【正文】 氏體的形態(tài)分 板條 和針狀 兩類。 ? C%大于 %C時 幾乎全部是 針狀馬氏體 . ? C%在 ~%之間為 板條與針狀的混合組織 。 ? 馬氏體的塑性和韌性主要取決于其亞結(jié)構(gòu)的形式。 ? Ms、 Mz與冷速無關(guān)， 主要取決于奧氏體中的碳與合金元素含量 。 轉(zhuǎn)變終了點的連線稱 轉(zhuǎn)變終了線 。從而使奧氏體穩(wěn)定性增加。 ? 使用 C 曲線時應(yīng)注意奧氏體化條件及晶粒度的影響 . ? ㈡ 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖 ? 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖又稱 CCT(ContinuousCoolingTransformation diagram)曲線 ，是通過測定不同冷速下過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量獲得的。 適合切削加工的硬度為 170250HB。 ? 球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱 球狀珠光體 , 用 P球 表示。 ? 正火后的組織： ● %C時，組織為 F+S； ● ?%C時，組織為 S 。 65MnV鋼 (%C) 淬火組織 45鋼 (含 %C)正常淬火組織 ? 在 Ac1~ Ac3之間的加熱淬火稱 亞溫淬火 。 二、淬火介質(zhì) ? 理想的冷卻曲線應(yīng)只在 C曲線鼻尖處快冷，而在 Ms附近盡量緩冷，以達到既獲得馬氏體組織，又減小 理想淬火曲線示意圖 Ms Mf 內(nèi)應(yīng)力的目的。 各種淬火方法示意圖 1— 單液淬火法 2— 雙液淬火法 3— 分級淬火法 4— 等溫淬火法 ? 雙液淬火法 ? 工件先在一種冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻，躲過鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。 ? （一）、回火的目的 ? 減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力 , 防止變形或開裂 . ? 獲得所需要的力學(xué)性能。 （二）、 鋼在回火時的轉(zhuǎn)變 ? 淬火鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在加熱階段。 ? （ 2） 、 殘余奧氏體分解 ? 200300℃ 時 , 由于馬氏體分解，奧氏體所受的壓力下降 , Ms 上升， A’ 分解 為 ? 碳化物 和過飽和鐵素體，即 M回 。 ? 大于 300℃ ,由于Fe3C粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 ,硬度直線下降。 是指淬火鋼在 500650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性 . 回火后快冷不出現(xiàn)，是可逆的。 應(yīng)用 獲得良好的綜合力學(xué)性能， 即在保持較高的強度同時，具有良好的塑性和韌性。 ? 含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降 。 感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)淬火機床 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖 ? 表面淬火常用加熱方法 ? ⑴ 感應(yīng)加熱 : 利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。淬硬層深度可達 ～ ，這種方法可獲得均勻分布的硬度，且變形小，目前主要用于導(dǎo)軌的強化。 氮化擴散層 二、 鋼的滲碳 是指向鋼的表面滲入碳原子的過程。 ? 滲劑為木炭。 心部為 F+P。 ? 氮化用鋼 井式氣體氮化爐 ? 為含 Cr、 Mo、 Al、 Ti、 V的中碳鋼。 ? ⑵ 疲勞強度高。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。 ? Vk取決于 C曲線的位臵，C 曲線越靠右， Vk越小。 馬氏體 馬氏體 索氏體 五、 淬透性的應(yīng)用 ? 利用淬透性曲線及圓棒冷速與端淬距離的關(guān)系曲線可以預(yù)測零件淬火后的硬度分布。 高強螺栓 柴油機連桿 齒輪 。 