生產(chǎn)類型和流程分析課件(完整版)
【正文】 ?新理論、新方法：成組技術(shù) (group technology，簡(jiǎn)稱 GT)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng) (flexibility manufacture system，簡(jiǎn)稱 FMS)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (just in time，簡(jiǎn)稱 JIT)、精益生產(chǎn) (lean production，簡(jiǎn)稱 LP)、物料需求計(jì)劃 (material requirement planning，簡(jiǎn)稱MRP)、制造資源計(jì)劃 ( manufacture resource planning，簡(jiǎn)稱 MRPII )、企業(yè)資源計(jì)劃 (enterprise resource planning， 簡(jiǎn)稱 ERP)以及敏捷制造 (agile manufacture，簡(jiǎn)稱 AM)等。在以對(duì)象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了為加工某種產(chǎn)品 (工件 )所 需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人，對(duì)同種或相似的產(chǎn)品 (工件 )進(jìn)行該 產(chǎn)品 (工件 )的全部 (或大部分 )工藝加工。 生產(chǎn)類型劃分 行業(yè) 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理 服務(wù)業(yè)運(yùn)營(yíng)管理 產(chǎn)品通用性 通用產(chǎn)品生產(chǎn) 加工 裝配型生產(chǎn) 流程式連續(xù)型生產(chǎn) 工藝特征 專用產(chǎn)品生產(chǎn) 是否提供有形產(chǎn)品 顧客是否參與 不參與服務(wù)運(yùn)營(yíng) 參與服務(wù)運(yùn)營(yíng) 純勞務(wù)運(yùn)營(yíng) 一般勞務(wù)運(yùn)營(yíng) ?加工一裝配型企業(yè)是指產(chǎn)品由可拆分的零部件或元件組成，加工時(shí)先分別加工零部件，然后再總裝成產(chǎn)品，其加工過(guò)程是離散的。確定恰當(dāng)?shù)膸?kù)存水平，建立合理的庫(kù)存控制模型，是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。 ?是否提供有形產(chǎn)品 ： ?純勞務(wù)運(yùn)營(yíng)是指不提供任何有形產(chǎn)品，而只提供服務(wù)的運(yùn)營(yíng)過(guò)程。 ? (1)設(shè)備 :自動(dòng)化程度很高的專用設(shè)備和專用工藝裝備，保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。當(dāng)品種相對(duì)較多，每個(gè)品種的數(shù)量比較少時(shí)，稱為 小批生產(chǎn) 。 ? (4)工藝 :成批生產(chǎn)企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)不及大量生產(chǎn)那么詳細(xì)，其詳細(xì)程度因生產(chǎn)批量的減小而降低。 ? (3)工藝 :工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。 ? 單件生產(chǎn)企業(yè)柔性強(qiáng)，但生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。 ? (3)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性。 現(xiàn)在一切都是不確定的，隨著需求淡旺季的變化，市場(chǎng)需求變得越來(lái)越難預(yù)測(cè)。 ?接下來(lái)的生產(chǎn)流程是有 9名工人將填充好的各個(gè)肢體部分進(jìn)行塑形，比如身體、頭部等， 然后將這些部分拼湊縫制出完整的小熊。因?yàn)榄h(huán) 境是在不斷變化的，市場(chǎng)、技術(shù)、競(jìng)爭(zhēng)條件都在不斷變化，因此運(yùn)作流程也需要不斷地加以改 進(jìn)，以適應(yīng)新的要求。與工序不同，存貨不增加價(jià)值，所以，流程單位不要 在存貨上浪費(fèi)時(shí)間。 ?一個(gè)流程單位通過(guò)流程所需的時(shí)間稱為 流程時(shí)間 。 ?揭示出流程中的庫(kù)存、單位時(shí)間產(chǎn)出和流程時(shí)間三者之間聯(lián)系的規(guī)則我們稱為 律特法則（根據(jù) John D. C. Little命名 )。我們定義流程能力的表達(dá)式如下 : ?流程能力 = min {生產(chǎn)設(shè)施 1的能力， … ，生產(chǎn)設(shè)施 n的能力 } ?如果需求小于供應(yīng)鏈能力 (也就是有充足輸人以及流程具有足夠能力 )，流程就按照需求的 速度生產(chǎn)，而與流程能力無(wú)關(guān)，我們稱這種情形為 需求約束( DemandConstrained)。 ?如果有一個(gè)或幾個(gè)工序，只有有限的能力可得性 (如維修和設(shè)備故障排除 )，流程在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)有可能達(dá)到全力但是當(dāng)有些工序不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流程就會(huì)進(jìn)入不生產(chǎn)任何產(chǎn)出的時(shí)期。 ?工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時(shí)間不一致造成的。 。 ?查找相鄰兩道工序之間產(chǎn)品加工時(shí)間，如果前 面一道工序的單位產(chǎn)品加工時(shí)間比緊后的那道工序快，就有可能會(huì)出現(xiàn)工藝在制品庫(kù)存。 流程分析的 6步法 ?第 1步畫出流程圖 ?第 2步確定每道工序的特征 ?第 3步確定工序間的特征 ?第 4步確定流程的瓶頸 ?第 5步分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 ?第 6步流程改善的措施及建議 第 1步畫出流程圖 ?第 2步確定每道工序的特征 ?第 3步確定工序間的特征 ?第 4步確定流程的瓶頸 ?第 5步分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 表 36玩具小熊的備工序的時(shí)間利用率 工序 時(shí)間利用率 填充 按照 ，所以為 100% 縫制身體 瓶頸工序?yàn)?100% 縫制外衣 按照 ，所以為 100% 粘貼五官 *l00%=% 安裝發(fā)聲裝置 *100%=% 包裝 *100%=% ? 1)工廠的日流程能力 : 一一個(gè)班次 (7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間 )能夠生產(chǎn)產(chǎn)品（ 7*60） /= 1575 (個(gè) )。取決于產(chǎn)品供應(yīng)的不同限制，供應(yīng)約束流程要么是輸入約束的，要么是能力約束的。 ?律特法則在任何情況下都成立。流程時(shí)間是一項(xiàng)非常重要的績(jī)效度量，尤其是用在服務(wù)環(huán)境中。 ? 菱形 表示一個(gè) 決策點(diǎn) ，在該點(diǎn)，不同的決策會(huì)導(dǎo)致其后流程的不同路徑。 流程描繪 ?開始對(duì)一個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行分析的最好方法是描繪流程圖。經(jīng)過(guò)打扮的小熊都交給 3名工人，他們?yōu)樾⌒苎b入預(yù)先準(zhǔn)備好的發(fā)聲設(shè)備 (含有電池 )。我們也許會(huì)收到 5萬(wàn)件的生產(chǎn)訂單，但是如果沒有足夠的訂單，我們既要保持現(xiàn)有人員，又不希望面對(duì)持有巨大庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)。 ?生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定而均衡，生產(chǎn)
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