【正文】 品。在它的水平向設(shè)置少數(shù)大孔洞，孔洞率不少于35%。 新型墻體材料從用途上可分為砌塊、磚和板材三大類。在產(chǎn)品品種上，己經(jīng)突破了傳統(tǒng)的水(泥)、玻(璃)、陶(瓷)和磚灰砂石的格局。% 。同時(shí)，新型復(fù)合墻體材料質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防火隔音性能好、生產(chǎn)中可塑性強(qiáng)，易生產(chǎn)出各種規(guī)格形狀的板材、砌塊，施工方便，易于改造、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)。與發(fā)達(dá)的國(guó)家相比相距甚遠(yuǎn)，總能耗為發(fā)達(dá)國(guó)家的三倍左右，詳見表21：表21國(guó)內(nèi)外建筑能耗的對(duì)比項(xiàng)目名稱發(fā)達(dá)國(guó)家國(guó)內(nèi)外墻能耗14~5倍屋頂能耗1~外窗能耗1~門窗空氣滲透量13~6倍 傳統(tǒng)建筑材料生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后，能量消耗大，破壞耕地多，污染嚴(yán)重?！熬盼濉笔切滦蛪w材料的快速發(fā)展時(shí)期。 (4)通過論證，研究新型墻體材料的發(fā)展趨勢(shì)：一是天然材料進(jìn)一步向合成材料發(fā)展；二是廣泛利用固體廢料，發(fā)展綠色建筑材料；三是向高新技術(shù)、高科技含量、高附加值發(fā)展。 此外，實(shí)心粘土磚坯做好后，還需要占用大面積場(chǎng)地晾曬，根據(jù)國(guó)家建材局統(tǒng)計(jì)資料，全國(guó)磚瓦企業(yè)占地達(dá)32萬hm178。因此，墻體材料保溫隔熱性能的好壞是影響建筑節(jié)能的關(guān)鍵所在，外圍護(hù)墻體的建筑節(jié)能主要體現(xiàn)在使用保溫隔熱性能好的墻體材料或采用復(fù)合絕熱墻體。 粘土磚是古老的傳統(tǒng)墻體材料，是我國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)所需的最基本材料之一。 (75萬畝)。根據(jù)建設(shè)部的要求，到2010年，全國(guó)城鎮(zhèn)新建建筑實(shí)現(xiàn)節(jié)能50%。如果不加大禁止使用粘土磚的工作力度，就難以最大限度地減少土地資源的浪費(fèi)與破壞。 s quality and developing greatly the education and the training of workers and staff.This paper, the explorative study about the development of new wall materials industry, will have some promoting effects on the development of business and the development of new wall materials industry trade.Key words: New wall materials 。 在本論文中，提出了新型墻體材料發(fā)展對(duì)策的系統(tǒng)框架，通過對(duì)當(dāng)前新型墻體材料發(fā)展的研究，也為未來的國(guó)土規(guī)劃、建筑規(guī)劃奠定了一定基礎(chǔ)。2．本人在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中引用他人的觀點(diǎn)和研究成果，均在文中加以注釋或以參考文獻(xiàn)形式列出，對(duì)本文的研究工作做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中注明。這些資源質(zhì)量和使用效率的提高，一方面體現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)內(nèi)各企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)和服務(wù)技術(shù)的發(fā)展。