【正文】 a a 3002 180 155 % 6h45min 10h30min 無(wú) a a a 4001 180 170 % 6h30min 10h15min 無(wú) a a a 4002 180 170 % 6h55min 10h20min 無(wú) a a a ② 海螺 水泥 +JMPCA,拌合量 20L，用水量 新拌混凝土工作性 表 7 編號(hào) SL（ mm SL1h（ mm 含氣量 初凝時(shí) 間 終凝時(shí)間 泌水 3d 強(qiáng)度 7d 強(qiáng)度 28d強(qiáng)度 ） ） 3001 180 160 % 7h20min 12h30min 無(wú) a a 3002 180 160 % 6h10min 11h10min 無(wú) a a 4001 180 170 % 6h05min 12h05min 無(wú) a a 68. MPa 4002 180 150 % 5h30min 12h35min 無(wú) a a ③ 中試階段實(shí)驗(yàn) ★ 100 100 400mm 試驗(yàn)小梁的初步外觀評(píng)定 小梁試驗(yàn)結(jié)果 表 8 編號(hào) 盤固 京陽(yáng) 3001 青色，無(wú)色差 微黃，無(wú)色差 3002 青色，無(wú)色差 微黃，無(wú)色差 4001 淡青色，無(wú)色差，潤(rùn) 微黃，無(wú)色差 4002 淡青色，無(wú)色差，潤(rùn) 微黃，無(wú)色差 ★ 樣板墻試驗(yàn) 采用芬蘭進(jìn)口 WISA 模板于 砼 廠內(nèi)澆筑成型，采用西卡、色拉油為脫模劑，模擬實(shí)際振搗。 ② 混凝土性能實(shí)驗(yàn) 原材料 水泥 ： 錢潮 水泥廠 及 海螺 水泥廠 P.Ⅱ （通過(guò)定色實(shí) 驗(yàn)，比較顏色、氣泡排除 三獅 水泥）； 外加劑： JMPCA（江蘇博特新材料有限公司）（通過(guò)定色實(shí)驗(yàn)，由于氣泡較多，排除西卡外加劑）； 礦粉：南京梅寶； 水：自來(lái)水； 砂：潔凈江砂， MX≥ ，產(chǎn)地為贛江； 石子： ～ ，連續(xù)級(jí)配碎石 (黃龍山石礦 )。 外觀質(zhì)量目標(biāo)具體見(jiàn)表 1： 裝飾清水混凝土外觀質(zhì)量目標(biāo) 表 1 檢查項(xiàng)目 外觀 檢查方法 1 顏色 同一視覺(jué)空間內(nèi)顏色均勻一致，沒(méi)有明顯色差 距離墻面 5m 觀察 2 修補(bǔ) 基本無(wú)修補(bǔ)，修補(bǔ)后無(wú) 明顯色差 距離墻面 5m觀察 3 氣泡 氣泡分散，最大直徑不得大于 4 ㎜ ，深度大得大于 2 ㎜ ，每平方米不大于 6 ㎝ 2 距離墻面 5m觀察、尺量 4 裂縫 寬度不大于 ㎜ 且長(zhǎng)度不超過(guò) 1/500（ m/㎡ ） 尺量、刻度放 大器 5 光潔度 無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物 觀察 6 對(duì)拉螺栓孔眼 排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，顏色同墻面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑 觀察、尺量 7 明縫 位置規(guī)律、整齊、深度一致，水平交圈 觀察、尺量 8 蟬縫 橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向垂直成線 觀察、尺量 清水混凝土結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差，具體要求見(jiàn)表 2。制定物資設(shè)備管理制度，組織制度的評(píng)審，檢查制度的執(zhí)行情況，收集制度執(zhí)行過(guò)程 中的反饋信息，并不斷完善。其建筑設(shè)計(jì) 門廳、樓梯、局部的出入口 為裝飾清水混凝土，以明縫分格，以蟬縫作分塊，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理 ，本工程清水砼面積約 2020 平米，按清水砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ JGJ1692020）施工，分為普通清水砼施工、飾面清水砼及裝飾清水砼，總體做法為結(jié)構(gòu)澆注成型清水砼墻體施工后，涂刷專用清水砼透明保護(hù)涂料。 二 、 施工部署 施工人員組織配備 負(fù)責(zé)有關(guān)工程施工的全部工作，并在安全、質(zhì)量、工期、造價(jià)等各方面對(duì)建設(shè)公司負(fù)責(zé)。組織大宗物資設(shè)備的采購(gòu)招投標(biāo)工作。 裝飾清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（暫定） 表 2 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 檢查方法 1 軸線位移 墻、柱、梁 4 尺量 2 截面尺寸 墻、柱、梁 177。 配合比 C30清水混凝土配合比 表 4 編號(hào) C SP W S G JMPCA 3001 289 51 172 755 1133 3002 315 55 172 743 1107 C35清水混凝土 配合比 表 5 序號(hào) C SP W S G JMPCA 4001 345 61 170 711 1113 4002 375 65 170 700 1090 注 :以上 C C35各 2 種配合比，分別采用兩種水泥各做一套配合比； 以上配合比出機(jī)坍落度均控制在 18cm 以上，保證入模坍落度（以1h 坍落度為參照）在 16177。樣板墻尺寸為 800mm 500m 150mm，共九個(gè)?；炷僚浜媳劝辞捌谠囼?yàn)要求進(jìn)行，坍落度嚴(yán)格控制在 16177。最終確定的配合比不可輕易改變。 2）砂 砂應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顏色一致的河砂、江砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含泥量不大于 1%；選定為江西贛江砂。 