高爐-中頻爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機(jī)床鑄鐵件可行性研究報告(完整版)
【正文】 萬能材料試驗(yàn)機(jī)、三元素化驗(yàn)分析儀、多元素光譜分析儀等儀器和設(shè)備。 XX 縣 XX 鑄造研發(fā)中心從 20xx 年三月份開始籌建，經(jīng)過一年多時間的努力工作，堅持內(nèi)用外聘的指導(dǎo)思想，通過外出聯(lián)絡(luò)和挖掘整合本地人才資源，研發(fā)中心現(xiàn)已擁有中高級鑄造專業(yè)技術(shù)人員 11 人。 7 采取措施主要為： a. 高溫（ ＞ 1530℃）熔煉、靜置； b. 注意選用合格的原材料 ； c. 采用預(yù)處理； d. 做好孕育處理。通過試驗(yàn)，初步解決了這些問題，現(xiàn)已正式用于生產(chǎn)。 “短流程”工藝實(shí)踐中碰到的主要問題 a、鐵液的均衡分配及成分控制問題 目前的方式 1）高爐－中頻爐－鑄件 2）高爐－ 球鐵、蠕鐵成分變化 不大，灰鑄鐵則不同牌號對成分（主要為碳、硅量）要求不同，如何調(diào)配？生產(chǎn) HT300、 HT350 的廠由于廢鋼加入生鐵錠 中頻爐－鑄件 5 量多（降碳）又有回爐料，生鐵鐵液用量少，高爐鐵液是否合適？ b、鐵液質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在如何消除下列因素影響 1）粗大石墨， B 型石墨； 2）非金屬夾雜物； 3）氣體含量； 4）微量元素。為了社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，作為典型的高能耗、高污染鑄造行業(yè)的 改造首當(dāng)其沖。企業(yè)發(fā)展方式粗放、結(jié)構(gòu)不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴(yán)重；二是企業(yè)數(shù)量多，而且較為分散，資源消耗量及污染排放相對較少，實(shí)施節(jié)能降耗措施及環(huán)境監(jiān)管較為困 2 難。文件 中指出： 中小企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，對促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長、保障就業(yè)、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新所發(fā)揮的作用越來越大，成為推動生產(chǎn)力發(fā)展、建設(shè)和諧社會的重要力量。但中小企業(yè)節(jié)能減排形勢依然嚴(yán)峻，企業(yè)能源利用效率偏低，重點(diǎn)耗能行業(yè)的中小企業(yè)能源利用效率比全國平均水平高出 20％以上，節(jié)能減排潛力巨大。其節(jié)能和減排效果是明顯的，以沖天爐熔煉為例： 高爐 高爐 高爐 鐵液 鐵液 鐵液 生鐵 生鐵 沖天爐 中頻爐 中頻爐 鑄件 鑄件 鑄件 4 節(jié)能： 1） 每噸鐵液減少 焦炭消耗； 2） Si、 Mn 元素?zé)龘p降低 10%~20%， Fe 的損耗降低 15%以上； 3） 硫不會增加，生產(chǎn)球鐵時可減少脫硫費(fèi)用。 （ 1）球墨球鐵離心鑄管廠：根據(jù)不同產(chǎn)量配置相應(yīng)的高爐，目前國內(nèi)離心鑄管廠產(chǎn)量多為 10~20 萬噸 /年，配置 100~200m3 高爐。 （ 3）山東青州豪章鑄造有限公司 20xx 年開始用于生產(chǎn)至今，通過實(shí)踐不斷改進(jìn)工藝。 用“短流程”工藝生產(chǎn)高檔球鐵件如發(fā)動機(jī)曲軸、風(fēng)電鑄件等多停留在試驗(yàn)、試生產(chǎn)階段。這都為本項(xiàng)目的實(shí)施奠定了人才基礎(chǔ)。公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn) 3600 萬元，廠區(qū)占地面積 4萬米 2，其中有 1500 米 2 機(jī)加工生產(chǎn)線工房一座， 2700 米 2 和 640米 2 鑄造車間兩座，機(jī)械設(shè)備齊全。 關(guān)鍵技術(shù) 根據(jù) HT200 牌號灰鑄鐵化學(xué)成分調(diào)整高爐原料配比 、 操作； 高爐鐵液保溫運(yùn)輸； 中頻電爐 調(diào)質(zhì)、升溫 及孕育操作。 七、項(xiàng)目預(yù)期的經(jīng)濟(jì)、社會效益及產(chǎn)業(yè)化前景分析 能源效益 采用高爐 — 中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄造， 沖天爐熔化 1 噸生鐵需要消耗焦炭 噸，折標(biāo)煤 噸，消耗電力 14kWh，折標(biāo)煤 噸，沖天爐熔化 1 噸生鐵綜合能耗為 噸標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)濟(jì)效益 實(shí)施高爐 — 中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝能夠節(jié)約多種成本，提 高生產(chǎn)率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）降低鐵模的消耗 鐵廠每生產(chǎn)生鐵 1 萬噸，需要消耗鐵模約 150160 只，每只重約97 千克。 經(jīng)上述粗略估算，按年產(chǎn) 3 萬噸機(jī)床鑄件計，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益約 萬元（ 相等于 每噸鑄件降低成本 約 365 元 /噸；如與沒有使用高爐鐵液的鑄造廠相比，加上外購生鐵運(yùn)雜費(fèi)及流動資金利息等，成本降低將得到約 500 元 /噸）。） 采用高爐 — 中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝后，節(jié)能效益非常明顯。 我們已計劃將此項(xiàng)目申請省市科技部門 進(jìn)行成果鑒定和推廣。 按 年產(chǎn) 3 萬噸產(chǎn)量計，年可節(jié)約鑄造焦 5150 噸；節(jié)約生鐵約 180噸；節(jié)約硅鐵約 5 噸；節(jié)約石灰石約 20xx 噸。采用高爐 中頻電爐雙聯(lián)工藝后，利用清潔的電能做能源，污染物排放很少，不要任何處理也不會對環(huán)境造成大的影響。 （ 4）生產(chǎn)鏈布局緊湊，節(jié)約生鐵運(yùn)輸成本和人工費(fèi)用 采用
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1