Fourthly, strengthening the capability of marketing. By enlarging domestic demands to create condition of strengthening the capability of marketing, renew the condition ofstrengthening the capability of marketing renew the conception of mart。實(shí)心粘土磚是一種資源消耗型產(chǎn)品，不僅大量破壞土地、消耗能源，而且破壞生態(tài)、污染環(huán)境，同時(shí)砌筑的外墻保溫隔熱性能差。中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提供的材料顯示，目前我國(guó)每年新建成的建筑中，95%仍舊屬于高能耗建筑，%。近年來產(chǎn)量雖有所下降，但年產(chǎn)量仍維持在5500億塊左右。據(jù)分析，先進(jìn)企業(yè)的煤耗可達(dá)到500~600kg標(biāo)煤/萬塊。落后的建材工業(yè)是資源、能源消耗大戶，也是重要的環(huán)境污染源。 軟擠成型工藝制作的粘土磚，其強(qiáng)度要達(dá)到建筑物使用要求，必須經(jīng)過燒制，按每燒制1萬塊實(shí)心粘土磚耗煤1. 25t計(jì)算，全國(guó)每年燒磚要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤4725萬t。 本論文研究的主要內(nèi)容為： (1)通過概述我國(guó)在使用實(shí)心粘土磚的過程中對(duì)土地、能源、環(huán)境及建筑節(jié)能造成的影響，分析了使用現(xiàn)有建筑墻體材料存在的種種問題，指出建筑材料必須更新?lián)Q代，采用新型墻體材料勢(shì)在必行。在建筑方面，想要發(fā)展節(jié)能建筑必須采用性能優(yōu)良的新型墻體材料。 經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前新型墻體材料在應(yīng)用方面還存在諸多問題，這些問題影響了新型墻體材料的改革進(jìn)程。我國(guó)可持續(xù)性建筑材料主要包括：化學(xué)建材、新型墻體材料、保溫隔熱材料以及其它新型建材如節(jié)能玻璃、防水材料等。迄今有139個(gè)城市基本完成了2003年6月30日前限用禁用粘土實(shí)心磚要求?？梢姶u類新型墻材產(chǎn)品己成為新墻材主導(dǎo)產(chǎn)品。 我國(guó)可持續(xù)性建筑材料主要包括：化學(xué)建材、新型墻體材料、保溫隔熱材料以及其它新型建材如節(jié)能玻璃、防水材料等。 (1)燒結(jié)多孔磚 燒結(jié)多孔磚是以粘土、頁巖、煤研石、粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成的孔洞率不小于25%且孔洞數(shù)多的矩形六面體塊材。水化硅酸鈣是此類磚內(nèi)的主要凝結(jié)硬化物質(zhì)，故稱硅酸鹽磚。灰砂磚強(qiáng)度高，耐久性好，應(yīng)用范圍廣，可作承重墻與非承重墻；外型整齊、尺寸精確，與實(shí)心勃土磚尺寸相同，使用方便，易接受隔音和蓄熱能力強(qiáng)，排氣好，有利于改善室內(nèi)環(huán)境；與實(shí)心勃土磚容重相差無幾，其建筑節(jié)能及綜合經(jīng)濟(jì)效果不明顯；產(chǎn)品吸水率大，易產(chǎn)生干縮空鼓、裂縫等。 加氣砌塊按養(yǎng)護(hù)方法，可分為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊。80年代以后，混凝土小型空心砌塊發(fā)展到全國(guó)各地。；結(jié)構(gòu)兼保溫砌塊用的混凝土密度為800~1400kg/m179。 輕集料混凝土小型空心砌塊的強(qiáng)度較高，~，當(dāng)砌塊密度較小時(shí)，其熱工性能較好，既減弱了建筑物所受的地震力，有利于抗震，又有利于建筑節(jié)能。它適于工業(yè)和民用框架結(jié)構(gòu)建筑的非承重墻和承重墻，也可用作屋面保溫層[9]。GRC板可用于多層和高層建筑的非承重外墻[11]。通過“之”字型護(hù)2. 