【正文】 機、膠帶輸送機、電石爐、電極糊盛斗、卷揚機等火災(zāi)爆炸、中毒、觸電、機械傷害、熱輻射、噪聲、高處墜落2電石冷卻電石鍋、橋式起重機等火災(zāi)爆炸、起重傷害、燙傷等二蘭炭生產(chǎn)裝置1備煤工段卸煤輸送皮帶、篩分設(shè)備等火災(zāi)、機械傷害、粉塵、觸電、坍塌、高處墜落等2炭化工段炭化爐、刮板機等火災(zāi)爆炸、中毒、觸電、機械傷害、灼傷、噪聲、高處墜落等3篩焦工段膠帶輸送機、高效振動篩、干燥機等火災(zāi)、觸電、機械傷害等4煤氣凈化工段電捕焦油器、焦油分離池、機泵、煤氣鼓風(fēng)機等火災(zāi)爆炸、中毒、腐蝕、灼傷、機械傷害、噪聲等 工藝安全控制措施采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《焦化安全規(guī)程》GB12710－91《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222－2005《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB5016092 1999年修訂版)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12002煤氣工程基本要求1)煤氣工程設(shè)計應(yīng)遵循有關(guān)國家設(shè)計規(guī)范和要求。煤氣管道部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。12)剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。6)設(shè)備泄壓措施及設(shè)施白灰燒結(jié)窯、炭化爐、煤氣風(fēng)機等設(shè)備溫度、壓力以及安全泄壓閥等附屬設(shè)施均按工藝要求進行設(shè)置，安全閥的設(shè)置均按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求進行，以避免引起二次事故。煤氣管道的防火、防爆1)煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工(1)煤氣管道和附件的連接采用法蘭、螺紋，其他部位采用焊接。當(dāng)煤氣壓力驟然下降到最低允許壓力時，使用煤氣單位應(yīng)立即停火保壓，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)聽從煤氣調(diào)度的統(tǒng)一指揮。廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物及工藝裝置的布置，在滿足生產(chǎn)工藝流程需要的同時也滿足相關(guān)規(guī)范防火間距的要求。廠區(qū)設(shè)三個出入口，一個為人流出入口，其余兩個為貨運出入口。春秋兩季常有大風(fēng)，時有沙塵暴天氣。消防措施1)、石灰蘭炭成品倉本工程建筑層數(shù)為二層，局部六層，框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，火災(zāi)危險性為戊類，建筑面積為1501平米，設(shè)兩部疏散樓梯，中轉(zhuǎn)站低壓配電室設(shè)兩個防火門，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。 8)、原煤料棚本工程建筑層數(shù)為一層，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，建筑面積為5430平米，滿足 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。全廠范圍內(nèi)布置室外地下式消火栓，消火栓間距80~120m。 電 氣供電負(fù)荷及可靠性本工程供電電源由當(dāng)?shù)毓╇娋?20kV變電站110kV母線雙回路引來。本工程為60萬噸/年電石工程，廠房上部煤氣凈化裝置為無維護墻室外露天布置，但配電箱應(yīng)按防爆布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外或采取隔離措施，電石主廠房火災(zāi)危險等級為丁類，消防用電負(fù)荷等級為三級，由于該裝置的特點是不能用水消防，消防用電主要以照明、報警、監(jiān)視系統(tǒng)為主，但生產(chǎn)用循環(huán)水供電反而尤為重要，所以循環(huán)水供電要按一級用電負(fù)荷考慮。(1)變壓器設(shè)置電流速斷保護，過電流保護，溫度預(yù)告、高溫跳閘保護。(7)生產(chǎn)需要控制的設(shè)備，除在電機旁設(shè)置操作箱外，還可對一些電機，在控制室增設(shè)監(jiān)視控制盤，以便于集中監(jiān)視和控制。(14)為了滿足生產(chǎn)控制要求，確保安全生產(chǎn)，宜采用DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對重要裝置的集中監(jiān)測、控制。(3)xxx開發(fā)有限公司建構(gòu)筑物多，整體按二類防雷建筑物設(shè)防，局部按三類防雷建筑物設(shè)防。不應(yīng)在垃圾、灰渣等土質(zhì)地帶埋設(shè)。(2)在各生產(chǎn)單元控制室內(nèi)設(shè)置一臺火災(zāi)報警控制器，在重要的控制室、變配電室的電纜夾層內(nèi)及烘干后蘭炭輸送廊道內(nèi)等部位設(shè)置感煙探測器、感溫探測器及手動報警按鈕等報警裝置。集散控制系統(tǒng)(DCS)及可編程序控制器遵守HART協(xié)議。并接受地方消防部門的指導(dǎo)，完善企業(yè)的消防工作。 5 消防投資本項目消防投資約580萬元，%。防患于未然。(4)應(yīng)急照明平時采用就地控制。防雷與接地共用接地極，接地電阻不得大于4歐。此兩根主筋自下而上焊接并要有明顯標(biāo)記。(15)生產(chǎn)裝置區(qū)為甲級防火區(qū)的，設(shè)備配電裝置安裝在與車間隔離的車間變配電室內(nèi)，所有防火區(qū)內(nèi)的用電設(shè)備設(shè)機旁防爆控制開關(guān)。車間內(nèi)部電纜以電纜架沿構(gòu)筑物敷設(shè)，到電機側(cè)改穿塑料管或鋼管。(3)電壓互感器控制保護設(shè)置低壓保護、母線絕緣監(jiān)察、各條線路的接地保護。