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正文內(nèi)容

單級(jí)斜齒圓柱齒輪鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)書(shū)(完整版)

  

【正文】 6模數(shù)7接觸疲勞的校核1. 料選用20CrMnTiA合金鋼滲碳淬火。所選電動(dòng)機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。所以,如果要設(shè)計(jì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的傳動(dòng)裝置,必須先合理選擇它各組成部分,下面我們將一一進(jìn)行選擇。傳動(dòng)裝置用來(lái)傳遞原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、變換其運(yùn)形式以滿(mǎn)足工作裝置的需要,是機(jī)器的重要組成部分。因鏈傳動(dòng)承載能力低,在傳遞相同扭矩時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大,但傳動(dòng)平穩(wěn),能緩沖吸振,宜布置在傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí),以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩,減小鏈傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸。取η1 = 、η2= 、η3 =、η4 = 、η5 = 、η6 = ,則: η*ηw = =所以: Pd = F*V/1000η*ηw = 2600(1000) kW = kW根據(jù)Pd選取電動(dòng)機(jī)的額定功率Pw使Pm = (1∽)Pd = ∽ kW由查表得電動(dòng)機(jī)的額定功率 Pw = kW(3) 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速:卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為:nw = 601000V/πD = 601000(400) r/min = 按推薦的合理傳動(dòng)比范圍,取鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比i1 = 2 ∽ 5,單級(jí)齒輪傳動(dòng)比i2 = 3 ∽ 5則合理總傳動(dòng)比的范圍為: i = 6 ∽ 25故電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為:nd = i*nw = (6∽25) r/min = ∽ r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min ,再根據(jù)計(jì)算出的容量,其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比的比較情況見(jiàn)下表。4.確定鏈中心距a a=[()+ ]=1020 mm中心距調(diào)整量△a≥2p=實(shí)際中心距a1=a△a==v=n1*z1*p/(60*1000)=*17*(60*1000)=與原估計(jì)鏈速相符。大齒輪轉(zhuǎn)速=/=970/=。由式(616)=bsin/=由圖620查得,重合度系數(shù)=。相近。計(jì)算齒輪圓周速度=齒輪采用浸油潤(rùn)滑,軸承采用飛濺潤(rùn)滑。與軸承內(nèi)徑相配合,考慮安裝方便,結(jié)合軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列并符合軸承內(nèi)徑系列,取=40 mm,選定軸承代號(hào)為7408AC。=軸向力 =tanβ=tan15176??紤]到斜齒圓柱齒輪傳動(dòng),選用角接觸球軸承,采用螺栓聯(lián)接式軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸兩端單向固定,依靠普通平鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)周向固定,大齒輪的軸向固定采用軸肩與套筒相配合實(shí)現(xiàn),軸采用階梯軸的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的軸向固定,如圖24示??紤]軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離=30,軸承端蓋長(zhǎng)為20,初步取=50 mm。mm 七、鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鍵的選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵的選擇包括鍵的選擇,聯(lián)軸器的選擇,螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇,銷(xiāo)的選擇、墊圈、墊片的選擇。以免太淺會(huì)激起沉積在箱底的油泥,油池中應(yīng)保持一定的油量,油量可按每千瓦約350∽700cm3來(lái)確定,在大功率時(shí)用較小值。九、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 小型圓柱齒輪,為了使結(jié)構(gòu)緊湊,重量較輕,采用整體式箱體,它的材料為HL150。并為在今后學(xué)習(xí)本專(zhuān)業(yè)打下了 必須的基礎(chǔ),并提高了運(yùn)用設(shè)計(jì)資料,及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的能力。其說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)終于完成。 潤(rùn)滑劑的選擇:潤(rùn)滑劑的選擇與傳動(dòng)類(lèi)型、載荷性質(zhì)、工作條件、轉(zhuǎn)動(dòng)速度等多種因素有關(guān)。(3) 螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇考慮到減速器的工作條件,后續(xù)想體的附件的結(jié)構(gòu),以及其他因素的影響選用螺栓GB5782 – 86, M6*25和GB5782 – 86, M10*35 ,GB5782 – 86, M10*25三種。起定位作用,取=2h=10mm。圖 24`軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有三項(xiàng)內(nèi)容:(1)各軸段徑向尺寸的確定;(2)各軸段軸向長(zhǎng)度的確定;(3)其它尺寸(如鍵槽、圓角、到角,退刀槽等)的確定。(從略)=95 Mpa= kW=970r/Min=35㎜==35㎜=37mm=40 mm=45 mm==45 mm=40㎜=35㎜=110㎜=35 mm=25mm=20mm=35mm=20㎜=25 mm=20176。d即為小齒輪部分,將作為分度圓的直徑,即= mm??紤]到斜齒圓柱齒輪傳動(dòng),選用角接觸球軸承,采用內(nèi)嵌式軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸承兩端單向固定,依靠普通平鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)周向固定,利用軸肩結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸與軸承的軸向固定。齒寬b===㎜取=35㎜,=30㎜3. 齒面按觸疲勞強(qiáng)度校核由式(617)=由表69查得,彈性系數(shù)=;由圖614查得,節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)=;按圖612,圖613查得,重合度系數(shù)=;由圖628查得,螺旋角系數(shù)=。按式(614)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 =/按圖624查取齒輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力==500Mpa。由式(64)載荷系數(shù)K==齒形系數(shù)按當(dāng)量齒數(shù)=Z/,由圖618查得:設(shè)螺旋角β=15176。7.
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