2mm腹絲連接成骨架，中間夾填輕質(zhì)材料—阻燃型聚苯乙烯或聚氨酷泡沫等，成為牢固的夾芯鋼絲網(wǎng)籠，簡(jiǎn)稱GJ板。 彩色壓型鋼板—發(fā)泡聚苯乙烯復(fù)合夾層板(簡(jiǎn)稱EPS板)是超輕隔熱板材。 輕集料混凝土墻板是以水泥、珍珠巖、陶粒、粉煤灰、煤渣等為主要材料制成的多孔輕質(zhì)墻板。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年至少要增加能耗580萬t標(biāo)煤，大大超過能源生產(chǎn)增加的速度，能源供需矛盾日益突出[8,12]。明確這樣一點(diǎn)后，圍繞墻體改革開展的科學(xué)研究、試點(diǎn)試驗(yàn)、推廣交流、政策法規(guī)的制定與貫徹等各項(xiàng)工作就針對(duì)性更強(qiáng)，效果更顯著?，F(xiàn)實(shí)中人們?cè)谟懻撏鈮υ靸r(jià)時(shí)，往往忽略或不談外墻的保溫性能，在外墻的功能有很大差別的條件下，去評(píng)價(jià)每平方米外墻造價(jià)的高低，這顯然是不公正的。重慶建筑大學(xué)陳啟高教授在80年代初研究新型建筑材料的特性時(shí)，提出了保溫材料的“技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征量”及表達(dá)式，我們把它引入到墻體材料的功能價(jià)格中。)參考價(jià)(元/ m178。為了方便比較，作者根據(jù)某設(shè)計(jì)單位提供的一棟住宅樓，面積3093m178。)1011 (3)運(yùn)輸費(fèi)用減少 由于加氣磚砌塊密度僅為紅磚的1/3,(加氣塊密度為600 kg/m3，紅磚密度為1780kg/m179。加氣住宅比磚混住宅減少1%。500萬元土建投資。新型墻材的生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮，設(shè)備利用率低，直接影響了新型墻體材料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，制約了新型墻材的進(jìn)一步發(fā)展。以墻體材料為例：德國(guó)在1854年發(fā)明了灰砂磚，1898年才建立了第一家正式的灰砂磚廠，可到1905年灰砂磚廠就發(fā)展到209家；加氣混凝土在1889年問世，1929年才投入工業(yè)生產(chǎn)；美國(guó)人在1866年就獲得了生產(chǎn)混凝土砌塊的專利，進(jìn)入20世紀(jì)以后混凝土砌塊才有大規(guī)模的發(fā)展；紙面石膏板1890年由美國(guó)人發(fā)明，直到1902年才正式投入生產(chǎn)[14,19]。 新型的裝飾裝修材料、保溫隔熱材料、屋面材料、防水材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等都是伴隨石油工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的崛起而快速發(fā)展起來的。各種混凝土空心砌塊廣泛用于住宅的承重地基材料、地下室的圍護(hù)墻、內(nèi)隔墻。 m178。如衛(wèi)生間內(nèi)墻貼面多采用防水石膏板，壁爐內(nèi)墻則采用防火石膏板，頂棚貼面多采用薄型(1 mm)普通石膏板。產(chǎn)品種類很多，從小型磚到中型砌磚規(guī)格多達(dá)十幾種。 俄羅斯是加氣混凝土產(chǎn)量和用量最大的國(guó)家，其次是德國(guó)、日本和一些東歐國(guó)家。產(chǎn)品的種類很多，包括纖維增強(qiáng)水泥(GRC)板、石棉水泥板、硅酸鈣板。它是以水泥、石膏或石灰為原料，摻加一定量的纖維和外加劑，并可摻人高達(dá)50%粉軋灰，采用真空擠出成型，可作為承重或從表中可以看出，木材、石材等天然材料地位下降明顯，而水泥混凝土、合成有機(jī)材料地位明顯上升。 復(fù)合技術(shù)的研究和開發(fā)領(lǐng)域很廣泛，如復(fù)合板材料：鋁塑復(fù)合板、鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯復(fù)合板、彩鋼板泡沫塑料夾心復(fù)合板、天然大理石與瓷磚復(fù)合板、超薄型石材與鋁蜂窩復(fù)合板等等；門窗復(fù)合材料：塑鋼共擠門窗、鋁塑復(fù)合門窗、木鋁復(fù)合門窗、玻璃鋼門窗等等；復(fù)合地板材料:強(qiáng)化木地板、塑木復(fù)合地板等。 