其余，供電負(fù)荷為三級。當(dāng)?shù)仉娏Y源充足，能夠滿足本項目的用電需求.廠內(nèi)建一座110kV總降壓變電所，選用10000kVA兩繞組主變壓器2臺，主變壓器主次級繞組電壓為10kV電壓等級。3)、室內(nèi)消防給水本工程機加工車間、備件庫、機修車間；化驗、辦公樓；電極殼車間辦公樓室內(nèi)消防給水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)DN65的室內(nèi)消火栓，配DN65長25m麻質(zhì)水龍帶及φ19mm水槍，消火栓箱選用鋼鋁合金框玻璃門，室內(nèi)消防給水管道采用無縫鋼管。建筑物內(nèi)裝修采用刮膩子，耐火性能為二級，滿足《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》。3)、 電極殼車間本工程建筑車間為一層，局部辦公為二層，鋼結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，火災(zāi)危險性為丁類，建筑面積為1881平米，二層設(shè)兩部疏散樓梯，防火和疏散都滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。降雨一般在夏秋季節(jié)，降水量年季變化較大，蒸發(fā)量高于降水量。 豎向布置1)在滿足生產(chǎn)工藝流程、運輸要求的前提下，結(jié)合場地的自然地形特點，盡量節(jié)省土(石)方工程量。廠房及露天設(shè)備群室外地坪高于道路路邊緣石保證場地雨水的順利排出。2)根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，力求工藝流程順暢，管線短捷。(3)煤氣管道采取消除靜電和防雷的措施。易燃易爆裝置區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支腿、塔座涂防火涂層。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)、。8)煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。3)施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。5焦 油中閃點可燃液體其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》(GB501602002版)、《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》的內(nèi)容對本裝置涉及主要危險、有害物料的危險特性及物質(zhì)毒性危害匯總?cè)缦卤?。生產(chǎn)班制和定員各裝置對于連續(xù)生產(chǎn)崗位三班作業(yè)，按每人每周工作40小時，配備補班人員，基本可滿足三班三運轉(zhuǎn)的要求。工藝流程簡圖 電石裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱 及 規(guī) 格型 號材 料單位數(shù)量備 注一炭材干燥1立式干燥器鋼臺132膠帶輸送機 B=650mm L=13m鋼臺23電磁分離器 N=臺24扁布袋除塵器機組臺1 附：排風(fēng)電機 清灰電機 排灰電機5引風(fēng)機 Q=33300m3/h臺2二電極殼制造1剪板機 62500臺22壓力機 80t臺23板料折彎機W67Y100/3200臺24工作臺個45交流電焊機 250A臺46連變壓器焊鉗 N=17KVA臺27縫焊機 N=290KVA臺28焊接架個29焊接胎具個210電動單梁起重機 Q=2t臺2 LK= H=5m三石灰生產(chǎn)1石灰石貯倉 V=300m3鋼個42石灰石電磁振動給料機碳鋼臺4 處理能力 80t/h3膠帶輸送機 B=650 臺94石灰石計量秤 臺45雙齒輥破碎機 Φ450500鋼臺26振動篩 Q=70~210t/h鋼臺27套筒式氣燒石燒窯 500t/a鋼、耐火磚臺4 包括：窯體 噴射器 同流換熱器 液壓進料裝置 液壓出料裝置8冷卻空氣風(fēng)機 鋼臺8 P=700mmH2O Q=4373m3/h9驅(qū)動空氣風(fēng)機 鋼臺4 P=5000mmH2O Q=3600m3/h10廢氣風(fēng)機鋼臺4 Q=13000Nm3/h t=180℃11袋式過濾器鋼臺4 Q=10700~16200m3/h 12排風(fēng)風(fēng)機鋼臺4 P=246mmH2O Q=21981m3/h13廢氣煙囪 Φ9004300鋼臺414出灰振動給料機 Q=50~150t/a臺4四電石生產(chǎn)(一)配料站1振動篩 Q=150~300t/h鋼臺22膠帶輸送機 B=800mm 橡膠、鋼臺113大傾角膠帶輸送機 B=650mm 臺14料倉(石灰塊用) V=150m3鋼個46料倉(焦炭塊用) V=150m3鋼個47料倉(用) V=100m3鋼個48電磁振動給料機(石灰用) Q=75m3/h鋼臺89電磁振動給料機(焦炭用) Q=50m3/h鋼臺810電磁振動給料機(焦球用) Q=50m3/h鋼臺811稱量斗(石灰用) V=5m3臺412稱量斗(焦炭用) V=5m3臺413稱量斗(用) V=5m3臺414扁布袋除塵機組臺6 Q=3284m3/h H=981mmH2O 附：排風(fēng)電機 清灰電機 排灰電機(二)粉料回用系統(tǒng) 1料倉(石灰塊用) V=300m3砼個42料倉(焦炭塊用) V=300m3砼個43料倉(焦球用) V=300m3砼個44電磁振動給料機(石灰粉用) Q=75m3/h臺45電磁振動給料機(焦炭粉用) Q=30m3/h臺46電磁振動給料機(焦球用) Q=30m3/h臺47稱 量 計 V=5m3臺48壓球機套69皮帶輸送機臺1210篩分設(shè)備臺2(三)電石爐1電動葫蘆 起重量10t臺22電動葫蘆 起重量5t臺43環(huán)形加料機 Φ8500鋼臺84爐頂料倉 V=10m3鋼個965電石爐臺8 密閉型：生產(chǎn)能力 75000t/a臺8 包括：(1)電極柱 橡膠、鋼 (2)爐蓋 H=950mm (3)爐膛 (4)料管6燒穿裝置套24 包括：燒穿器,供電銅管,懸掛軌道7擋 屏臺248爐底冷風(fēng)機鋼臺8 Q=5000Nm3/h P=25mmH2O N=20KW9電極糊盛斗臺810出爐牽引裝置套8 每套包括：(1)卷揚機2臺