【正文】 10 0 0 ? ? ? 各環(huán)中間偏差為 : ? Δ0 =, Δ1 =, Δ2 =, ? Δ4=, Δ5 =, ? 代入公式 : ? Δ3 = Δ0 +(Δ1 +Δ2 +Δ4 +Δ5) ? Δ3 =(+( ))= ? (3)步 :計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán) A3的極限偏差 ? 代入公式 : ? ES3= Δ3+ T3 /2=(+)= ? EI3= Δ3 T3 /2=( )= ? 所以 A3= . + 025 0. 43 ? ? 2,選擇裝配法 (選配法 ,或分組法 ) ? 選擇裝配法分類 : ? (1)直接選配法 ? 工人從許多待裝配的零件中 ,直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配 ,以保證裝配精度要求 ? (2)分組裝配法 ? 將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍 ,使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工 ,然后按零件的實(shí)際加工尺寸分為若干組 ,各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配 ,以達(dá)到裝配精度要求 ? (3)復(fù)合選配法 ? 例 4 如圖 66所示發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞銷與活塞銷孔的配合情況 ,根據(jù)裝配技術(shù)要求 ,銷與孔的基本尺寸為 Ф28,銷與孔的配合有 ~ ,試用分組裝配法確定銷與孔的精度 . ? 解： 0025 . 0 2 / 005 . 0 2 ? ? ? S T T i A1 A2 A0 基本尺寸 上偏差 下偏差 增環(huán) A1銷 28 0 減環(huán) A2孔 28 + + 封閉環(huán) A0 0 令銷為 . 0 .0025 0 28 ? 按入體原則標(biāo)注 封閉環(huán)與組成環(huán)箭頭相反為增環(huán) , 相同為減環(huán) 經(jīng)濟(jì)精度按 ，則需放大 6倍，銷假設(shè)為 00 1 ??經(jīng)濟(jì)精度按 ，則需 放大 4倍 ，銷假設(shè)為 0 ??最后得孔尺寸為 : . .0075 0 28 ? 0 0 5 0 1 ???孔注意要同方向放大 1 2 3 4 銷 0 孔 ? 注意點(diǎn) : ? (1)為保證分組后各組的配合性質(zhì)及配合精度與原來(lái)要求相同 ,配合件的公差應(yīng)相等 ,公差增大要同方向增大 ,增大的倍數(shù)等于以后的分組數(shù) ? (2)表面粗糙度 ,相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大 ,否則不能達(dá)到要求的配合精度及配合質(zhì)量 ? (3)分組數(shù)不能過(guò)多 ,否則 ,測(cè)量 ,分類 ,保管工作量增多 ,復(fù)雜 . ? (4)為保證零件分組后在裝配時(shí)各組數(shù)量相匹配 ,應(yīng)使配合件的尺寸分布為相同的對(duì)稱分布 (如正態(tài)分布 ),否則將產(chǎn)生各組相配零件樹木不等 ,造成零件積壓浪費(fèi) ? 3,修配法 ? 在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量 ,以達(dá)到裝配精度的方法 . ? 零件直接按經(jīng)濟(jì)精度加工，選好修配環(huán)，在 ? 裝配不合格的情況下對(duì)修配環(huán)進(jìn)行修配來(lái)保 ? 證裝配要求。設(shè)計(jì)要求軸向裝配間隙 A0 = mm。 例 1：在車床溜板箱的局部裝配圖中，裝配間隙 A0為~。要查找組成環(huán)，首先應(yīng)當(dāng)明確封閉環(huán)。 修配法在生產(chǎn)上應(yīng)用十分廣泛，主要適用于單件小批生產(chǎn)或產(chǎn)品試制的場(chǎng)合。 缺點(diǎn)是：應(yīng)用可動(dòng)調(diào)整裝配法時(shí)，往往要增大機(jī)構(gòu)體積，當(dāng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，計(jì)算繁瑣，不易準(zhǔn)確，應(yīng)用固定調(diào)整裝配法時(shí)，調(diào)整件需要準(zhǔn)備幾擋不同的規(guī)格，增加了零件的數(shù)量，增加了制造費(fèi)用 J調(diào)整工作繁雜費(fèi)工費(fèi)時(shí)，裝配精度在一定程度上依賴工人的技術(shù)水 1）可動(dòng)調(diào)整裝配法 可動(dòng)調(diào)整裝配法是用改變預(yù)先選定的可調(diào)整零件(一般為螺釘、螺母等 )在產(chǎn)品中的相對(duì)位置來(lái)達(dá)到裝配精度的要求。 3）復(fù)合選配法 該種方法是上述兩種方法的復(fù)合，即先把零件測(cè)量分組，裝配時(shí)再在對(duì)應(yīng)組零件中直接選擇裝配。采用分組法必須要保證在裝配中各組的配合精度和配合性質(zhì)（間隙或過(guò)盈）與原來(lái)的要求相同，否則不能保證裝配要求，這種方法也就失去了意義。 在成批或大量生產(chǎn)條件下，若組成零件不多而裝配精度很高時(shí)，如果采用完全互換法，將會(huì)使零件的公差值過(guò)小，不僅會(huì)造成加工困難，甚至?xí)^(guò)加工的現(xiàn)實(shí)可能性。 2）不完全互換法 當(dāng)裝配精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時(shí)，如用完全互換法裝配，則勢(shì)必使得各組成環(huán)的公差很小，造成加工困難?