250萬有機(jī)熱載體爐安裝施工方案(完整版)
【正文】 ☆ 7 水壓試驗(yàn) * ☆ 8 單體運(yùn)行 ☆ 9 烘煮爐 10 試運(yùn)行 ☆ 11 總體驗(yàn)收 * 機(jī) 具 計(jì) 劃 序號 機(jī)具名稱、型號 數(shù)量 狀況 備注 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 申潤濤 質(zhì)檢員： 賀莆 施工員： 鄭曉慶 鉗 工 電 工 電 焊 工 管 道 工 司 爐 工 起 重 工 輔助工 1 電焊機(jī) ,氬弧焊機(jī) 1/1 良好 2 試壓泵 1 良好 3 空壓機(jī) 1 套 良好 4 氧氣乙炔氣割設(shè)備 1 套 良好 5 角向磨光機(jī) 1 良好 6 烘筒 1 良好 7 小型工具箱 1 套 良好 8 檢驗(yàn)檢測工具箱 1 套 良好 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 序號 工 種 姓 名 持證情況 備 注 1 電焊工 趙向陽 持證 2 電焊工 郝永斌 持證 3 管鉗工 鄭曉慶 持證 4 管鉗工 申彭超 持證 5 電工 班合明 持證 工 程 進(jìn) 度 工程開工日期 20xx89 工程竣工日期 20xx825 時(shí)間 項(xiàng)目 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 鍋爐技術(shù)資料、輔機(jī)驗(yàn)收 鍋爐本體就位、校正 鍋爐輔機(jī)的裝 鍋爐汽水管路的安裝 鍋爐儀表 、 閥門的安裝 鍋爐煙道 的安裝 鍋爐水處理設(shè)備安裝 鍋爐水壓試驗(yàn) 鍋爐烘爐 鍋爐煮爐 1鍋爐試運(yùn)行 1鍋爐總體試驗(yàn) 施 工 質(zhì) 量 要 求 為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 《鍋爐安裝 通用工藝》、《鍋爐安裝質(zhì)保手冊》和下列質(zhì)量要求。 施 工 技 術(shù) 措 施 施 工 項(xiàng) 目 技 術(shù) 措 施 鍋爐本體校正 基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后計(jì)量基準(zhǔn)偏差，隨時(shí)調(diào)整校正。 焊 接 供油管 對接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。 管路附件安裝 按照圖紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡度。 油壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力 =P 倍 (P= 為鍋爐工作壓力 ) 試壓前的準(zhǔn)備工作： 試壓范圍內(nèi)的工作已經(jīng)全部完成，并全面檢查確認(rèn)無誤。 系統(tǒng)調(diào)試方案 一 冷態(tài)導(dǎo)熱油的注入 導(dǎo)熱油通運(yùn)入現(xiàn)場為桶裝，選用 將導(dǎo)熱油注入高位 槽溢流進(jìn)入工藝系統(tǒng) 的辦法 來冷態(tài)注油。 2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設(shè)備，裝置，管線，閥門等有無出現(xiàn)滲油 現(xiàn)象，如有，及時(shí)消除。 將導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定值調(diào)整低于導(dǎo)熱油實(shí)際溫度。 3. 烘爐曲線圖 導(dǎo)熱油升溫烘爐曲線01020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702801 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27天油溫系列1 五 低溫排氣 ≤ 100℃為前提 ，要及時(shí)檢查各個(gè)管線及裝置的熱油循環(huán)情況，如發(fā)現(xiàn)局部沒有溫生，應(yīng)間斷進(jìn)行排氣，直至工藝系統(tǒng)溫升正常，循環(huán)正常。 3. 在 95120℃之間可以采用反復(fù)升溫，盡量避免爆沸時(shí)間的發(fā)生。 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán) 油泵 不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵 出口壓力 降至 以下，有沉重的 喘氣 聲）時(shí)，以 05℃ /時(shí)的速度再升溫，直到放空管不再有汽體排出為止。 200℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，保持 05℃ /時(shí)的速度升溫 ， 210~230℃時(shí)，如出現(xiàn)，壓力表，電流表指針劇烈擺動(dòng)，
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