庫存分析與控制培訓(xùn)教材(完整版)
【正文】 ： 25 167。 第四章 庫存分析與控制 一、定量訂貨模型 二、邊使用邊到達(dá)模型 計算步驟 計算價格最低的 EOQ，若該 EOQ大干最低價格所要求的最低訂貨量，則此 EOQ為最優(yōu)訂貨量，否則繼續(xù)下一步； 計算價格次低的 EOQ，若該 EOQ不滿足該價格所要求的最低訂貨量，則依次計算價格更低的 EOQ，直至找到合適的 EOQ 計算所找到的合適的 EOQ及所有大于該EOQ的折扣點的總成本，最低者所對應(yīng)的訂貨量既為最優(yōu)訂貨量 20 167。 第四章 庫存分析與控制 ?定貨點 Q＊ Q＊ ＝ +ss 訂 貨 點 Q＊平 均 庫 存 量 Q訂 貨 批 量 Q平均使用率現(xiàn)有庫存量時 間OL T安 全 庫 存 s s＊ ＝ 時 間訂 貨 點 Q＊平 均 庫 存 量 Q訂 貨 批 量 Q平均使用率現(xiàn)有庫存量OL T13 一、定量訂貨模型 167。 基本概念 一、 庫存 二、 庫存成本 庫存成本 短缺成本 存儲成本 （保管成本） 處 理 與 存儲成本 損 壞 與 失竊成本 保 險 與 稅收成本 機(jī)會成本 訂購成本 5 ?庫存的利弊 第四章 庫存分析與控制 167。 基本概念 三、 庫存控制 占用資金，減少利潤 掩蓋企業(yè)管理中的問題 縮短訂貨提前期 穩(wěn)定生產(chǎn) 分?jǐn)傎M用 投機(jī) 庫存是現(xiàn)實中不可避免的 利 弊 庫存生產(chǎn)管理問題機(jī)器故障廢品設(shè)計和工程訂單更改原材料和外協(xié)件質(zhì)量問題交貨延遲缺勤生產(chǎn)過程組織不合理作業(yè)計劃安排不當(dāng)現(xiàn)場管理混亂需求預(yù)測不準(zhǔn)確操作方法和定額不科學(xué)勞動紀(jì)律松弛生產(chǎn)周期長一、 庫存 二、 庫存成本 6 ?目標(biāo) 第四章 庫存分析與控制 167。 第四章 庫存分析與控制 臥室家具 ？ 還剩下多少貨時開始訂貨 成本信息 單套成本 平均年銷售量 訂購成本 年保管費率 6000元 /套 60套 540元 /次 30% 訂購提前期 4周 四通家具公司 ？ 每次應(yīng)定多少貨 安全庫存 1套 Q＊ ＝ +ss 14 二、邊使用邊到達(dá)模型 167。 一、庫存的 ABC分類 第四章 庫存分析與控制 以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。 第四章 庫存分析與控制 一、庫存的 ABC分類 固定訂貨量 ? ( Q, R ) 策略 ROP 特點 ： 連續(xù)檢查，定量不定期 二、定量（連續(xù)性）控制策略 ? Q： 訂貨量 R：再訂貨點 26 167。 ?摩托車采購的具體方式是，參加生產(chǎn)廠家每年一次的訂貨會議，簽訂下年度的訂貨合同，然后按期到生產(chǎn)廠辦理提貨手續(xù)，組織進(jìn)貨。 第四章 庫存分析與控制 一、庫存的 ABC分類 二、定量控制策略 三、定期控制策略 四、單箱系統(tǒng)與雙箱系統(tǒng) (一 )已知條件 3．每輛摩托車的年庫存維持費用。 ?以上各項合計年保存維持費用為： 240十 130十 10十 20＝ 400(元／輛 .年 ) 商店的庫存控制案例分析 34 167。 ?訂購點＝ 25X (3000247。 , January 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 1月 24日星期二 4時 19分 11秒 16:19:1124 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 1月 24日星期二 下午 4時 19分 11秒 16:19: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 24日星期二 4時 19分 11秒 16:19:1124 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變
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