【正文】 32　更換水槽里的水　每周　所需時間 30分 鐘在印刷弊病里，因供水引起的比例很高。– 不同的加油部位，加油周期不同，不是一次給所有的加油部位都加油。以延長機器壽命。?保持潤版液的效果概要? 檢查方法– 檢查水槽內(nèi)的水是否干凈。因壓縮空氣中含有水分，容易讓傳感器發(fā)生故障。概要? 確認(rèn)條件– 機組選擇 OFF／ 用 8,000rph～的速度運轉(zhuǎn)。– 到了那個狀態(tài)后，把調(diào)節(jié)旋鈕再旋緊 ３～５ 下。– 讓機器作緩動運轉(zhuǎn)。如左右的供水不平衡，就會出現(xiàn)一邊出現(xiàn)蹭臟的現(xiàn)象。? 質(zhì)量和效率受印刷機狀態(tài)影響的情況很多 。問題之 3印刷過程中對印品質(zhì)量的控制，是由操作人員從收紙裝置抽出印張進(jìn)行檢查。印刷的特點是質(zhì)量穩(wěn)定性差，對機器調(diào)節(jié)和質(zhì)量評價方面，許多還需要依靠操作人員的熟練程度和經(jīng)驗。根據(jù)訂購周期和平均消費量來設(shè)定訂購日期。 可節(jié)約尋找時間和防止工具丟失 。③　展示不良品查明產(chǎn)生不良品的原因，并作反省?！?S 的內(nèi)容 】保持工廠環(huán)境整潔清潔要使任何人在任何時間，都能在整潔的環(huán)境里工作。如印品與原稿的色調(diào)產(chǎn)生差異，或沾上一些原稿上原沒有的東西，即發(fā)生印刷弊病，客戶就會提意見，要求重新印刷或折價。印刷工廠管理人員教程印刷 工廠管理項目印刷 工廠管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理外 包業(yè)務(wù)管理勞務(wù)管理印刷材料管理機器維護(hù)保養(yǎng)管理效率管理安全 衛(wèi)生管理収益管理5S活動OJT（員工教育 ）?進(jìn)度管理? 外包業(yè)務(wù)管理? 與各部門的交涉? 材料的安排?印品檢查?怨言對策?質(zhì)量事故防止對策?教育（ 質(zhì)量、技能）?預(yù)防保養(yǎng)?定期 保養(yǎng)管理?外包單位的質(zhì)量管理?外包單位的教育?外包單位的選擇?印刷材料鑒定?印刷材料價格管理?庫存管理?機器運轉(zhuǎn)率分析?統(tǒng)計生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)?制定提高生產(chǎn)效率方案?勞動干勁 管理?人材 培養(yǎng)?現(xiàn)場組織?徹底做好安全管理?推進(jìn)安全活動?安全教育?工廠的收益計劃?核算管理?召開生產(chǎn)會議標(biāo)準(zhǔn)化的必要性 　　　　序 言 ? 工廠管理的含義– 在工廠內(nèi)每個員工都參加 5S活動，都從事 QCD管理，采用最合適的作業(yè)方法。如發(fā)生重印或補印，就會增加材料費和勞務(wù)費的支出，就很難產(chǎn)生利潤。 5S是一種發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費的持續(xù)和循序漸進(jìn)的改善活動！素養(yǎng) （躾）要遵守工廠的規(guī)則，要持續(xù)地努力做好 4S。 在工廠里把不良品展示一段時期④　對不良品的判斷對如何處理，制定一個制度。確定必需的打掃工具，如照片上所示，要做到 「一目了然 」。訂購卡出庫 時請把此卡交給有關(guān)人員?！灸壳按嬖诘膯栴} 】問題之 2評價質(zhì)量時，憑人的感覺來評價的部分還比較多。在收紙裝置處要做全面檢查，是不可能的?！?請務(wù)必確保安全 。所以，印刷開始之前，請務(wù)必檢查左右供水是否平衡。? 調(diào)節(jié)方法– 把水斗輥兩側(cè)的調(diào)節(jié)旋鈕往左旋動，直到計量輥上上滿水 。管理方法水元32　調(diào)節(jié)計量輥 /水斗輥之間的壓力計量 /水斗調(diào)節(jié)不良印張的一邊會過渡乳化密度降低墨輥脫墨現(xiàn)象墨色不勻發(fā)生蹭臟密度下降供水量增多印張的一邊會供水不足印張干燥不良 背面蹭臟印張干燥不良　32　墨斗鍵歸零調(diào)節(jié)　管理方法在關(guān)上所有的墨斗鍵的狀態(tài)下 （開合度為零〕，調(diào)節(jié)墨斗鍵和墨斗輥之間的間隙。– 墨斗鍵的開合量為 0%／輸墨量設(shè)為 30～ 50%? 測量墨層厚度– 用眼睛觀測： Ａ：把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上 Ｂ：用墨層厚度測量儀測量? 調(diào)節(jié)方法– 打開墨斗蓋罩、用手轉(zhuǎn)動墨斗鍵調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。? 打掃方法– 用毛刷和棉花棒把傳感器部分打掃干凈。– 用 pH測量儀測量 pH值? ～ 6（ 成弱酸性）比較合適。如不加黃油，機器會發(fā)生以下現(xiàn)象。32　打掃過濾芯　每天　所需時間 1分鐘氣泵和馬達(dá)等設(shè)備，都必定配有過濾芯。如水上得不合適，水墨不平衡，就會引發(fā)各種各樣的印刷弊病。壓印線寬度是指兩個滾筒合壓時，滾筒之間所接觸的寬度 （以毫米為單位 ）。? 確認(rèn)更換時期– 當(dāng)墨輥的直徑變細(xì)后，即使調(diào)整后也調(diào)不到標(biāo)準(zhǔn)壓印線寬度時。?