底板大體積混凝土施工工程工藝標準(完整版)
【正文】 樣試驗報告。 （9） 混凝土的澆筑溫度應為10℃左右，分層澆筑時已澆混凝土被上層覆蓋時不應低于2℃。并且保溫層外應覆蓋防風材料封閉。 （5） 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 （4）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。 （6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （7）混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 1現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。 輸送泵及泵管已布設并試車。不適用于環(huán)境溫度高于80℃；侵蝕性介質對混凝土構成危害以及建筑結構其他部位大體積混凝土的施工。三、作業(yè)條件施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。 現(xiàn)場調整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。分段分層多采取踏步式分層推進，～。 （5）振搗混凝土應使用高頻振動器，防止漏振。 （3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。 （3） 冬施的大體積混凝土應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。側模及平面邊角應加厚保溫層。 （10） 混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 （3） 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm 、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm ，其允許偏差為177。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。 ④ 了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （3）施工機械試運行合格，工況良好。 ，在每一澆筑層采用平推澆筑法。七、成品保護 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 八、安全、環(huán)保措施1 、安全措施 （1） 一般規(guī)定 1) 所有機械設備均需設漏電保護。嚴禁利用布料桿作起重使用。 5） 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 。 7) 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 4） 泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 3） 基坑周圍設圍護攔桿。 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 （2）有可能時應避開高溫時間澆筑混凝土。 5 、環(huán)境的關鍵要求 （1）采用低噪聲設備防止擾民。 （5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： ① 采用預拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次
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