；Q法中，又分為完全互換法和不完全互換法。零件之間的接觸質(zhì)量是指配合面或連接表面之間的接觸面積大小和接觸位置的要求，它主要影響接觸剛度即接觸變形，同時(shí)也影響配合性質(zhì)。 機(jī)器裝配精度的要求提出了相關(guān)零件相關(guān)精度的要求，而相關(guān)零件的相關(guān)精度的確定又與生產(chǎn)量和裝配方法有關(guān)。 回轉(zhuǎn)精度是指機(jī)器回轉(zhuǎn)部件的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。國(guó)外，有的使用由計(jì)算機(jī)控制的扭矩系統(tǒng)，可同時(shí)控制和顯示多軸扳手的扭矩值，較好地控制了螺紋連接的擰緊力。 3）根據(jù)被聯(lián)接件形狀、螺栓的分布情況，按一定順序逐次 (一般為 2～ 3次 )擰緊螺母。對(duì)于盤狀旋轉(zhuǎn)體零件，如皮帶輪、飛輪等，一般只進(jìn)行靜平衡，對(duì)于長(zhǎng)度大的零件，如曲軸，傳動(dòng)軸等，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。 生產(chǎn)類型是決定裝配工藝特征的重要因素。 產(chǎn)品的裝配質(zhì)量在很大程度上決定機(jī)器的最終質(zhì)量，對(duì)于產(chǎn)品的使用性能和使用壽命影響很大。如果裝配不當(dāng)，即使所有加工的零件都合格也難以獲得符合質(zhì)量要求的機(jī)械產(chǎn)品。生產(chǎn)類型不同，裝配方法、工藝過(guò)程，所用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)組織形式等也不同。 旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡質(zhì)量可用加工去除法進(jìn)行平衡，如鉆、銑、磨、銼、刮等。 螺紋連接的質(zhì)量，除受有關(guān)零件的加工精度影響外，與裝配技術(shù)有很大關(guān)系。 5．校正 所謂校正，是指各零部件本身或相互之間位置的找正及相應(yīng)的調(diào)整工作。例如主軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度，通常都是重要的裝配精度。裝配方法不同，對(duì)相關(guān)零件的精度要求也不同。 (3)力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 零件在機(jī)械加工和裝配中，由于力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所產(chǎn)生的變形，對(duì)裝配精度有很大的影響。 利用裝配尺寸鏈來(lái)達(dá)到裝配精度的工藝方法一般可以分為四類：即互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。用極值法分析，裝配時(shí)所有的零件同時(shí)出現(xiàn)極大極小值的概率是很小的 ,因此可以舍棄這些情況，將組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有為數(shù)不多的組件、部件或機(jī)械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進(jìn)行處理，這種裝配方法稱之為不完全互換法。在這種情況下，就不能只依靠零件的加工精度來(lái)保證裝配精度。這種方法實(shí)質(zhì)仍是互換法，只不過(guò)是按組互換，它既能擴(kuò)大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要求。它吸取了前述兩種選擇裝配法的優(yōu)點(diǎn)，既能較快地選擇合適的零件進(jìn)行裝配，又能達(dá)到理想的裝配質(zhì)量。 2）固定調(diào)整裝配法 固定調(diào)整裝配法預(yù)先設(shè)置幾擋定尺寸調(diào)整件，在裝配時(shí)根據(jù)需要選擇相應(yīng)尺寸的調(diào)整件裝入，以達(dá)到所要求的裝配精度。在修配法中，可分為單件修配法、 “ 就地加工 ” 修配法及 “ 合并加工 ”修配法。在裝配尺寸鏈中，由于一般裝配精度所要求的項(xiàng)目大多與許多零件有關(guān)，不是由一個(gè)零件決定的，因此，裝配精度就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。已知： A1 = ； A2 = A3 = 。試確定曲軸軸頸長(zhǎng)度 A1 = mm，前、后止推墊片厚度 A2 = A4 = mm ，軸承座寬度 A3＝ 、下偏差。 ? 適用于小批量生產(chǎn)。從裝配工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等方面的影響考慮，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性提出如下的要求： 1）能分解成若干獨(dú)立的裝配單元 零件 ——組成機(jī)器的基本元件，一般都是將零件裝配成合件、組件或部件后進(jìn)入總裝，直接裝入機(jī)器的零件不多。 機(jī)器 ——即產(chǎn)品，由全部單元組合而成的整體。 （ 2）確定生產(chǎn)組織形式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定生產(chǎn)組織形式。大批大量生產(chǎn)多采用機(jī)械化、自動(dòng)化的裝配手段；單件小批生產(chǎn)多采用手工裝配。 （ 6）編制裝配工藝文件 裝配工藝