電解分廠qc培訓(xùn)資料(完整版)
【正文】 配料誤差大 是要因 制訂對策應(yīng)針對每條主因。 （ 2）經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算 ◆ 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益的同時應(yīng)考慮社會效益； ◆ 效益計(jì)算應(yīng)符合實(shí)際，不類推、不夸大，計(jì)算時間一 般不超過活動期（包括鞏固期）； ◆ 鞏固期能看到穩(wěn)定狀態(tài)為止。 將企業(yè)管理人員的教育培訓(xùn)列入《廠年度業(yè)務(wù)教育培訓(xùn)計(jì)劃》的常設(shè)項(xiàng)目。 制定鞏固措施 為了今后的提高，課題完成后，小組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)?，F(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩項(xiàng)結(jié)合起來，就是對該 QC小組活動成果評審的總成績。 ? 主要針對管理技術(shù)進(jìn)行評審，對專業(yè)技術(shù)的要求可恰當(dāng)放寬。不僅要看經(jīng)濟(jì)效益，也要看社會效益，不僅要重視有形成果，也要重視無形成果，不僅要鼓勵創(chuàng)大成果，也要鼓勵創(chuàng)小成果。 評審的方法 ? 各級質(zhì)量管理協(xié)會對 QC小組活動成果的評審 ： ? 各級質(zhì)量管理協(xié)會對 QC小組活動成果的評審，為減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)，一般只進(jìn)行發(fā)表評審。 十、總結(jié)回顧及今后打算 三、 QC成果的評審 評審的目的 ? 為了肯定取得的成績，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，指出不足，以不斷提高 QC小組活動水平，同時為表彰先進(jìn)、落實(shí)獎勵，使 QC小組活動扎扎實(shí)實(shí)地展開下去，就需要對 QC小組活動成果進(jìn)行客觀的評價與審核。 制定鞏固措施 例一 牢固樹立憂患意識、風(fēng)險(xiǎn)意識和責(zé)任意識。 （ 2）到現(xiàn)場再確認(rèn)，是否按新的方法操作或執(zhí)行新 的標(biāo)準(zhǔn)。 研究、評價、確定所要采用的對策 （ 1）分析研究對策的有效性 （ 2）分析研究對策的可實(shí)施性 （ 3）避免采用臨時性對策 （ 4）盡量采用依靠小組的力量完成 六、制訂對策 制定對策表 按照“ 5W1H”原則進(jìn)行 5W1H: What對策 Why目標(biāo) How措施 Where地點(diǎn) When時間 Who負(fù)責(zé)人 六、制訂對策 對策表表頭 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時間 負(fù)責(zé)人 主要問題：表頭運(yùn)用錯誤 有現(xiàn)狀、目標(biāo)在對策前、對策措施合一、目標(biāo)不可檢查等。 因果圖（二） 環(huán)境 方法 材料 電機(jī)丟轉(zhuǎn) 攪拌不勻 水控開關(guān)失靈 供水系統(tǒng)失控 水管開關(guān)壞 機(jī)器 人 技術(shù)不熟練 未培訓(xùn) 責(zé)任心不強(qiáng) 溫度低 水量大 工藝參數(shù) 選擇不對 滲合劑少 配量比 例不對 水泥少 細(xì)砂含 土量大 使用錯誤 水泥標(biāo) 號不對 未達(dá)規(guī)定值 Y 型混凝土坍落度高 未進(jìn)行考核 因果圖實(shí)例 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法 名稱 適用場合 之間關(guān)系 展開層次 因果圖 對單一問題的原 因分析 原因之間沒有交 叉關(guān)系 一般不超過四層 系統(tǒng)圖 對單一問題的原 因分析 原因之間沒有交 叉關(guān)系 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 對單一或多個問題原因進(jìn)行分析 原因之間有交叉關(guān)系 沒有限制 因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖 方法運(yùn)用問題較多，主要是分析不到位，因果關(guān)系倒置或無關(guān)系，畫圖不規(guī)范等。 展開分析： 四、分析原因 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因 結(jié)果 原因 ＝ ＝ 因果圖（一） 因果圖又稱石川圖、特性要因圖、魚刺圖。 制定目標(biāo)的依據(jù)： （ 1）是上級的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到。 取樣數(shù)量不易太少，至少應(yīng)有 50個數(shù)據(jù) （ 1）指令性課題 不使用現(xiàn)狀調(diào)查的情況： 指令性課題目標(biāo)明確，要進(jìn)行可行性分析。 “ 其它 ” 頻數(shù)較小的次要項(xiàng)目的 “ 總合 ” 排在最后 。 本部門要求 本部門問題點(diǎn) 小組選題 甲零件加工不合格品損失減半 降低甲零件 D工序的不合格品損失 D 工序 A 工序 C 工序 K 工序 G 工序 其他 （元） 不 合 格 品 損 失 100% D工序 占甲零 件不合 格品 損失的58% 上年度甲零件不合格品損失 N=10000元 58% 目的：掌握問題的嚴(yán)重性， 為確定目標(biāo)值提供依據(jù)。 什么是 SPC、 SPD與 SPA？ ? SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制， 就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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