【正文】 4167。（ X 177。 B 級：改進(jìn)為 A級167。 3個標(biāo)準(zhǔn)差 3個標(biāo)準(zhǔn)差39167。 Cp在衡量制程的變化范圍與規(guī)格公差范圍相差的情況。) 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability) 4） Ca范例：某規(guī)格顯示器行幅規(guī)格為：300177。 Ca值的大小分為四級36167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。 正常型：直方圖基本符合正態(tài)分布，說明過程處于正常狀態(tài)。 在圖內(nèi)作必要的說明，如取樣時間、項目、品質(zhì)特性、單位以及制圖者等。 直方圖的制作應(yīng)用：167。 直觀地看出產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品品質(zhì)的分布情況。 控制圖：利用控制圖一方面可以調(diào)查各時間的品質(zhì)變化情形，另一方面可以與規(guī)格比較，了解制程能力的好壞。 6*R/D2 6*統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart) 九、管制圖的實施循環(huán) 抽取樣本檢驗將結(jié)果管制圖制程異常是否判斷對策措施原因分析制程異常制程正常NOYES23 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)第二部分：制程能力 24統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)一、制程能力的定義（ Process Capability） 使制程標(biāo)準(zhǔn)化，消除異常因，當(dāng)制程 維持在穩(wěn)定狀態(tài)時，所實現(xiàn)的品質(zhì)程度。 Cpk=（ 1K） Cp=（ ） *=167。 16統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)17統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)18167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)167。 CL167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)167。品質(zhì)特性值落在 u 177。6167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart) 167。 第一部分：控制圖4167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)167。 3 243。 控制圖的基本形式： CL=u （ Central Line）167。 167。 六、控制圖的應(yīng)用范圍： 診斷：評估過程的穩(wěn)定性 確認(rèn)：確認(rèn)過程的改定。) 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart)19167。 167。 25統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)二、制程能力的調(diào)查步驟 確切了解要調(diào)查的品質(zhì)特性與調(diào)查范圍 收集統(tǒng)計數(shù)據(jù) 制作控制圖，確定制程處于穩(wěn)定狀態(tài) 計算制程能力質(zhì)數(shù) 判斷制程能力是否足夠 如不定時，則需要改善26167。167。167。 收集數(shù)據(jù)（ n 100）167。 30167。 孤島型：在正常型直方圖旁邊出現(xiàn)一個小直方圖，形成孤島。 六、數(shù)值法制程能力分析167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。10mm；三月份生產(chǎn)為 X 177。167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。 C 級：需全數(shù)選別、并管理、改善工程167。 3 243。 第一批 Cp值 = = （ A級）167。 1） CpK的計算公式：167。) 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。 C 級：需全數(shù)選別、并管理、改善工程167。 T 6 243。 （ 177。 ） 243。 ） 0 048167。 全員參與167。 51167。167。167。) 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。167。 1）問題的整理：是大家對問題與要因有一致的看法。 制作范例圖形56167。 柏拉圖的應(yīng)用范圍167。 1）選擇品質(zhì)分析的項目167。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標(biāo)上列出項目。167。 柏拉圖的觀察分析167。 3）對 23項影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分析，采取措施。167。 效果的確認(rèn)：確認(rèn)對策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。 六、做一個受員工現(xiàn)場歡迎的現(xiàn)場管理者人員：167。) 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。 66167。 品 質(zhì)167。 為了避免作業(yè)盲目的檢驗須考慮：167。167。 標(biāo)準(zhǔn)化及管理的落實：制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。167。) 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。167。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計頻數(shù)，在累計百分比點旁注明累計百分?jǐn)?shù)。 8）畫縱坐標(biāo)。如次數(shù)、金額等167。 時間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè)167。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來分析社會財富分布狀況的。 2）追查真正的原因：167。并采取對策。 1）收集資料；167。 52167。 因果分析圖法，是從生產(chǎn)問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響