第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車(chē)間、亞砷酸車(chē)間、選礦車(chē)間 第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車(chē)間、制氧車(chē)間、供水車(chē)間、供銷(xiāo)公司 第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車(chē)間 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專(zhuān)業(yè)性、技 術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。 在匯編過(guò)程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。操作時(shí)要緩慢，以防爆管。 1 高壓配電盤(pán)必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動(dòng)。 （二）柴油機(jī)房值班員 及時(shí)調(diào)整 1柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常，防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。 三、冷卻水系統(tǒng)故障操作 （一）凈化水Ⅰ系統(tǒng)故障時(shí) 每小時(shí)確認(rèn)凈化水Ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在 左右。 （三）循環(huán)水系統(tǒng)故障時(shí) 向總調(diào)度室電話匯報(bào)。 須確認(rèn)凈化水 Ⅱ 氣動(dòng)閥的狀態(tài)，若氣動(dòng)閥被關(guān)閉，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)旁通閥；并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水 Ⅰ 氣動(dòng)閥的狀態(tài)，如處于開(kāi)位，應(yīng)手動(dòng) 關(guān)閉其前止閥。 二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^(guò) 10 分鐘。 鍋爐的三大安全附件 每月必須進(jìn)行一次檢查和校驗(yàn)，作好記錄。設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人。 1電除塵器運(yùn)行中 ， 需做試驗(yàn)或定期維護(hù) 時(shí) ，應(yīng) 先征 得運(yùn)行值班人員的同意。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌， 禁止將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。 輸煤時(shí)，須檢查確認(rèn)一切正常后方可起動(dòng)運(yùn)行。 若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)?、氬氣泄漏，并?jīng)測(cè)定含氧量低于 18%時(shí)，應(yīng)立即撤離。 1在 DCS 上開(kāi)關(guān)氧氣、液氧閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于 5%的幅度逐漸增加閥門(mén)開(kāi)度。 1壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。 ⑴漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類(lèi)的。 充裝前，檢查充瓶機(jī)構(gòu)、焊接部位及接頭是否完好。 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，保持靈敏、準(zhǔn)確。 佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。 氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火 10 米以外。 1氣瓶?jī)?nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。 槽車(chē)充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn) 車(chē)輛已安裝阻火器并完好有效；同時(shí)，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行靜電接地處理。 在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車(chē)或汽車(chē)修理。 如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，要穿好棉衣，戴好棉 帽、棉手套。 1進(jìn)入氮?dú)狻鍤馊萜鲀?nèi)或氮?dú)?、氬氣富集區(qū)檢修時(shí)，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測(cè)定內(nèi)部含氧量不低于 18%，方可進(jìn)入。 并在 空分冷箱周?chē)扇「綦x措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂 突然 沖出 時(shí)能安全 撤離。 進(jìn)入 冷箱內(nèi) 清掃時(shí) ， 必須戴 好防塵口罩、防塵眼鏡 ， 系好安全帶。 溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋?zhuān)共蹆?nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。 每月分析液氧槽車(chē)的乙炔含量，當(dāng)乙炔含量超過(guò) 時(shí)，立即通知充裝班，停止充裝。 七、門(mén)衛(wèi)崗位 對(duì)進(jìn)入車(chē)間的所有人員（包括本車(chē)間職工），必須將其攜帶的打火機(jī)、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。 搬運(yùn)和裝填珠光砂時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。 空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)，不宜超過(guò)三次；熱啟動(dòng)，不宜超過(guò)兩次，并間隔半小時(shí)以上。 保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系，防止空壓機(jī)喘振。 每小時(shí)檢查 50m3氧壓機(jī)蒸餾水的供給情況，不得缺水和斷水。 軸封壓力應(yīng)高于油壓 以上。 運(yùn)行中，隨時(shí)檢查電機(jī)端的阻油器是否松動(dòng)；如有松動(dòng)，緊急停泵。 出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 空分已停車(chē)而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門(mén)，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。 