【正文】 鍋爐安裝質(zhì)量停止、控制點(diǎn) 編號 要素內(nèi)容 停止點(diǎn) 控制點(diǎn) 1 技術(shù)文件、資料審查 ☆ 2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查 ☆ 3 大件就位找平、找正 ☆ 4 安裝用管材、焊材、配件 ☆ 5 受壓元件焊接 ☆ 6 安全附件校驗(yàn) ☆ 7 水壓試驗(yàn) * ☆ 8 單體運(yùn)行 ☆ 9 烘煮爐 10 試運(yùn)行 ☆ 11 總體驗(yàn)收 * 機(jī) 具 計(jì) 劃 序號 機(jī)具名稱、型號 數(shù)量 狀況 備注 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 申潤濤 質(zhì)檢員： 賀莆 施工員： 鄭曉慶 鉗 工 電 工 電 焊 工 管 道 工 司 爐 工 起 重 工 輔助工 1 電焊機(jī) ,氬弧焊機(jī) 1/1 良好 2 試壓泵 1 良好 3 空壓機(jī) 1 套 良好 4 氧氣乙炔氣割設(shè)備 1 套 良好 5 角向磨光機(jī) 1 良好 6 烘筒 1 良好 7 小型工具箱 1 套 良好 8 檢驗(yàn)檢測工具箱 1 套 良好 勞 動 力 計(jì) 劃 序號 工 種 姓 名 持證情況 備 注 1 電焊工 趙向陽 持證 2 電焊工 郝永斌 持證 3 管鉗工 鄭曉慶 持證 4 管鉗工 申彭超 持證 5 電工 班合明 持證 工 程 進(jìn) 度 工程開工日期 20xx89 工程竣工日期 20xx825 時(shí)間 項(xiàng)目 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 鍋爐技術(shù)資料、輔機(jī)驗(yàn)收 鍋爐本體就位、校正 鍋爐輔機(jī)的裝 鍋爐汽水管路的安裝 鍋爐儀表 、 閥門的安裝 鍋爐煙道 的安裝 鍋爐水處理設(shè)備安裝 鍋爐水壓試驗(yàn) 鍋爐烘爐 鍋爐煮爐 1鍋爐試運(yùn)行 1鍋爐總體試驗(yàn) 施 工 質(zhì) 量 要 求 為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 《鍋爐安裝 通用工藝》、《鍋爐安裝質(zhì)保手冊》和下列質(zhì)量要求。 安裝管路等附件 管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少彎頭。 司爐工 做好個(gè)人防護(hù)； 堅(jiān)守崗位； 新爐啟用，其它各工種人員現(xiàn)場配合。 二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣） 1. 檢 查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài)，關(guān)閉其他無關(guān)閥門，特別是工藝油路管線及設(shè)備沿途的排氣閥門再次進(jìn)行確認(rèn)，以免啟動油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。 (8) 按時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù)，并注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況 （ 9）注意，整個(gè)洪爐過程中導(dǎo)熱油溫不高于 100℃， （ 10）根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo) 熱油出口油溫作為烘爐基準(zhǔn)溫度。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā) 汽化 ，體積將急劇膨脹，不僅可能引起 “突沸 ”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件 破裂，釀成嚴(yán)重事故。 九 導(dǎo)熱油 的運(yùn)行 操作規(guī)程 為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必須降至 80℃以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。 2 氧化劣化的防止對策 防止載熱體氧化劣化成為延長其使用壽命最關(guān)鍵因素。 （ 2）空氣、水等的混入。在進(jìn)行排氣及清洗操作時(shí)，所回收的載熱體再原樣流回加熱設(shè)備時(shí)而造成的。對照不同溫度下載 熱體壓力表，通過氮?dú)饧訅褐猎谑褂脺囟认螺d熱體飽和蒸汽壓，以防止載熱體氣化、循環(huán)油泵氣蝕、系統(tǒng)壓力波動、高位槽載熱體溫度升高等現(xiàn)象，載熱體在加壓狀態(tài)下可快速升溫至高于載熱體沸點(diǎn)的需要工作溫度。緊急停爐時(shí)，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。同時(shí)采用濕煤壓火或 者清除燃煤。 20℃ /時(shí) 的速度升溫，并時(shí)刻觀察個(gè)電流電壓表有無異常，高位槽油溫能否將至正常 80℃ 以下。 (1) 121— 151℃ 范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。