【正文】 球面的70%，并分布均勻，在接近水平結(jié)合面處，同時進行軸承調(diào)整墊塊的研磨，軸承墊塊與軸承洼窩接觸應(yīng)密實，接觸面積應(yīng)大于60%,其接觸點均勻分布。 低壓內(nèi)缸就位找正(在水泥墊塊澆注完，低壓外缸正式就位后進行)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱4汽輪機本體安裝 準備4根導(dǎo)柱，檢查螺母及螺紋的狀態(tài)。用百分表進行監(jiān)視，確保密封焊不會造成水平中分面和臺板接觸面產(chǎn)生明顯的變形。4 低壓缸組合與就位 低壓外缸組合 組合前清理各段汽缸法蘭結(jié)合面。地腳螺栓在安裝前，先將螺栓上的油漆和污垢清理干凈，再檢查螺栓與螺母，使之配合良好。 汽輪機轉(zhuǎn)子應(yīng)具備出廠試驗證件，通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪聯(lián)軸器等部件應(yīng)光潔，無銹蝕和油漆，滑動結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺，輪轂上的平衡塊應(yīng)緊固并銷緊，轉(zhuǎn)子上的推力盤、軸向位移及脹差檢測裝置對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凸凹不平現(xiàn)象。2 設(shè)備清掃、檢查 設(shè)備外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。四、 施工工序及質(zhì)量要求（見附圖） 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項目名稱4汽輪機本體安裝作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項目名稱4汽輪機本體安裝1 基礎(chǔ)驗收、墊鐵準備、設(shè)備清掃檢查 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)外觀檢查表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋和油垢?！∪藛T配備: 鉗工組長：2人 組員： 10人 起重：2人2　安裝應(yīng)具備下列條件: 　廠房基本施工完，要求房頂不漏水，門窗安裝完畢。汽輪機1和2軸承為可傾瓦軸承，3和4為橢圓瓦軸承，本機組的推力軸承為可傾瓦塊型獨立結(jié)構(gòu)的推力軸承，承受軸向推力，成為軸系的死點。為一次中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機。低壓通流部分采用雙流、雙排汽結(jié)構(gòu)，由左右各六級壓力級組成。汽機篇》三、 施工前的準備與施工條件1 施工準備 設(shè)備存放應(yīng)根據(jù)施工順序和運輸條件，按照施工組織設(shè)計的規(guī)定合理布置，避免二次搬運。施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm（L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓的長度），孔內(nèi)應(yīng)暢通，無橫筋和雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整。 設(shè)備中可拆卸合金鋼零部件和緊固件由技術(shù)人員委托，配合金相檢查人員在施工前進行光譜分析和硬度實驗，以鑒定其材質(zhì)，確認與制造廠圖紙和有關(guān)規(guī)定相符。墊鐵上平面標高應(yīng)滿足軸系揚度，并編號記錄，各墊鐵標高要比計算值略低1mm～2mm以便于調(diào)整。并調(diào)整埋入銷，使其支承住基架。將汽缸上半前、中、后三段吊到下半汽缸上，打入中分面定位銷，檢查水平及垂直中分面間隙，把緊水平中分面1/3螺栓，復(fù)查水平中分面間隙（），然后把緊垂直中分面螺栓復(fù)查低壓缸與基架間隙應(yīng)無明顯變化，合格后將偏心銷套按圖上要求焊牢，同時檢查水平中分面間隙應(yīng)符合要求。按照連接平面平行度對低壓缸進行預(yù)調(diào)整，并考慮軸線的設(shè)計偏差。復(fù)核內(nèi)缸縱、橫向水平，滿足制造廠要求。地腳螺栓全部擰緊后，復(fù)測汽缸縱、橫向水平，應(yīng)與擰緊螺栓前數(shù)據(jù)基本一致。墊塊上表面氣孔直徑不大于ф20mm，每塊墊塊上大于ф5mm直徑的氣孔不得多于5個，與基架的接觸面積不小于75%。 調(diào)整好地腳螺栓伸出高度，見圖（D300N197000B）將地腳螺栓下端墊板和螺母點焊在一起。利用水準儀測量軸承箱中分面的標高，調(diào)整至設(shè)計值，并檢查軸承座與臺板間的接觸，接觸面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于75％。 以低壓外缸前、后軸承箱內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準采用拉鋼絲方法粗找前軸承箱、中低壓軸承箱中心，滿足ab，確定各軸承箱縱橫中心尺寸。 