【正文】 抓施工質量。 四、現(xiàn)場管理：創(chuàng)沈陽市東陵區(qū)深井子鎮(zhèn)文明施工工地。 五、指定分包商，材料供應商：我公司積極配合業(yè)主做好指定分包商和材料供應商的選定工作，做好管理、協(xié)調、配合工作。第三章 施工部署本章內(nèi)容提要一、施工段與施工流水段的劃分二、組織機構一、施工段與施工流水段的劃分：依據(jù)本工程自身結構特點，以平衡各施工段工程量，保證各施工段能夠連續(xù)有節(jié)奏地施工，進而達到最佳施工速度為劃分原則，將本工程劃分為兩個施工區(qū)。（項目經(jīng)理部組織系統(tǒng)圖附后）第四章 施工進度計劃本章內(nèi)容提要一、施工進度計劃網(wǎng)絡圖二、施工進度計劃橫道圖三、施工進度計劃簡要說明一、施工進度計劃網(wǎng)絡圖附后二、施工進度計劃橫道圖附后三、施工進度計劃簡要說明工期：2011年8月6日開工至2011年12月1日竣工，共計115個日歷日。除了做好圖紙會審，及時了解設計意圖，解決設計缺陷外，在每個分部分項工程開工前都必須與測量人員及相關隊、班組長詳細分析明確設計意圖，作出切實可行的施工方案，杜絕因設計缺陷或施工方案不確切造成誤工。（2）構（配）件和制品加工準備根據(jù)施工預算提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。（3）本工程設置1臺龍門架。實行“一機，一閘，一漏”，不得一閘多用，電箱周圍不得堆放任何物品。00′00″，使儀器發(fā)射光束，穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與光點重合，此時固定靶位，用同樣方法將其余各點投測在同一施工層上，投測后將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否與相對應控制點間夾角相符，然后用檢定過的50m鋼尺，彈簧秤施加拉力，經(jīng)過尺長改正后，校測每相鄰兩點間水平距離是否與相對應控制點間距離相等，分析邊、角是否相匹配，若相匹配，證明投測無誤，否則說明投測有誤，應重新投測，直至正確。編制基坑開挖施工方案，繪制基坑土方開挖圖。對小面積的墻邊、角處的土方，進行人工攤鋪和分層夯實。 （4）進場鋼筋分類碼放，堆放時下方墊10l0木方，并以標識牌標明鋼筋規(guī)格。鋼筋連接 （1）柱的豎向筋（直徑大于等于18mm）以氣壓焊連接，梁上下受力筋鋼筋在加工場將短尺鋼筋（直徑大于等于18mm）用氣壓焊連接。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。②在柱中縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應繞過兩根縱向鋼筋，彎勾要加長。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。三作業(yè)條件（1）設備準備齊全并進行試用，滿足焊接質量要求。鋼筋對正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm。2）鋼筋按規(guī)定進行復試，機械性能、化學成分符合有關標準的規(guī)定。尺量檢查注：本表引自《鋼筋氣壓焊接技術標準》。壓接設備要定期檢查鑒定，有毛病的設備和工具不得使用。（8）焊接操作人員應配帶氣焊防護目鏡、手套、安全帽。五、模板工程（一）一般規(guī)定（1）具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。當架高超過75mm時，側模宜加穿對拉螺栓加強。 樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。 墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。 拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。（2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直徑、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。混凝土澆筑（1）澆筑方案本工程采用移動式HBT100砼泵進行砼澆筑。有主次粱的板，順次梁方向澆筑砼，其施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；砼質量檢查及控制（1）應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的要求。預應力梁板砼試塊增加一組同條件試塊.不標養(yǎng),與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護28d現(xiàn)場留置100100100按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)。二、材料 依據(jù)設計選取材料。 四、施工操作工藝 磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚?；铱p厚度與皮數(shù)桿相符。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm。挑出墻面60mm。 1平拱式過梁的砌筑，砌平拱式過梁洞口時，開始應在洞口兩邊墻上留出2030mm的錯臺，砌一磚璇時，錯臺上口定40～50mm，砌一磚半璇時，錯臺上口寬60—70mm（圖5—6）。勾縫前應清掃墻面上粘結的砂漿灰塵，并灑水濕潤。 （二）基本項目 砌體上下錯縫；磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫系指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞砌好的磚墻。 在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碑磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。 操作人員應戴好安全帽。八、抹灰工程 工序流程基層清掃放線甩毛作灰餅、沖筋中層抹灰固定抹灰護角頭遍底灰界面劑面層抹灰清理分項工程驗收※ 室外抹灰應在面層抹灰前，彈分格線、嵌分格條。（2）中間層：主要起著找平作用，所用的材料基本上與底層相同，根據(jù)質量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。滴水槽的深度和寬度均在10mm左右，要做整齊劃一、不應有歪斜。墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施：（1）墻面空鼓、裂縫。加氣砼基層，先刷1：4的107膠水溶液一道。（3）墻面接搓有明顯抹紋，色澤不勻。2）、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下觀看很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面要做成毛面，用木抹搓平時，做到用力輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。A．原因分析：1）、在結構施工中，現(xiàn)澆砼和構件安裝偏差過大，抹灰時不易糾正。3）、粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。4）、面層壓光時，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。２、 水工、水暖工、電氣工的施工項目均完成，管洞修補好，門窗玻璃安完，一遍油漆已完。應先噴（刷）觸角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。 ２、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ５、嚴禁施工人員在已噴涂的面層亂寫亂畫，噴涂飾畫。 ２、面層涂料噴涂時，面層未干燥之前，不得清掃地面，防止灰塵粘附到未干燥的多彩面層。（３）光澤不均勻：中涂層吸收面涂料不均勻，在中涂之前，必須在基層上光涂底層涂料。大白一般要刮四遍以上，頭兩遍陰陽角不用靠尺板，第三、四遍必須用靠尺板靠刮。 ３、石屑 如石屑代砂，粒徑直為３～５ｍ，含粉量不大于３％。 ４、頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。 ３、配制砂漿 面層水泥砂漿的配合比直為１：２（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應小于Ｍ15。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。 ９、抹踢腳板 一般在抹地坪面層前施工。 ２、水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ３、操作時注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起充或造成表層強度降低。如局部凸凹不平，應將面處鑿平，凹處用１：３砂漿補平。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制防滑地磚板塊位置的準繩。 ４、抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。 ５、面層養(yǎng)護期間，不允許車輛行走或堆壓重物。 二基本項目 １、面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。抹底層砂漿系先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹１：３水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于２min，要求拌合均勻，顏色一致。５、屋面已做好防水層，或有防雨措施。 ２、主要工具 平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、角抹子、噴壺。（3） 、為了穿插工序，暖氣包后面等部位，可先刮兩遍，再進行暖氣包安裝。十、刮大白施工準備施工前先審核圖紙確定施工位置尺寸及采用大白的品種，如普通大白，還是防水大白。 ４、噴槍及容器用后，應立即用清水清洗，對沖洗不掉的涂料，可用棉紗蘸丙酮或硝基漆稀釋劑擦洗。 ２、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。 （二）基本項目 １、底涂、中涂和面涂必須掌握好間隔的時間（涂膜干透的時間）。２、噴（刷）聚合物水泥漿，應根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑（早強劑），外加劑的材質應與涂料材質配套，其外加劑摻入量由試驗決定。４、做好樣板，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可大面積噴（刷）漿。２、聚醋酸乙烯乳液、較甲基纖維素、膠粘劑等材料，應符合設計要求及行業(yè)技術標準。保證平整度，窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。B．防治措施：1）、在施工中，現(xiàn)澆砼和構件安裝都應在垂直和水平兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工誤差。B．防治措施：1）、在墻面突出部位、陽臺、窗臺、壓線等抹灰時，要做好流水坡度和滴水槽。2）、沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。不同材料相接處，要鋪釘金屬網(wǎng)。2）、原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不準。B、抹灰前應在四周墻上彈出水平線。B．水泥砂漿抹灰厚度，一般在57mm。機具準備：根據(jù)工程特點和類別，做好設備、工具的前期準備，內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。 清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻砌完一步高架子，每隔2rn間距，應在丁磚立棱處用托城板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走維。 腳手架上堆磚不得超過三層（側放）。 磚墻、柱未安裝樓板或屋面板前，當調六級以上大風時，應采取適當臨時支撐措施，以防磚墻、柱失穩(wěn)傾倒。 預埋拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。對缺棱掉角的磚，應用與磚同色的砂漿修補。砌璇時，璇的立磚應為單數(shù)，應由兩邊往中間砌，一邊一塊進行，最后一塊磚的兩邊均應打灰往不擠緊，砌完后應用稀砂漿灌滿灰縫。成排磚柱應拉通線砌筑，樓層柱的兩個方向中心線應與下層柱吻合。預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平．使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。山墻兩大角排磚應對稱。 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。溫度為20177。（2）高標號砼及大方量砼施工時，管理人員要加強對現(xiàn)場混凝土攪拌站監(jiān)控，隨時抽檢塌落度。C．梁、板、柱等結合部位混凝土標號不一致時，澆筑不同標號砼處，要明確各砼澆筑部位，并采用鋼網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。（4）檢查預埋管件及水電管線等是否己按要求埋設，檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。（2）保證雨季正常施工。 樓板、梁模板拆除： （1）先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。 標高校正完后在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，一般高地面20～30mm處應設一道，在梁下支柱應根據(jù)荷載情況加設剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。三樓板模板安裝底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。一般情況下采用雙排支柱間距60～100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。（二）模板選擇全部采用組合鋼模板。高空作業(yè)時，腳手架要支設牢固，并設護身欄桿。施工現(xiàn)場使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓接頭鉗時，三者的距離不得小于10m，如不能滿足要求，應采取遮擋措施。（2）焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。4）焊接所采用的焊接參數(shù)，應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。（5）鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開始階段采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時增大軸向壓力。（3）已在現(xiàn)場做同等條件的焊接工藝試驗，確定合格的工藝參數(shù)，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