【正文】 作用 2. MOST 的建立依據(jù)和方法 3. MOST 的優(yōu)點 二 . MOST 的應(yīng)用 及發(fā)展 1. MOST 在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用 2. MOST的發(fā)展動向 一 . MOST 簡介 : 1. 標(biāo)準(zhǔn)時間 : 標(biāo)準(zhǔn)時間 ()的定義 : (Standard Time)的縮寫 . 是指一個熟練的工人在正常操作條件下工作 ,合理的 勞動強度 ,按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求 ,完成一個符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的最短時間 . ? 熟練程度 : 指中上水平操作者 ,了解流程 ,懂得機器 操作或工具的使用 ,做某項工作達到 2023 次以上 . ? 勞動強度 : 工作允許的強度范圍 ,如 : 女工搬運重量 不超過 . ? 規(guī)定方法 : 操作標(biāo)準(zhǔn) ,即 WI的內(nèi)容 . ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 能長期保証產(chǎn)品的功能及外觀要求的基準(zhǔn) ? 正常操作條件 : 生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)保証工人不要在引起疲 勞的情況下工作 . 標(biāo)準(zhǔn)時間的作用 : ? 計劃和產(chǎn)能預(yù)算 ,合理地進行時間和人力調(diào)配 . ? 確定產(chǎn)品成本 ,供產(chǎn)品定價參考 (成本預(yù)算 ). ? 衡量生產(chǎn)效率 . ? 衡量機器的使用效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時間的組成 : 在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中 , 各單元有效動作時間的總和組成一個產(chǎn)品 的標(biāo)準(zhǔn)時間 . 有效動作 : 指對完成產(chǎn)品有直接貢獻的動作 (一般動作 ,受控動作 ,使用 工具動作 ),如伸手 ,握取 ,移動 ,放手 ,機器受控啤壓 ,打螺絲 ,剪線腳 等 。 :26:5300:26Feb231Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 00:26:5300:26:5300:262/1/2023 12:26:53 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 , February 1, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 1日星期三 12時 26分 53秒 00:26:531 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 2023年 2月 1日星期三 上午 12時 26分 53秒 00:26: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 上午 12時 26分 :26February 1, 2023 1行動出成果，工作出財富。彎腰撿起它再直起身 。然后 走 3~4步將書簽放在書桌上 . 30CM去量兩個間距 9CM的點 . JIG上的主板打印頭位兩粒螺絲 ,松開電批 . PCB板 ,放回烙鐵 .(錫線已拿在手上 ,排 梳已插進 PCB板 ) 3. 使用 MOST的優(yōu)點 : 客觀分析動作 ,不受產(chǎn)品性質(zhì) ,作業(yè)性質(zhì)等影響 , 避免了對操作者熟練程度、工作狀態(tài)等的判斷 及其對 S..T 的影響 . 避免了以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)和停表法的人為因素對 的影響 ,提高產(chǎn)能評估精度 . 能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作和浪費現(xiàn)象 ,可使操 作者、操作對象、工具三者合理地布置和安排 , 簡化操作方法 ,刪除無效動作 . 合理調(diào)配工位 ,提高拉平衡 ==提高效率 . 利于績效管理 ,評估操作者的工作表現(xiàn) . 增強分析者和操作者的信心 . 二 . MOST 的應(yīng)用 : 1. MOST 在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用 用 MOST調(diào)整拉平衡的方法 : 分析產(chǎn)品的工序操作動作 . 確定各工序動作的 TST. 根據(jù)裝配關(guān)系 (裝配的優(yōu)先次序 ), 初步定下 工位內(nèi)容 和時間 . 精調(diào)整工位 ,使平衡率達 85% 以上 ,確定工位內(nèi)容和時間 . 確定產(chǎn)品的裝配流程 該三個步驟 是本節(jié)重點 根據(jù) MOST分析結(jié)果及初步確定的工序進行生產(chǎn)線平衡研究 生產(chǎn)線流動平衡表 (各工位時間狀況表 ) 工 序 名 稱 10 8 4 2 6 合計 ( 秒 ) 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 工 序 號 配 置 人 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 1 人 不 平 衡 損 失 時 間 1 2 3 4 5 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 8 5 18 21 6 58 生產(chǎn)線平衡分析 1) 平衡損失時間 平衡損失時間 =(最大工序時間 *工序人數(shù) ) 總工序時間 =(9*8) 58 =14(S) 2) 生產(chǎn)線平衡率 總工序時間 生產(chǎn)線平衡率 = *100% 最大工序時間 *工序人數(shù) = 58/(9*8) = % 3)生產(chǎn)線平衡損失率 生產(chǎn)線平衡損失率 =1 生產(chǎn)線平衡損失率 =1 % =% 研究 改善 將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表列出 ,并計算出生 產(chǎn)線平衡率后 ,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然 ,并根據(jù)這個狀 況進行進一步的改善 . 改善依兩個方面來進行 : 一 ) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時最長工序 (瓶頸工序 )的作業(yè)時間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作 ,或半自動改為全自動機器 ,或?qū)? 原工夾具改良來縮短作業(yè)時間 . 3) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導(dǎo) ,培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能 4) 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員 5) 控制來料加工 ,設(shè)計加工 ,上道工序加工 ,不良品 . 加強控制來料不良 ,設(shè)計問題需額外加工 ,上道工序造成的不良 品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品 . 6) 增加作業(yè)者 上面的幾項都做了 ,還未達到理想 ,可能就得考慮增加此工序人 手 . B) 從作業(yè)方法改善 運用改善四要法 (ECRS)進行作業(yè)方法改善 Eliminate “剔除”不必要的動作 Combine “合并”微小動作 Rearrange “重排”作業(yè)工序或動作 Simplify “簡化”復(fù)雜的效率動作 另外 ,對于有妨礙操作效率的物料 LAYOUT或廠房 LAYOUT 進行改善 . 二 ) 改善技巧的注意事項 ? 生產(chǎn)線的管理人員 ,對改善的方法缺乏了解 ,若出現(xiàn)作業(yè)不