比重： kg/L； 使用指南：表面須干凈，無(wú)油脂及舊的混 凝土，可用噴、刷或滾涂方法施工； 覆蓋率：木制模具： 19m２ ／ L，鋼制模具： 30m２ ／ L； 儲(chǔ)存條件：儲(chǔ)存在干燥陰涼處。 測(cè)量工：新型電子測(cè)量?jī)x器的使用；清水混凝土模板高精度測(cè)量控制；沉降觀測(cè)的基本知識(shí)；測(cè)量放線的基本操作程序及方法；測(cè)量放線工的危險(xiǎn)預(yù)知。 ④ 時(shí)間安排 專業(yè)工種上崗前，按照市建委和相關(guān)專業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定參加社會(huì)培訓(xùn)，并取得上崗證。 1)健全管理組織結(jié)構(gòu)，制定嚴(yán)格的施工管理措施； 2)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，建立分級(jí)責(zé)任管理制度； 3)加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育； 4)編制施工手冊(cè)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范施工。 3mm內(nèi)，采用施工坐標(biāo)系統(tǒng)。 每個(gè)水準(zhǔn)段用 DS3水準(zhǔn)儀，按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行往返觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)注意前后視距基本相等，最大視距不大于 25m，嚴(yán)格控制各水準(zhǔn)段的往返閉合差。 （ 3） 測(cè)定方法 臨時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)：在控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)上設(shè)站觀測(cè)； 測(cè)角：采用全站儀測(cè)一個(gè)測(cè)回； 測(cè)邊：采用全站儀測(cè)一個(gè)測(cè)回，并同時(shí)測(cè)定溫度、氣壓進(jìn)行氣象改正，取平均值。做好沉降觀測(cè)記錄及計(jì)算，及時(shí)匯總，對(duì)沉降量進(jìn)行比較分析，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院聯(lián)系。 WISA 板和方鋁之間用 5*19 木螺絲連接，內(nèi)楞方鋁與外楞槽鋼用Ф 12 勾頭螺栓連接穩(wěn)固，模板系統(tǒng)支撐架選用大型可調(diào)節(jié)三腳架及鋼管撐桿結(jié)合使用。 ① 清水砼 排版 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)模板， 本工程砼墻板高度方向分隔為 750、 77 8181 84 87 1000 等幾種尺寸 ， 水平 方向的拼裝尺寸為 133 133 1312060、 1380等幾種； 外墻直墻模板的下部另加下包板，在門窗洞口處使用門窗洞口定型模板。 圖 14 框架柱槽鋼箍加工圖 圖 15 框架柱可調(diào)節(jié)定型模板安裝圖 面板采用 18mm厚 WISA模板豎向布置；豎肋選用通長(zhǎng)方鋁，間距 250300mm；外側(cè)橫背楞選用 10＃雙槽鋼，支撐架選用大型可調(diào)節(jié)三腳架及鋼管撐桿結(jié)合使用；脫模劑 擬選用色拉油；混凝土明縫施工采用梯形截面塑料條。因此，模板龍骨加工的準(zhǔn)確性也非常關(guān)鍵。 注意，外墻放線不能采用墨線，以防污染裝飾清水混凝 土墻面。 2)模板入位時(shí)，應(yīng)避免模板隨意打轉(zhuǎn)，尤其在接近鋼筋骨架或操作平臺(tái)上部時(shí)，應(yīng)有可靠的牽引措施，避免模板受到撞擊。 吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生。 模板堆放不超過(guò)為 6 層，最下層要墊木方，需平實(shí)。 模板安全文明施工 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1)體系化的模板進(jìn)場(chǎng)前必須在模板后按設(shè)計(jì)要求編號(hào)，方便現(xiàn)場(chǎng)使用查找；由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)布置圖將模板上 墻定位，模板的安裝應(yīng)對(duì)號(hào)入座。為避免混凝土出現(xiàn)明縫蟬縫不交圈、 漏漿、跑模和脹模、爛根、錯(cuò)臺(tái)等混凝土質(zhì)量通病，對(duì)模板的明縫、蟬縫、陰陽(yáng)角、門窗洞口等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并通過(guò)樣板墻進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)。 實(shí)際效果圖見(jiàn)下方圖 3圖 32： 圖 31 窗節(jié)點(diǎn)圖 1 圖 32 窗節(jié)點(diǎn)圖 2 （ 6） 豎線條質(zhì)量控制 在定位上嚴(yán)格按照“施工測(cè)量”控制要求進(jìn)行，安裝清水大模板時(shí)主要采用線墜控制垂直度，安裝過(guò)程中要隨安裝隨調(diào)整，在建筑大模板定位完成混凝土澆筑前采用“微調(diào)螺栓”對(duì)大模板進(jìn)行微調(diào)（見(jiàn)下圖），調(diào)整后用精密水準(zhǔn)儀校核。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。 ③ 柱筋 為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好；為控制好保護(hù)層厚度，采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距 500mm，其余部位間距 500mm（梅花形布置）；為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯 和彎鋼筋，不碰動(dòng)埋件和插筋。