如 要求厚 60mm汽車轉(zhuǎn)向節(jié)淬火后表面硬度超過 HRC50， 1/4半徑處為 HRC45。 ? ⑵ 用臨界淬透直徑表示 ? 臨界淬透直徑是指圓形鋼棒在介質(zhì)中冷卻，中心被淬成半馬氏體的最大直徑，用 D0表示。 主要影響因素：對碳鋼和合金鋼，淬硬性主要是受 碳質(zhì)量分數(shù) 的影響。 氮化層組織 38CrMoAl氮化層硬度 ? ⑶ 工件變形小。 ? 氮化溫度 為 500570℃ ? 氮化層厚度 不超過 。 ? 滲碳后的熱處理 ? 淬火 +低溫回火 , 回火溫度為 160180℃ 。 ? ⑶ 真空滲碳法 ? 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳氣體加熱滲碳。 ? 滲碳用鋼 ? 為含 %C的低碳鋼。 ? 與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 各種感應(yīng)器 中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機車凸輪軸 ? ③ 工頻感應(yīng)加熱頻率為 50Hz,淬硬層深度 1015 mm 各種感應(yīng)器 感應(yīng)穿透加熱 ⑵ 火焰加熱 : 利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。 機床導(dǎo)軌 表面淬火齒輪 ? 預(yù)備熱處理 ? ⑴ 工藝： ? 對于結(jié)構(gòu)鋼為 調(diào)質(zhì) 或 正火 。 在保留高硬度、高耐磨性的同時 ,降低內(nèi)應(yīng)力 回火目的 S回 T回 M回 回火組織 500650℃ 350500℃ 150250℃ 回火溫度 高溫回火 中溫回火 低溫回火 適用于 彈簧 熱處理 五 鋼的表面淬火 ? 表面淬火 是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。 ? ⑵ 加入合金元素 W (約 1%)、 Mo(約 %)。 ? 在某些溫度范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱 回火脆性 。 ? 發(fā)生于 250400℃ ，此時， ?碳化物溶解于 F中，并從鐵素體中析出 Fe3C。 網(wǎng)帶式回火電爐 ? 回火時組織轉(zhuǎn)變 ? （ 1） \馬氏體的分解 ? ?100℃ 回火時，鋼的組織無變化。 螺桿表面的淬火裂紋 ? 穩(wěn)定尺寸。用于形狀 復(fù)雜的碳鋼件及大型合金鋼件。 ? 常用淬火介質(zhì)是水和油 . ? 水的冷卻能力強，但低溫卻能力太大，只使用于形狀簡單的碳鋼件。 ? ⑶ 過共析鋼 ? 淬火溫度 : Ac1+3050℃ . ? 溫度高于 Accm，則奧氏體晶粒粗大、含碳量高 ,淬火后馬氏體晶粒粗大 、A’量增多。 ? ⑵ 對于過共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準備。 擴散退火后一般還應(yīng)進行完全退火或正火處理，以細化晶粒，提高力學(xué)性能。 ? ⑶ 細化晶粒，為最終熱處理作組織準備。 ? 當(dāng)連續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)變中止線時，珠光體轉(zhuǎn)變中止，余下的奧氏體一直保持到 Ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 Mz ? 影響 C 曲線的因素 ? ⑴ 成分的影響 ? ① 含碳量的影響：亞共析鋼隨著碳 ↑， C曲線右移，過共析鋼隨 著碳 ↑， C曲線左移， 共析鋼的過冷奧氏體最穩(wěn)定， C曲線最靠右。 ? 轉(zhuǎn)變終了線以右及 Mz以下為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)。 含 碳 量 對 馬 氏體轉(zhuǎn) 變 溫 度 的 影響 含碳 量對殘余奧氏體 量的影響 Mz 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（共析鋼） 轉(zhuǎn)變類型 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 形成溫度， ℃ 轉(zhuǎn)變機制 顯微組織特征 HRC 獲得工藝 珠 光 體 P A1~650 擴 散 型 粗片狀 ， F、 Fe3C相間分布 520 退火 S 650~600 細片狀， F、 Fe3C相間分布 2030 正火 T 600~550 極細片狀 ， F、 Fe3C相間分布 3