【正文】 用 FMEA) ② 必要性 劃分 必要性 備注 社外 實(shí)現(xiàn)顧客滿意 (CS) :向顧客保障產(chǎn)品的可靠性 對(duì)顧客的產(chǎn)品 /工程的品質(zhì)保證一環(huán) 可能發(fā)生的故障類型的危險(xiǎn)預(yù)防 (PL 訴訟預(yù)防對(duì)策 ) 社內(nèi) 故障信息的 DATABASE (鮮活的文書 ) : 技術(shù)的累積 (公司的實(shí)力 ) 最適產(chǎn)品 /工程設(shè)計(jì)用的故障類型評(píng)價(jià)方法 對(duì)過去經(jīng)歷過的產(chǎn)品 /工程的故障類型再發(fā)的對(duì)策 找出過去未能經(jīng)歷的新的潛在故障類型并進(jìn)行對(duì)比 導(dǎo)出徹底的設(shè)計(jì)管理及工程管理方案所需的基本資料 [49/95] 4) 適用效果 ① 通過產(chǎn)品的事前可靠性評(píng)價(jià)可以確保使用者的安全性及 強(qiáng)力要求 PL事故預(yù)防對(duì)策 ② 成本及費(fèi)用節(jié)減 將占有品質(zhì)構(gòu)成要素的 40%以上的先天性問題在事前消除掉，節(jié)減品質(zhì)成本， 并預(yù)防過度的設(shè)計(jì)品質(zhì) ③ 通過定量性的可靠性解釋可以進(jìn)行有效率的 Design Review 通過制作，品質(zhì)管理等其他部門專家意見的設(shè)計(jì)反應(yīng)將試行錯(cuò)誤最小化，并提高 關(guān)聯(lián)各部門的技術(shù)力 [50/95] 發(fā)生度 通常使用中發(fā)生概率高 . 5分 通常使用中有發(fā)生的可能性 4分 雖然有發(fā)生的可能性但概率低 . 3分 幾乎沒有發(fā)生的可能性 . 2分 完全沒有發(fā)生的可能性 . 1分 致命度 產(chǎn)品會(huì)處于致命的不安全狀態(tài) . 5分 產(chǎn)品的功能會(huì)停止 . 4分 對(duì)產(chǎn)品的功能有嚴(yán)重影響 . 3分 對(duì)產(chǎn)品的功能有輕微影響 . 2分 對(duì)產(chǎn)品有影響 . 1分 感知度 不能檢出（在故障發(fā)生前都不知道） 5分 檢查中不能檢出的概率高 . 4分 檢查中有不能檢出的可能性 . 3分 可以在工程檢查，出廠檢查中檢出 . 2分 可以輕松地在加工，組裝的工程中檢出 . 1分 3 0 分以上 : CTQ 項(xiàng)目 No F M E A S h e e t ( 故障 Mode影響解釋 ) RPN 構(gòu)成品 功能 潛在性 故障 Mode 潛在性 故障影響 推定故障原因 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法 (已檢討結(jié)果 ) 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概念 事 由 新 產(chǎn) 品 新 部 品 設(shè) 計(jì) 變 更 新 器 具 新 材 料 新 回 路 V E 產(chǎn)品 名稱 Model名稱 對(duì)象 Item 對(duì)策 措施事項(xiàng) 9 ○ CFF 致命度 發(fā)生讀 感知度 R P N 制 定 審 查 承 認(rèn) Page 負(fù)責(zé) 日程 執(zhí)行結(jié)果 確定的 措施事項(xiàng) 致命度 發(fā)生度 感知度 R P N CFF 功能 空氣吸入， 熱交換后吐出 震動(dòng) /噪音 異常噪音 , 震動(dòng)發(fā)生 Touch to chassis 風(fēng)量低下 Unbalance 軸方向的搖晃 重量變更 Nut 組裝 不良 RPM 不良 熱變形 彎折 動(dòng) /靜 Balance管理 (中央 :3 gcm↓兩端面 偏側(cè) gcm↓) 搖晃量管理 (↓) 重量管理 動(dòng) /靜 Balance 測(cè)定 2倍速 管制試驗(yàn) 冷熱 Cycle 試驗(yàn)后搖晃量 測(cè)定 分離型 3 3 3 27 SB_PJT(30k) 破損 功能停止 Crack 未達(dá) 最大容許變形力 搬運(yùn)時(shí)注意 包裝強(qiáng)度 4 3 2 24 軸方向拉伸強(qiáng)度 150kgf 以上 長(zhǎng)度方向 彎折 增加噪音 異常噪音 風(fēng)量低下 熱變形 冷熱 Cycle 試驗(yàn)后 長(zhǎng)度方向 變形 4 3 2 24 ?? 不是已在做的嗎？ 為了避免 CTQ 項(xiàng)目 ? 需要對(duì)吐出量的原因 /影響的展開 吐出量調(diào)節(jié) 需要具體地記載 How ? FMEA ( 簡(jiǎn)略適用 5點(diǎn)尺度分?jǐn)?shù)的事例 ) D R B F M in P r o d u c t D e v e lo p m e n tR e s u lt s o f D R B F Min P r o d u c t D e v e lo p m e n tP D R B F MD R B D PM a n u fa c tu r i n g E n g i n e e r s S h o u ld p a rti c i p a te h e r eD e s i g n P r o d u c e V e r i fy M a n u fa c tu r i n g P r o c e s sD e s i g n E n g in e e r s s h o u l dP a r ti c ip a te h e r eT h e s e d e s ig n r e v i e wS h o u ld b e d o n e to g e th e r .Product DevelopmentManufacturing[51/95] 2) FMEA vs. DRBFM ? FMEA vs. DRBFM 分類 FEMA (Failure Mode Effect Analysis) DRBFM ( Design Review Based on Failure Mode) 概要 FMEA(故障類型及影響分析 )是指定量性地對(duì)分散在各部門（設(shè)計(jì)，工程，品質(zhì)保證）的各種問題點(diǎn)進(jìn)行管理的技法，將逐漸變得復(fù)雜的問題發(fā)生形態(tài)，在產(chǎn)品開發(fā)初期階段，以事前消除為目的，而活用的技法。 ? 加上，并沒有完全找出問題 ? 