按照清水混凝土配合比方案選定的原材料，提前與供貨廠家溝通，作好儲(chǔ)備工作。 混凝土原材料計(jì)量允許偏差 表 18 原材料品種 水泥 骨料 水 外加劑 摻合料 每盤計(jì)量允許偏差（ %） 177。 1 177。 3) 施工過(guò)程中，公司安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，觀察砼入泵狀態(tài)，出現(xiàn)波動(dòng) 及時(shí)調(diào)整，控制砼入模坍落度為 16?2cm。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼初凝前修整完后連續(xù)澆筑砼。 振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。 混凝土表面嚴(yán)禁使用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久黃顏色污染。 封堵方法：首先清理螺栓孔，并灑水潤(rùn)濕，用特制工具（見(jiàn)圖 45）堵住墻外側(cè)，然后從背面用水泥砂漿以及 BW 膨脹止水條進(jìn)行封堵，將砂漿搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)出特 制工具并取出，砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù) 7d。 混凝土墻面修復(fù)完成后要求達(dá)到墻面平整、顏色均勻、無(wú)明顯的修復(fù)痕跡，距離墻面 5m處觀察，肉眼看不到缺陷。 圖 47 清水砼陽(yáng)角保護(hù)措施 5）墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑；墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿型號(hào)相同的水泥砂漿，清水混凝土施工澆筑過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí) 行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆注部位模板面的污染。板面有缺陷時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。 嚴(yán)格控制混凝土和易性、入模坍落度，在施工前優(yōu)化清水混凝土配合比。故在接縫處安裝 30*30* 的 小角鐵固定保證拼縫穩(wěn)固，見(jiàn)下圖： 圖 48 接縫處角鐵 在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。 7）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，特別是塔吊應(yīng)采取防漏油措施，避免散落的油污染墻面。 澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌水泥漿立即擦洗干凈。修復(fù)缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈、確保表面無(wú)明顯色差。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低 于 10℃。 振搗過(guò)程中應(yīng)盡可能減少砂漿的飛濺，并注意及時(shí)清理濺于模板內(nèi)、外側(cè)的砂漿。 混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布點(diǎn)均勻、層層搭扣，振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”， 并宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使混凝土中的氣 泡充分上浮消散，使混凝土振動(dòng)均勻、密實(shí) 。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過(guò)程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令由施工單位、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。 （ 2） 施工工藝流程 圖 41 混凝土施工流程圖 ① 混凝土施工前準(zhǔn)備 清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)埋件必須一次到位，在清水混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆 筑。 1 2) 清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證在同一視覺(jué)空間的混凝土無(wú)可見(jiàn)色差。 3 177。 水泥應(yīng)貯存于倉(cāng)罐中，按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家標(biāo)識(shí)，并防止受潮和污染。 澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。梁下部柱筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置Φ251000 的短鋼筋，將各排鋼筋分開(kāi)，短鋼筋長(zhǎng)度（ L）＝梁寬 2 倍保護(hù)層厚度。馬凳采用Φ 12800 梅花形布置。外墻為三層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定三層鋼筋網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分布筋之間均需要綁扎牢固，不得漏綁。