【正文】 混凝土等）等方法實現(xiàn)。 ? 試切加工則是對零件加工設(shè)計方案進行動態(tài)下的考察，而整個過程均需在前一步實現(xiàn)后的結(jié)果評價后再作后一步工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、 CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 第一章 數(shù)控機床簡介 – 第一節(jié) 數(shù)控機床的原理 – 第二節(jié) 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu) ? 第二章 數(shù)控機床的發(fā)展史 – 第一節(jié) 數(shù)控機床的發(fā)展過程 – 第二節(jié) 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 ? 第三章 數(shù)控機床的特點與分類 – 第一節(jié) 數(shù)控機床的特點 – 第二節(jié) 數(shù)控機床的分類 ? 第四章 數(shù)控機床的加工工藝與編程基礎(chǔ) – 第一節(jié) 數(shù)控機床的加工工藝基礎(chǔ) – 第二節(jié) 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) ? 第五章 數(shù)控機床的應(yīng)用場合和注意事項 – 第一節(jié) 數(shù)控機床的應(yīng)用場合 – 第二節(jié) 數(shù)控機床的應(yīng)用注意事項 ? 第六章 數(shù)控機床應(yīng)用人才的技能要求 – 第一節(jié) 數(shù)控機床操作人才的技能要求 – 第二節(jié) 數(shù)控機床編程人才的技能要求 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 – 第一章 數(shù)控機床簡介 ? ? 第一節(jié) 數(shù)控機床的原理 ? 一 數(shù)字控制的概念 ? 1 NC(NUMERICAL CONTROL)數(shù)控 (數(shù)字控制 ):是指用輸入數(shù)控裝置的數(shù)字信息來控制機械執(zhí)行預(yù)定的動作 . ? 2 數(shù)字信息 :包括字母 ,數(shù)字和符號。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 可編程控制器 ? 即 PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進行控制。 ? 試切成功后方可對零件進行正式加工，并對加工后的零件進行結(jié)果檢測。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 有更小的熱變形 ? 數(shù)控機床加工中的摩擦等均會引起溫升及變形而影響加工精度。其中，（ a ）主軸立式布置，上下運動，對工件頂面進行加工；（ b ）主軸臥式布置，加工工作臺上分度工作臺的配合，可加工工件多個側(cè)面；（ c ）在（ b ）基礎(chǔ)上再增加一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可完成工件上更多內(nèi)容的加工。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ?（三）、數(shù)控機床坐標系確定方法 ? 假設(shè)：工件固定，刀具相對工件運動。直角坐標系 X、 Y、 Z 又稱主坐標系或第一坐標系，如有第二組坐標系和第三組坐標系平行于 X、 Y、 Z，則分別指定為 U、V、 W和 P、 Q、 R。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 診斷 ? 對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷。就目前應(yīng)用來看，F(xiàn)ANUC(日本 )、 SIEMENS(德國 )、FAGOR(西班牙 )、 HEIDENHAIN(德國 )、MITSUBISHI(日本 )等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品 ， 在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導地位；我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 采用同步齒形帶傳動 ? 采用直流或交流主軸伺服電機，由同步齒形帶傳動至主軸， 如圖 2 17 所示 。主軸的冷卻以減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效控制熱源為主。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? （四）、進給系統(tǒng)傳動部件 ? 滾珠絲杠螺母副 ? 數(shù)控加工時，需將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動，故采用絲杠螺母傳動機構(gòu)。分度工作臺一般只能回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度 ( 如 90、 60 和 45 度 等 ) 。 ? 滾動導軌與滑動導軌相比，其靈敏度高，摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相差很小，因而運動均勻，尤其是在低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；定位精度高，重復定位精度可達 μ m ；牽引力小 ，移動輕便 ；磨損小，精度保持性好，使用壽命長。 ? 絕對式測量是指被測任一點均從固定的零點起算，被測點均有對應(yīng)編碼。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 使用刀庫換刀 ? 將加工中所需刀具分別裝于標準刀柄，在機外進行尺寸調(diào)整之后按一定方式放入刀庫，由交換裝置從刀庫和主軸上取刀交換。 ? 鏈式刀庫 結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機床布局制成各種形式而靈活多變，還可將換刀位突出以便于換刀，應(yīng)用較為廣泛。 ? （三）、數(shù)控機床床身類型 ? 大部分機床采用鑄鐵床身，生產(chǎn)中亦有采用人造花崗石及鋼板焊接床身的。除此以外，數(shù)控刀具中，亦有采用 CBN 、金屬復合陶瓷等特硬材料的。通常，選用通用夾具，在一次安裝中完成工件盡可能多表面的加工；當工件品種和結(jié)構(gòu)變化較大時，可選用組合夾具；當工件形狀復雜，不易安裝且批量較大時，可考慮設(shè)計專用夾具。 ? （二）、刀具系統(tǒng)內(nèi)容 ? 刀具系統(tǒng)非常龐大，包含內(nèi)容極多：刀具種類、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、參數(shù)、標準等。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 選刀方式 ? 常有順序選刀和任意選刀兩種。刀具交換方式常有兩種：采用機械手交換刀具和由刀庫與機床主軸的相對運動交換刀具（刀庫移至主軸處換刀或主軸運動到刀庫換刀位置換刀） ,其中以機械手換刀最為常見。 ? 數(shù)控機床中一般為位置檢測，常用位置檢測元件及其特點、應(yīng)用詳見表 24 。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 十、檢測裝置 ? （一）、檢測裝置作用 ? 檢測裝置是對數(shù)控機床中運動部件的位置及速度進行檢測，把測量信號作為反饋信號，并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送回計算機與脈沖指令信號進行比較，以控制驅(qū)動元件正確運轉(zhuǎn)。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要作用是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖信號，完成圓周進給運動，進行各種圓弧加工或曲面加工，它也可以進行分度工作。該傳動副傳動效率高，摩擦力小，并可消除間隙，無反向空行程；但制造成本高，不能自鎖，尺寸亦不能太大，一般用于中小型數(shù)控機床的直線進給。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? （二）、對進給傳動系統(tǒng)的要求 ? 為保證數(shù)控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統(tǒng)有高的傳動精度、高的靈敏度（響應(yīng)速度快）、工作穩(wěn)定、有高的構(gòu)件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，并能清除傳動間隙。 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 采用主軸電機直接驅(qū)動 ? 亦稱一體化主軸、電主軸，由主軸電機直接驅(qū)動，電機、主軸合二為一，主軸為電機的轉(zhuǎn)子， 如圖