【正文】 整斜鐵及絲杠螺母間隙。二級保養(yǎng)（操作工進(jìn)行）18 梁軌大小車梁無變形；焊縫完好無裂紋。64軸承座組合和地腳螺絲緊固無松動。組合面無滲漏油。抱閘彈簧壓縮行程應(yīng)無變形和疲勞，失去原有彈力。吊鉤推力軸承滾珠潤滑應(yīng)良好,應(yīng)無嚴(yán)重研磨損傷,滾珠柵架完好,轉(zhuǎn)動時靈活。17 鋼絲繩的檢查磨損、毛刺、斷絲、銹蝕的情況，（若損壞鋼絲數(shù)超過鋼絲數(shù)的10%應(yīng)更換）檢查完后涂上黃油。6 軸率徑向間隙可用壓鋁絲的方法用千分尺測量檢查。 變速箱檢修拆開電動機(jī)聯(lián)軸器（拆前應(yīng)作記號）電動機(jī)地腳墊片對原位作好記號和記錄。2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。7 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。15 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。8 。3 檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。9 校核聯(lián)軸器的對中情況。三 螺桿式壓縮機(jī)檢修內(nèi)容1檢查或更換機(jī)械密封（石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動軸承）。2 調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等各項(xiàng)參數(shù)再正常范圍內(nèi)。8 清掃、檢查、試壓各級氣體冷卻器。18 清理郵箱更換潤滑油。9 檢查并調(diào)整活塞余隙。第五章 壓縮機(jī)一 活塞式壓縮機(jī)檢修內(nèi)容1 檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥。斜角，相鄰兩圈填料的對口錯開120176。19 閥桿圓度公差值應(yīng)符合要求。5%。5 閥門螺栓應(yīng)滿扣，無松動。要經(jīng)常保持齒輪聯(lián)軸器的潤滑。4. 軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鋼、鐵屑及雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。測量時可把被測的軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力相一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測量外圈與滾動體的間隙，即為徑向間隙。3. 軸承經(jīng)一定時間試運(yùn)后，升溫不得急劇變化，最高溫度不得超過75℃.4. 軸承座不應(yīng)有明顯的振動、擺動和竄動現(xiàn)象，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。3. 檢查軸承的使用情況，進(jìn)行修理或必要的更換。4. 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和溫度是否正常。2. 檢查軸承的磨損及損壞情況。質(zhì)量驗(yàn)收1. 油位計清潔明亮，油位計標(biāo)記清楚、正確，不漏油，潤滑油無變色現(xiàn)象。3. 檢查測量軸承磨損情況，內(nèi)外套有無松動，必要時進(jìn)行更換。6. 記錄齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。質(zhì)量驗(yàn)收1. 蝸輪與蝸桿運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，檢查有無卡阻現(xiàn)象，電流值是否正常，有無擺動增大現(xiàn)象。現(xiàn)場應(yīng)衛(wèi)生清潔。質(zhì)量驗(yàn)收1. 各處螺栓應(yīng)有防松裝置，試運(yùn)中不得松動。2. 因磨損軸向間隙超過允許值可以重新調(diào)整，重新調(diào)整達(dá)不到要求應(yīng)更換新軸承。質(zhì)量驗(yàn)收1. 滾動軸承上標(biāo)有軸承型號的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便將來更換。3 對于齒輪聯(lián)軸器因檢查齒形，用卡尺、公法線千分尺或樣板來檢查齒形。2 閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。9 閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應(yīng)符合要求。16 閥桿端部與閥板的連接在閥門關(guān)閉時，閥板與閥體應(yīng)對中。24 閥桿螺母的外徑與支架孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。30 安全閥閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對中。6 檢查更換填料、刮油環(huán)。15 根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備檢測情況，調(diào)整機(jī)體水平度和中心位置，調(diào)整汽缸及管線的支撐。5 檢查各密封部位。13 壓縮機(jī)解體檢修（特殊情況必要時）⑴ 檢查2級低速轉(zhuǎn)子（L軸），4級（DA3型3級）高速轉(zhuǎn)子（H軸）與主動大齒輪軸（G軸）的徑向圓跳動和端面圓跳動，軸頸的圓柱度；檢查轉(zhuǎn)子磨損、腐蝕情況；⑵ 檢查軸承、齒輪、油封和氣封；⑶ 檢查主、從動齒輪軸的平行度和中心距，G軸與箱體的水平度；⑷ 檢查定子的磨損、腐蝕情況，更換橡膠密封圈；⑸ 清掃機(jī)體、機(jī)蓋。7 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6 檢查壓力、溫度繼電器的動作。14檢查更換滾動及滑動軸承。6 調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，~。12 機(jī)組排出溫度不得高于110℃。4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。11 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄露。各齒輪出后應(yīng)放在木板上，并固定好不使其滾動以免損傷齒輪。14 滾筒軸線應(yīng)與變速箱從動輪軸線同心。間隙調(diào)整完畢,應(yīng)作重負(fù)荷下降制動試驗(yàn),但閘瓦抱攏后,靠背輪轉(zhuǎn)動不可超過1/4轉(zhuǎn)。行走輪軸承和軸銷清掃干凈,注入黃油,齒輪嚙合面間隙涂以黃油。抱閘輪的靠背輪聯(lián)結(jié)螺絲緊固無松動；保護(hù)罩完好。外部清潔，齒輪卷筒齒嘩嚙合無錯位。鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象。油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油。檢查清洗導(dǎo)軌，調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整摩擦制動器。6調(diào)整主軸徑向、軸向跳動精度。3 軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。11 電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應(yīng)大于平均值的177。維護(hù)檢查項(xiàng)目1 各種表計應(yīng)指示正確，表面清潔無灰塵；2 檢查各元件及接頭無發(fā)熱變色及氧化現(xiàn)象；3 檢查柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常無滲漏；4 檢查瓷質(zhì)部件及端子排等應(yīng)完整清潔，無裂紋和放電痕跡；5 檢查顯示開關(guān)分合閘的指示應(yīng)正確；6 就愛你差盤、柜的永久性接地線應(yīng)牢固可靠；7 檢查各連桿銷子、轉(zhuǎn)軸應(yīng)齊全，無松動脫出；8 檢查燈光、音響反應(yīng)應(yīng)靈敏、正確；9 檢查各設(shè)備、元件運(yùn)行應(yīng)正常，無異聲異味。8 檢修輔助系統(tǒng)。4 電壓表、電流表等表計的校驗(yàn)，應(yīng)無核表計校驗(yàn)規(guī)程。12 輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說明書要求，說明書無規(guī)定時，輸出電壓征訂再自動穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過177。4 引線接頭檢查緊固。2 用500V兆歐表測量開關(guān)相同對地絕緣電阻一般不低于1MΩ。5 測量合、分閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻。2 絕緣材料檢修。（3）用500V兆歐表測相間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。4 通電試驗(yàn)。二、 柱塞泵的維護(hù)實(shí)際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產(chǎn)生輕微磨損。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油；(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動，密封破損；(