【正文】 場方格網(wǎng)對每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。 當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。 (2)土料要求： 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土。沉降觀測的時間和次數(shù)四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。 根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標(biāo)高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi) 設(shè)置177。 ④根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸 9 線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。 樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系。 軸線定位 8 1） 、平面軸線控制測量 （ 1） 根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置 6 組軸線控制布置點。 5，長度 的鍍鋅角鋼，間隔 5m 打入地下。接地應(yīng)與現(xiàn)場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。 第 八 節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水電 本工程用水主要分為三部分，施工用水、生活用水、消防用水。 6 各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。本工程的施工管理按項目法執(zhí)行，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來行使計劃、組 織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項基本職能，實行精細(xì)化管理，全面履行與業(yè)主的合同。 （ 2）萬年村失地農(nóng)民安置保障房項目（ 2樓） 1樓：總建筑面積 ㎡（地上建筑面積 ㎡，地下建筑面積 ㎡ ），建筑高度 ，地上 16 層，地下 1 層；其中地上 12 層為商業(yè)及管理用房，其余為住宅，地下 1 層為設(shè)備用房；建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)； 2樓：總建筑面積 ㎡（地上建筑面積 ㎡，地下建筑面積 ㎡），建筑高度 ，地上 30層，地下 1 層；其中地上 14 層為商業(yè)用房，其余為住宅，地下 1 層為車庫；建筑結(jié)構(gòu)形式為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板及獨立基礎(chǔ)。 第二節(jié) 編制依據(jù) 招標(biāo)文件，合同文件； 本工程設(shè)計圖紙和各類勘察資料和設(shè)計說明等資料； 預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)； 國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料； 施工所在地的地方規(guī)定及政府文件； 圖紙會審資料； 建設(shè)單位對該工程項目的有關(guān)要求； 施工現(xiàn)場水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料； 上級領(lǐng)導(dǎo)指示精神和有關(guān)文件； 企業(yè) ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件； 1企業(yè)的技術(shù) 力量和機(jī)械設(shè)備情況。 第二節(jié) 現(xiàn)場概況 現(xiàn)場交通便利，便于建筑材料的采購和運(yùn)輸。 第六節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及工 程預(yù)算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機(jī)械需用計劃等各項計劃。 根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)場地平整及硬化，保證施工時排水暢通。電纜過路必須穿鋼管。 （ 5）塔吊回路在專用箱設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻小于 4Ω。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，水平結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。 （ 4） 考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位，故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以北軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時進(jìn) 行閉合封閉，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。彎管向上垂直投影至施工面。 ⑧測定軸線后，由有關(guān)單位驗線，無誤后埋設(shè)軸線控制樁，控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方，并加以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制。 沉降觀測的方法。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。 基坑回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中 間，夯打 3— 4 遍。 基坑填土每 20m— 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。 b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為 ，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用 8t 汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過 。在基槽開挖完成后，我們將及時請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。 回填土壓實后測試土的密度度達(dá)到 95％的要求。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量 的試件，重新作力學(xué)性能試驗。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋 16 直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 5）、彎曲成型 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 5mm。調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。 7)、鋼筋的堆放與運(yùn)輸： ?鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在垂直運(yùn)輸設(shè)備范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 混凝土工程 1)、混凝土的運(yùn)輸與澆筑： 19 ?混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于 料斗上口 200mm。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 2)、砼質(zhì)量保證措施： 為了保證砼的質(zhì)量，本工程構(gòu)件均采用覆面竹夾板作模板。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的 50mm 側(cè)模用 100mm 寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。 （ 3）對于受力鋼筋， I 級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的 I 級鋼筋）做 180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于 ，彎后的平直段長度不小于 3d。 （ 5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程： 彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。 ②計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。 （ 6）砼拌合用水的加熱。若澆筑時實測砼的入模溫度達(dá)不到 5℃，可 24 采取下列措施： ① 繼續(xù)提高拌合水的溫度。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。 （ 2）柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。 （ 6）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。標(biāo)養(yǎng)試 塊的 28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效 28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。（在定位測量時采用全站型電子速測儀，以減少測量誤差，要求對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，并加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度）。 四 、鋼筋工程 (一 )底板鋼筋施工 (1)施工順序： :綁扎地 梁、承臺筋、獨立基礎(chǔ)鋼筋 綁扎底板筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。焊接前清除焊 件表面鐵銹及雜質(zhì)。柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。 (3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進(jìn)行。 (5)看護(hù)：砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和 糾偏工作。 (2)投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。 (6)柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ 16 限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn) 輸供應(yīng)連續(xù)正常。 32 (6)底板砼施工注意事項 ○ 1砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。 ○ 6砼抗壓試塊每澆 100m3 做一組，一次連續(xù)澆筑 1000m3 以上，每200m3 做一組。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。 ○ 4雙組份無機(jī)聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂漿表面干燥，達(dá)到強(qiáng)度后即可在其表面開始防水涂料的施工。 ○ 3每層 填土壓實后都按要求做干容重試驗。地下室周圍采用 2： 8 灰土回填，分層夯實。 36 二 、錨桿支護(hù)施工 施工工藝流程 基坑開挖、修整邊坡→噴射第一道面層→設(shè)置錨桿→成孔→置入錨桿鋼筋→注漿填孔→噴第二道（混凝土）面層 根據(jù)不同的土性特點和支護(hù)構(gòu)造方法，上述順序可 以變化。 （ 4）為防止邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體可采用以。 邊坡修整 （ 1）錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿與噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。 ○ 5土方回填時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉。 ○ 4人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時要求 :夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 。 ○ 2基礎(chǔ)己進(jìn) 行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。 (7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計要求強(qiáng)度等級砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。 (二 )后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級，內(nèi)摻微膨脹復(fù)合防水劑的混凝土補(bǔ)澆，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ○ 2澆搗前檢查泵管 接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通 (包括發(fā)電機(jī)及其接線 )，檢查照明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。澆搗時，砼自由流淌長度控制在 35m 左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。 b、材料選擇 :采用 普通硅酸鹽水泥，摻入 YJARW 微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維 (纖維體積率為 %)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到 6 小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在 38%左右。墻體模板采用采用 18mm 厚膠合板，用 50X100 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm,橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ 14 對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè) P VC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距 400，下面便對模板強(qiáng)度進(jìn)行驗算。 (7)頂板支模，板底模均采用采用 18mm 厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。 (3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀 29 態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插 28 筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用單面焊 (l0d)。 (3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的 砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為 100X100X 保護(hù)層厚度。土方 開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔 4h 測一次。 （ 7）砼表面標(biāo)高的控制。 （ 4）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