如果從一開始在前工程和后工程之間共有了弱點(diǎn)了的話，可能更輕松的， 能夠確實(shí)地找出問題。 (水平展開 ) ? 將問題解決中獲得的知識(shí)和智慧標(biāo)準(zhǔn)化 (一般化 )，聯(lián)系到現(xiàn)在正在進(jìn)行的以外的 System的開發(fā) (水平展開 ) [25/95] ? 徹底 ??? , 快速 ??? ? 將問題可視化，發(fā)現(xiàn)問題 .. ? 全員 ??? 將問題可視化并找出的手法很必要 將那個(gè)徹底盡早，全員實(shí)施 ? 為了獲得＞ 99%的品質(zhì) … D R B F M in P r o d u c t D e v e lo p m e n tR e s u lt s o f D R B F Min P r o d u c t D e v e lo p m e n tP D R B F MD R B D PM a n u fa c tu r i n g E n g i n e e r s S h o u ld p a rti c i p a te h e r eD e s i g n P r o d u c e V e r i fy M a n u fa c tu r i n g P r o c e s sD e s i g n E n g in e e r s s h o u l dP a r ti c ip a te h e r eT h e s e d e s ig n r e v i e wS h o u ld b e d o n e to g e th e r .Product DevelopmentManufacturing[26/95] 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 現(xiàn)在 再前一點(diǎn) (DR) 與設(shè)計(jì)同步 設(shè)計(jì)前 ? 開發(fā)流程的“盡早” [27/95] ? 使剩下的問題可視化的 設(shè)計(jì) ? 問題少的 Base 設(shè)計(jì) (優(yōu)良設(shè)計(jì) )： 根據(jù)「問題少的 ? 信賴的獲得 D R B F M in P r o d u c t D e v e lo p m e n tR e s u lt s o f D R B F Min P r o d u c t D e v e lo p m e n tP D R B F MD R B D PM a n u fa c tu r i n g E n g i n e e r s S h o u ld p a rti c i p a te h e r eD e s i g n P r o d u c e V e r i fy M a n u fa c tu r i n g P r o c e s sD e s i g n E n g in e e r s s h o u l dP a r ti c ip a te h e r eT h e s e d e s ig n r e v i e wS h o u ld b e d o n e to g e th e r .Product DevelopmentManufacturing[14/95] ? 例：舉 Field issue項(xiàng)目的例子，作為 Segment Leader，如何制定夏季 135個(gè)不滿的改善戰(zhàn)略？ ? 當(dāng)然決定優(yōu)先順序?qū)τ? Manager來說很重要 ? 在其基礎(chǔ)上，你為了選擇要改善的 Top 20項(xiàng)目，有可能會(huì)使用 Pareto Chart。Prevention Method LG Electronics 27906202301employee Prevention Method 事前預(yù)防 D R B F M in P r o d u c t D e v e lo p m e n tR e s u lt s o f D R B F Min P r o d u c t D e v e lo p m e n tP D R B F MD R B D PM a n u fa c tu r i n g E n g i n e e r s S h o u ld p a rti c i p a te h e r eD e s i g n P r o d u c e V e r i fy M a n u fa c tu r i n g P r o c e s sD e s i g n E n g in e e r s s h o u l dP a r ti c ip a te h e r eT h e s e d e s ig n r e v i e wS h o u ld b e d o n e to g e th e r .Product DevelopmentManufacturing[2/95] 目錄 I. 品質(zhì)意識(shí) 1) 大企業(yè)病 2) 品質(zhì)文化的需要 3) 顧客的選擇 4) 我們的選擇 II. 對(duì)事前預(yù)防手法的理解 1) 事前預(yù)防是指 ? 2) 優(yōu)良設(shè)計(jì) 3) 優(yōu)良設(shè)計(jì)以后的改善 III. 事前預(yù)防手法 1) FMEA 概要 2) FMEA Vs. DRBFM IV. DRBXX 1) 開發(fā) 流程 接軌 2) 參與者的作用 3) DRBXX的理解 4) DRBFM 實(shí)習(xí) 5) DRBTR 實(shí)習(xí) 6) DRBDP 實(shí)習(xí) 7) 案例研究 [3/95] 學(xué)習(xí) 目標(biāo) 1. 為了成為真正的第一，能夠理解必要的品質(zhì)意識(shí)。 品質(zhì)的指標(biāo)就是銷貨。 ? 快速的信息接收 System (能夠看到 ) ? 第一步中的 Action ( 理解領(lǐng)悟 ) ? 問題的解決和再發(fā)防止需要快速?gòu)氐? ? 通常的再發(fā)防止：將問題解決結(jié)果聯(lián)系到下一個(gè)開發(fā)的再發(fā)防止 ? 反映到現(xiàn)在正在進(jìn)行中的開發(fā)，并徹底的反應(yīng)到以后的開發(fā)模型。 ? 優(yōu)良設(shè)計(jì) 的條件 [31/95] ? 不想去關(guān)心“錯(cuò)誤的地方” ? 關(guān)注于錯(cuò)誤的地方的教育 ? 應(yīng)是關(guān)注于錯(cuò)誤的地方進(jìn)行設(shè)計(jì)的 Syst