玻璃升降器外殼沖壓工藝方案制定及模具設計(完整版)
【正文】 料。本模塊內(nèi)容：學習目的與要求：介紹冷沖壓工藝方案制定方法和步驟，并以升降器外殼零件的沖壓為例詳細介紹了其工藝制定過程以及模具結(jié)構(gòu)設計過程。課題一 冷沖壓工藝方案的制定方法和步驟一 冷沖壓工藝設計的原始資料和準備工作汽車前大燈外殼 連接件二 根據(jù)工廠現(xiàn)有設備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力、變形功 以及模具閉合高度、輪廓尺寸等主要因素，合理選定設備的類型和噸位。 (1)外殼沖壓基本工序 ：落料 、第一次拉深 (俗稱沖盂 )、第二次拉深 (俗稱二引 )、第三次拉深、預沖翻邊底孔 ф11 、翻邊、沖三個小孔 、切邊。根據(jù)每根彈簧須承受 585 N和彈簧的壓力特性曲線，取彈簧的預壓縮量等于 12。 (2)拉深模： 按標注內(nèi)形尺寸及未注公差進行計算。玻璃升降器外殼冷沖壓工藝制定及模具設計 此外還需要進行必要的計算，包括模具零件強度計算、壓力中心計算、彈性元件選用和核算，再進行模具總裝配圖設計、列出模具零件明細表，設計模具凸、凹模等工作零件以及非標準零件的技術(shù)圖紙。如果方案中途被否定，還得另外選擇方案，重新進行必要的計算。分析沖壓件的工藝性1．審查產(chǎn)品圖2．對產(chǎn)品圖提出修改意見三 模塊八 玻璃升降器外殼沖壓工藝方案制定冷沖壓方案內(nèi)容 一，確定冷沖壓工藝；二，根據(jù)冷沖壓工藝進行模具結(jié)構(gòu)設計。 不能采用： 落料、拉深、沖 Ф23 孔的工 藝 方案 。 對于重要的沖壓件工藝制定和模具設計，往往還需要編制計算說明書。選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式，設計模具 總裝配圖及零
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