暗調(diào)部分網(wǎng)點不清晰 、反差變低， 呈色顯得不飽滿。因為重新包卷橡皮化費時間，所以，要備有可包卷橡皮用的墨輥鐵芯。印壓過大會使網(wǎng)點變大。32　PB滾筒間的印壓管理PB滾筒間的印壓管理網(wǎng)點擴大實地部分不實套準(zhǔn)不良耐印力下降發(fā)生重影、拖影色調(diào)不一致 降低密度進(jìn)行調(diào)節(jié) 實地不實生產(chǎn)率下降成本上升客戶有意見色調(diào)不一致上墨過多臟 污網(wǎng)點擴大 （降低密度）（ 提高密度）32　機器打掃時的要點? 墨斗鍵的清潔和維護(hù)保養(yǎng)– 如墨斗鍵上沾有油墨，動作就變得不靈活， ? 用專用的噴射式潤滑劑? 清洗墨輥時的注意點– 沾上磷酸鈣后，會發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良和墨輥脫墨現(xiàn)象。要達(dá)到這個目的，一是在開印階段盡可能少用紙張，二是在印刷過程中少出故障，實行穩(wěn)定運行?！?壞片：指印刷過程中產(chǎn)生的廢品紙張?色調(diào)調(diào)節(jié)不符現(xiàn) 狀?多次使用壞片，進(jìn)行調(diào)色。 。42　供墨數(shù)值控制 （KHSAI）? 希望在開印時能迅速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)密度。42　供墨數(shù)值控制 （KHSAI）? 一旦印刷、測量了密度以后，想提高密度。 – －抽樣與印樣的顏色不同。印刷結(jié)束前不要放入許多油墨。52　管理好效率 　51　提高生產(chǎn)效率，嚴(yán)格遵守交貨期。作好包括調(diào)節(jié)墨輥壓印線寬度的在內(nèi)的保養(yǎng)工作，已達(dá)到提高機器穩(wěn)定性的目的。質(zhì)量管理專人負(fù)責(zé)、要有標(biāo)準(zhǔn)密度。制定解決方案6 ① 引用色調(diào)數(shù)值管理方法 。應(yīng)該有的姿態(tài)（理想）1具體制定目標(biāo)和 「該有的姿態(tài) 」的內(nèi)容?！居∷⒆鳂I(yè) 】? 清洗橡皮布? 清洗墨斗輥（專色）? 更換印版? 調(diào)節(jié)套準(zhǔn)和色調(diào)作業(yè)時間?等印版?等紙張?機器故障妨礙時間印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)時間運轉(zhuǎn)時間怎樣縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和調(diào)節(jié)時間，怎樣保持高速連續(xù)的印刷，印刷過程中盡量少停機，這些是提高生產(chǎn)率的重要課題。如 A效率與機器的實際速度有差異，就需要檢查是否是因經(jīng)常發(fā)生停機或其他原因影響了速度。52　效率管理228。C　工作積極性高，但沒有技術(shù) ? 使用技能檢查表，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。引導(dǎo)成本削減意識 培養(yǎng)專業(yè)意識71　 OJT的必要性【知識教育】? 材料的特點、及其的正確的操作方法、因印刷技術(shù)等的方面的知識不足，造成的錯誤操作，無望提高印刷質(zhì)量和作業(yè)效率。71　 OJT的必要性【技能教育 】? 通過實踐讓員工掌握有關(guān)知識。　　　　　　　　　　　　　 原因分析可從 4個生產(chǎn)要素（ 4M） 著手。 　 ⅲ 　相對于大骨的原因?qū)懺?中骨 部位 。72　建立不發(fā)生印刷質(zhì)量事故的體制建立不發(fā)生印刷質(zhì)量事故的體制預(yù)防措施糾正處理防止 人為出錯明確指示3直 3現(xiàn)（？）特性要因 圖標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對以往事故進(jìn)行統(tǒng)計、制定對策加強每月活動 確定課題 舉辦學(xué)習(xí)會72　建立不發(fā)生印刷質(zhì)量事故的體制? 把目前印刷過程中發(fā)生的變化要素等問題，畫成特性要因圖（魚骨圖）、讓員工記在腦子里。教 育 項 目印刷 材料◆ 紙張 ?????????????種類、紙張紋路、色令、管理方法◆ 油墨 ???????????? 粘性、流動性、顔料、連接料（ Vehicle）、 疊印、助劑。不足之處給與指導(dǎo)，采用鼓勵方式促 進(jìn)員工成長?！? 對在記錄和輸入中出現(xiàn)的錯誤，要進(jìn)行確認(rèn)和修正，并要核對內(nèi)容和信息 （作業(yè)指示 、作業(yè)結(jié)果 ）。張 /小時 張 /小時52　效率管理改善作業(yè)準(zhǔn)備?改善作業(yè)方法提高機器速度?提高速度排除弊病提高操作人員的技 能? OJT活動提 高效 率【提高效率 】分析數(shù)據(jù) 找出問題 著手改善52　效率管理【改善浪費措施 】速度浪費 排除側(cè)規(guī)、前當(dāng)越位、重影、蹭臟、收紙不齊等弊病 。找出問題。明確目標(biāo)和現(xiàn)狀之間的差別「原因在哪里 か？」 設(shè)想幾個假設(shè)。解決的優(yōu)先順序5