傳統(tǒng)的建筑材料雖然為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)，但未能做到有效利用資源和能源，并產(chǎn)生了大量有害物，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。綠色墻材的發(fā)展將有助于我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的實(shí)施、有助于我國(guó)小康住宅建設(shè)的推動(dòng)，是綠色建筑、生態(tài)建筑發(fā)展的基礎(chǔ)。通過論證，歸納了新型墻體材料的發(fā)展趨勢(shì)：(1)天然材料進(jìn)一步向合成材料發(fā)展；(2)廣泛利用固體廢料；(3)向高新技術(shù)、高科技含量、高附加值產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)；(4)綠色化的趨勢(shì)，特別指出了新型墻體材料發(fā)展趨向是綠色墻材。提出了加大政策法規(guī)的調(diào)控力度、創(chuàng)造新型墻體材料發(fā)展的良好外部環(huán)境、推進(jìn)新型墻體材料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、推進(jìn)新型墻體材料企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、增強(qiáng)新型墻體材料企業(yè)的營(yíng)銷能力、拓展新型墻體材料企業(yè)規(guī)模、提高新型墻體材料企業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)等加快新型墻體材料業(yè)發(fā)展的六條解決的措施，對(duì)新型墻體材料的推廣應(yīng)用有著重要意義。 隨著國(guó)內(nèi)建筑業(yè)的發(fā)展以及國(guó)家對(duì)建筑材料標(biāo)準(zhǔn)的提高，我國(guó)建筑業(yè)不僅對(duì)墻材的需求有大幅度提高，而且對(duì)新型墻材的需求也越來越大。 在定義和內(nèi)涵方面，綠色墻材與新型墻材概念的不同在于，新型墻材的提出是相對(duì)于傳統(tǒng)墻材在能源資源消耗、環(huán)境污染破壞和材料性能功能等方面的發(fā)展而提出的。目前，固體廢料除可提取一部分能源、貴金屬和其它物資外，將固體廢料用于制作建筑材料，亦是重要出路之一。若將兩種或多種優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)的材料復(fù)合在一起，則可成為性能更為優(yōu)異的材料。這些板材的生產(chǎn)線，在國(guó)外并不很多，但每條線的生產(chǎn)量非常大。加氣混凝土的性能進(jìn)一步向輕質(zhì)、高強(qiáng)、多功能方向發(fā)展?；疑捌鰤K均為凹槽連接，具有很好的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。 日本自60年代開始大規(guī)模生產(chǎn)石膏板。新建居民住宅中，幾乎所有的內(nèi)隔墻和頂棚都采用紙面石膏板。日本也是混凝土砌塊應(yīng)用大國(guó)，其產(chǎn)量約占本國(guó)墻體材料總量的33%，與美國(guó)不相上下。沒有聚氨脂、工程塑料、瀝青、纖維等原材料的供應(yīng)，就不會(huì)有膠粘劑、涂料、壁紙、地板革、塑料管道、塑料門窗、塑料地毯、防水卷材、玻璃鋼等產(chǎn)品，就不會(huì)有五花八門的鋁塑復(fù)合板、開泰管、陽光板等新型建筑材料[19]。 以粘土制品為例。 新型墻體材料開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新體系尚未形成。加氣砼比磚混節(jié)省投資22. 5萬元。減少采暖能耗7. 8~10. 4kg,則相應(yīng)減少了采暖設(shè)備費(fèi)的投資(2~3元/平方米)。重量為5. 2t)超載運(yùn)行，運(yùn)輸效率加氣塊是紅磚的2. 5倍，這樣就減少了整個(gè)工程的運(yùn)輸費(fèi)。