高中壓外缸上、下半合上后。此時，汽缸與中低壓軸承箱的軸向定位尺寸為S2+15mm。 制作高壓主汽調(diào)節(jié)閥臨時剛性托架，將高壓主汽閥安裝到臨時剛性托架上，按圖紙要求調(diào)整標高，縱、橫向位置及水平。 將閥門安裝到支架上，按設(shè)計要求調(diào)整好標高、中心位置與縱、橫向水平。左右中壓主汽管同時對稱施焊，并用百分表監(jiān)視施焊過程中汽缸左右、。一般粗調(diào)整時用軸承箱下的墊鐵,精調(diào)時加減軸承墊塊與軸瓦套之間的墊片來達到要求。各點負荷均勻分配，左右對稱點的負荷允差8000N。 機組的滑銷各部間隙值均嚴格按照圖紙進行裝配，間隙不可過大或過小，滑銷和銷作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱4汽輪機本體安裝槽均應(yīng)清理干凈，同一臺板上有兩個縱銷，要求間隙留在同一側(cè)，能滑動自如，無卡澀。 找中心時如果偏差較大，則利用修銼和補焊下部縱銷兩側(cè)來調(diào)整橫向位置，利用修銼和補焊下掛耳來調(diào)整高低。結(jié)果填入施工亞圖。轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)90176。焊接過程中，在汽缸四角上下、左右方向架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸變化，立即停止焊接，待冷卻下來后，百分表數(shù)值恢復(fù)到原始值時，方可繼續(xù)進行焊接。二次澆灌前撤掉臨時墊鐵。 缸上各孔洞臨時封堵。熱緊時應(yīng)特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動。22. 軸承箱盤車箱扣蓋作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項目名稱4汽輪機本體安裝 軸承與軸承箱頂部緊力調(diào)整，內(nèi)部部件應(yīng)全部裝齊,螺栓擰緊并鎖牢,熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢,全部間隙正確并有記錄。本機組主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)結(jié)。主油泵安裝所有記錄填入記錄圖。正確使用勞動保護用品，使用砂輪時必須戴防護眼鏡和手套。1不得私自接電源，禁止對面互對使用砂輪。1各施工人員要嚴格遵守《電力建設(shè)安全規(guī)程》規(guī)定，保證人身及設(shè)備安全。施工階段采用新工藝、新技術(shù)，減少施工工器具發(fā)出的噪音。、合理可靠。１0、工作不負責(zé)任玩忽職守。 ，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。 業(yè)觸電等，行燈變壓器不準帶入容器內(nèi)。 人，無關(guān)人員不得靠近。 。 。 ，沖擊面的毛刺應(yīng)及時打磨。 ，酸槽上方、四周和化學(xué)藥品堆放處要禁火。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱4汽輪機本體安裝驗 證 結(jié) 果實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字： 年 月 日作 業(yè) 指 導(dǎo) 書施工單位汽機專業(yè)公司檢查時間項目名稱4汽輪機本體安裝過程控制檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查人：年 月 日記錄人：年 月 日。 。 ，支點選擇正確，且牢固。 、手錘，錘頭、錘柄上無油污。 ，全部人員應(yīng)協(xié)調(diào)，用力一致。 慎泄、接口等要封堵嚴密。 、割炬及膠管帶入容器內(nèi)。，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。１不正確使用勞動防護用品。，定期檢修、維護和保養(yǎng)。，禁止弄虛作假。危 險 點 控 制 通 用 卡危 險 點防 范 措 施備 注１、進入現(xiàn)場不正確配戴安全帽，慎重走行。施工中的邊角余料等施工垃圾分類、集中存放，定期清理，并運至指定地點。1通流間隙測量時，不應(yīng)用力過猛，以防刮手。要先明確物件重量，重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境。軸承座內(nèi)徹底清理檢查,確信內(nèi)部清作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項目名稱4汽輪機本體安裝潔無雜物，再在軸承座中分面涂密封膠，軸承箱扣蓋。檢查主油泵調(diào)整墊片與底座、主油泵殼體底面的接觸情況，接觸面積不小于80%，擰緊螺栓后。 盤車裝置檢修、安裝。，按圖紙要求安裝好聯(lián)通管。 試擰合格螺栓螺母均用優(yōu)質(zhì)鉛粉摩擦螺紋部分，使螺紋發(fā)出金屬光澤。20 正式扣大蓋 依次吊入內(nèi)缸下半、下隔