【正文】 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 小故障無(wú)所謂。 ? 人的方面 通過(guò)做清掃來(lái)熟悉 活動(dòng) 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 目標(biāo) 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 1 2 3 查找設(shè)備 原來(lái)狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對(duì)策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動(dòng) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 52 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 篇53 失物招領(lǐng)： Q：動(dòng)物園的動(dòng)物 與 街邊的動(dòng)物 有什么差別？ 54 你們的設(shè)備管理怎么樣？ 誰(shuí)是現(xiàn)場(chǎng)的主人？ 你們的設(shè)備管理怎么樣？誰(shuí)是現(xiàn)場(chǎng)的主人？55 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 46 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 41 4 保全日歷 事例 ? 年度設(shè)備保全日歷 ? 月別保全實(shí)施日程 。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 31 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長(zhǎng)機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng) 預(yù)防保全活動(dòng) 改良保全活動(dòng) 預(yù)知保全活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 32 ● 專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn) 20 無(wú)論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對(duì)方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)化階段 手工作業(yè) 完全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對(duì)應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機(jī)械化 自動(dòng)化 *職場(chǎng)的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ① 效率化的 主題 改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實(shí)施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無(wú)需保全的設(shè)計(jì) *保全的自動(dòng)化 *作業(yè)員工程師化 21 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 22 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù) 23 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety amp。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。 13 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來(lái)保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動(dòng) 專業(yè)保全活動(dòng) 自主管理活動(dòng) 初期管理活動(dòng) 品質(zhì)保全活動(dòng) 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運(yùn)轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費(fèi) 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 14 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0” 的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防保全 15 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2022 單位：百萬(wàn)美圓 70 80 90 1998 1999 2022 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2022 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20220 1998 1999 2022 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時(shí)間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 無(wú)人化 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) 你知道設(shè)備管理嗎？ 27 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 28 指標(biāo) 目標(biāo) 對(duì)象 1) 設(shè)備等級(jí)別故障件數(shù) 2) 故障等級(jí)別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設(shè)備故障強(qiáng)度率 5) 設(shè)備故障度數(shù)率 6) 計(jì)劃保全達(dá)成率 A級(jí)設(shè)備 B級(jí)設(shè)備 C級(jí)設(shè)備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復(fù)合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級(jí) A級(jí) 計(jì)劃保全的目標(biāo)事例 29 計(jì)算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng) 。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 班長(zhǎng)圈長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 。 對(duì)于作業(yè)失誤失手方面的故障沒(méi)有對(duì)策。 ●不合理的發(fā)現(xiàn)方法 日常檢查方法改進(jìn)。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動(dòng)作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒(méi) 達(dá)成時(shí)，對(duì)沒(méi)達(dá)成的原因通過(guò)小組會(huì)議解決。通常教育時(shí)沒(méi)能進(jìn)行必要內(nèi)容的教育訓(xùn)練，所以達(dá)不到預(yù)期效果的情況較多。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 107 練習(xí)：如何編制技能教育的課程？ —— 設(shè)備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 108 第五講： 無(wú)窮無(wú)盡 篇 設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) 109 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動(dòng)的活性化 110 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 111 為何 TPM要推進(jìn)小 組 活動(dòng) ? ? TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小 組 。 第一、通過(guò) TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專家。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 目 的 通過(guò)去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動(dòng)，來(lái)提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 修理失誤、修理質(zhì)量沒(méi)有重視。 體會(huì)“清掃是檢查”。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ” 。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 (