1空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí)，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。 確保儀表壓縮機(jī)正常運(yùn)行；使用動(dòng)力儀表氣源時(shí)，要確認(rèn)干燥器的工作情況。 正常工作時(shí)，嚴(yán)格控制排氣壓力、溫度、油壓、振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)，如 有異常聲音，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。 跳機(jī)后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，按照恢復(fù)程序進(jìn)行再啟動(dòng)。 嚴(yán)格 控制電加熱器的再生氣出口溫度，不得高于或低于規(guī)定值。 開(kāi)泵時(shí)，人員、工器具等要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離；啟動(dòng)后，點(diǎn)開(kāi)出水閥，緩慢增加流量，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。 十二、低溫液體貯槽 投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾?，使槽?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于 60℃。 每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過(guò) 時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。 對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。 停送電工作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，執(zhí)行總調(diào)度室通知，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。 負(fù)荷開(kāi)關(guān)（油開(kāi)關(guān)、低壓空氣斷路器）送電時(shí)，應(yīng)采取電動(dòng)合閘；低壓空氣開(kāi)關(guān)操作時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面。 1更換或新裝熔斷器，應(yīng)按負(fù)荷選擇，禁止用導(dǎo)線代替熔絲；更換RTO 熔體，必須使用專(zhuān)用工具。 操作完畢，懸掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。 因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)按關(guān)閉出水閥 —— 停泵 —— 關(guān)閉進(jìn)水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴(yán)禁打開(kāi)閥門(mén)和排氣閥進(jìn)冷水降溫。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定時(shí)噴淋斜管，以防著火。并懸掛空瓶、滿瓶、 待處理瓶標(biāo)志，注明入庫(kù)、使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。檢查時(shí)佩戴防毒面具。 1氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間接加溫，禁用明火。 檢查溫控器有無(wú)超溫現(xiàn)象（正常為 76 度）。 如果兩組電容器分別接在兩段母線上，則在合第二組電容器時(shí)母聯(lián)必須在斷開(kāi)位置，以避免在一組電容器運(yùn)行時(shí)再投入第二組電容器。 合閘時(shí)，先合隔離刀閘，后合油開(kāi)關(guān)；分閘操作與之相反，分閘后掛上“禁止合閘”牌。 三、低壓配電柜 （一）操作前檢查 有無(wú)警示牌、接地線、短路線或其他異物。 電流表、指示燈是否正常。 檢查有無(wú) 異音及異常震動(dòng)，油冷卻器、油路等是否暢通。 只有液力偶合器轉(zhuǎn)速為“ 0”后，才能停齒輪油泵。 加油過(guò)程中，應(yīng)觀察加油機(jī)的工作狀態(tài)（聲音等）及油位顯示情況。 卸重油槽車(chē)前，須確認(rèn)卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門(mén)，對(duì)接蒸汽管線后，慢慢開(kāi)啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過(guò) 。 三、油泵操作 每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門(mén)、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。 油罐脫水，須流經(jīng) 0罐進(jìn)行再度沉淀脫水后，方可排放。 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)部位有無(wú)異常現(xiàn)象，壓力表是 否失靈，不得在無(wú)壓力表指示狀態(tài)下開(kāi)泵運(yùn)行。 裝運(yùn)生產(chǎn)物料時(shí)，不得超載、超高。 配合行車(chē)（龍門(mén)吊）裝卸時(shí)，由專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁站在吊物下面。 第二節(jié) 物料配送崗位安全操作規(guī)程 一、廠內(nèi)運(yùn)輸 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車(chē)安全操作規(guī)程》、《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》 和《汽車(chē)運(yùn)輸安全操作規(guī)程》。 每班不少于兩次對(duì)油罐、閥門(mén)、呼吸閥、工藝管線等設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏、串、凍等。 加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。卸油過(guò)程中，密切注視 油罐液位，避免冒罐。 油槍要輕拿輕放。 停泵前，出水閥門(mén)要全關(guān)。若超過(guò)壓差時(shí)，由鉗工清洗或更換濾網(wǎng)。 （四）有下列之一者，禁止合閘： 無(wú)滅弧罩或殼蓋破損的開(kāi)關(guān)。 滅弧罩是否完好，絕緣外殼是否損壞。 檢查三相電源電壓、電流是否正常。 二、高壓配電柜 （一） 操作前 檢查 有無(wú)警示牌、接地線、短路線和其它雜物。 發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。 1每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察環(huán)境溫度是否在 10～ 35 度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在 ～ 之間。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫(xiě)明。