品質(zhì)統(tǒng)計方法(完整版)
【正文】 本、比率等。11第二種方法?檢查表12? 定義：又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表，是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字），確認事實并對資料進行粗略整理和分析的圖表。? 1950年美國戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲得巨大成功。? 統(tǒng)計技術(shù)與工序控制相結(jié)合合稱為統(tǒng)計進程控制（ SPC），是重要的品質(zhì)控制手段，現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)中統(tǒng)計技術(shù)占有越來越重要的地位 。? 1924年貝爾實驗室修華特博士發(fā)明了 SPC控制圖。8層別法實例：9分層的原則和標志：? 原則：是使用同層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層間的差別盡可能大。? 由一個橫坐標，兩個縱坐標，幾個高低順序排列的矩形和累計百分比折線組成。? 畫直方塊。如件數(shù)不明確可轉(zhuǎn)為統(tǒng)計金額。26特性要因圖的分類：? 結(jié)果分解型? 工序分解型27結(jié)果分解型：28工序分解型：29使用特性要因圖的步驟：? 明確提出存在問題的結(jié)果，畫主干線和魚頭。? 一般采用提問的方式。? 確定改進方向。38? 雙峰型 出現(xiàn)兩個頂峰，往往由于把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起而造成的。這種情況工序稍有變化，就可能出現(xiàn)不合格品。用途：用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)間預(yù)期的關(guān)系。56散布圖可應(yīng)有的場合：例：上夾的扭力與合格率、固化溫度與開膠數(shù)、PTC片電阻與溫度的關(guān)系、磨片的時間（圈數(shù)）與片厚薄的關(guān)系。計數(shù)值控制圖 不合格品控制圖 Pn 較常用，易于理解。? 確認：確認某一過程的改進。判斷控制圖有無異常。標注有關(guān)事宜，如制作人、日期等。畫控制圖。如連續(xù) 3點有 2點，連續(xù) 7點有 3點，連續(xù) 10點有 24點。75圖例：76繪制步驟和分析：步驟：填數(shù)據(jù)。 希望該方法能夠被公司各部門各層次的人員所掌握，希望以上方法能夠在全公司得到更為廣泛的應(yīng)用。描點。同上分析用控制圖的判別準則?？刂平缦迌?nèi)的點子的排列無下述異?，F(xiàn)象： 鏈異常 連續(xù)鏈 連續(xù) 9點或更多點在中心線同一側(cè)。69P控制圖和 C控制圖中用到的公式：70控制圖的繪制步驟：選定質(zhì)量特性：選定控制的質(zhì)量特性應(yīng)為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵特性。66下面是缺陷數(shù)（ C）控制圖的畫法： 元件磨片工序的缺角缺陷的統(tǒng)計資料如下表所示（每次抽樣數(shù)均為 200片），試畫缺陷數(shù)控制圖。63畫該 P控制圖的步驟：收入數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表。 不合格品率控制圖 P 計算量大，控制線不平，樣本數(shù)可不相等，用于控制關(guān)鍵過程。 控制圖與過程能力分析結(jié)合在一起，稱為統(tǒng)計過程控制（ SPC）。50圖例一：（強正相關(guān)）51圖例二：（弱正相關(guān)）52示例三（弱負相關(guān)）：53示例四（不相關(guān)）：54變量之間存在的關(guān)系有三種情形：完全相關(guān)相關(guān)不相關(guān)? 相關(guān)包括：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、強負、弱負55散布圖的繪制步驟：選定分析對象 分析對象的選定，可以是質(zhì)量特性值與因素之間的關(guān)系、質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性值的關(guān)系、因素與因素的關(guān)系。44? 偏右型45? 無富余型 直方圖的分布在公差范圍內(nèi)，但兩邊均沒有余地。40? 平頂型 沒有突出的頂峰，一般是在生產(chǎn)過程中有緩慢變化
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