【正文】 監(jiān)督工作。 14) 煤氣站 站停蒸汽時，應(yīng)停止探爐，注意飽和溫度和絕緣子箱溫度，如低于規(guī)定，立即報告廠調(diào)度室，并請示領(lǐng)導(dǎo)停止煤氣生產(chǎn)。 5) 發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗含氧量＜ ％時，方可進入網(wǎng)路。 4) 程如與國家頒布的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾，應(yīng)按國家規(guī)定執(zhí)行。 ： 1) 有煤氣的環(huán)境中作業(yè)時間過長 ,如果出現(xiàn)頭痛 ,惡心 ,甚至嘔吐 ,是輕微的煤氣中毒 ,患者必須離開現(xiàn)場 ,到空氣暢通的地方，呼吸新鮮空氣，并進行吸氧冶療，病情很快會消失。不能隨進搭在設(shè)備上。 （ 7） 處理泄漏作業(yè)，維修人員要站在上風(fēng)側(cè)，并帶氧氣呼吸器。 5) 有些設(shè)備溫度很高，雖經(jīng)保溫也要注意防止?fàn)C傷。 3) 關(guān)閉 1隧道窯上烘干窯的煤氣管道主閥門。溫度升至 400℃時，再次通知煤氣站、機修工點燃梭式窯全部燒嘴，再次對排煙風(fēng)機變頻及排煙管道閘板進行調(diào)整； 5) 如在檢查中發(fā)現(xiàn) 燒嘴突然熄滅，則必須及時關(guān)閉煤氣閥門，打開放散，調(diào)整煙道閘板加大排煙、助燃風(fēng)量，排出窯內(nèi)殘余煤氣，重新按照點火規(guī)程進行二次點火。 2) 如發(fā)現(xiàn)重車、阻力大，一定要清洗軸承。 2) 回車線運行時，經(jīng)常聽一聽回車線運轉(zhuǎn)的聲音，如有異常要即時分析研究問題之所在，即時解決問題。 3) 窯車出窯以后，有的車滾動輕，有的車滾動非常重，在初期應(yīng)注意觀察， 特別重的窯車，要即時分析研究問題之所在，決不能將此類窯車送入窯內(nèi)，帶來惡性循環(huán)，降低設(shè)備的使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本。 1 2 3線。將托車或回車線旋鈕旋止停止或手動位置，保護程序復(fù)位，故障指示燈停止閃爍。頂車機窯車識別行程開關(guān)斷開時，頂車機退到后限位， 2窯門下限到位，同時 1窯門開啟上限到位，如此循環(huán)。 2) 自動運行時，把托車開關(guān)旋置為自動，旋鈕旋置為 1窯， 1線始終有窯車，大車不前進，當(dāng) 1線沒有窯車的時候，這時 2線的窯車碰到行程開關(guān)后，大車前進停在 2線前，當(dāng)托車上的窯車識別開關(guān)閉合，即托車上有窯車時，大車后退直 1窯，旋鈕旋置為 2窯時， 3線始終有窯車，大車不后退，當(dāng) 3線沒有窯車的時候，這時 2線的窯車碰到行程開關(guān)后，大車前進停在 2線前，當(dāng)托車上 的窯車識別開關(guān)閉合，即托車上有窯車時，大車前進置 2窯，勾車運行條件；托車必須停在 1 2 3線限位，剎車停在下限位，否則無法運行。 7. 由一人啟動頂車機，并觀測壓力；另一人觀測車下腳頂車狀況。 14) 當(dāng)窯內(nèi)溫度升到 500℃時，可增加部分燒咀，并且每 4hour 進裝好空罐的窯 車一輛，在這范圍內(nèi)窯體乃貨材料有幾次重要的晶體轉(zhuǎn)化，而發(fā)生較大的體積變化，也是晶體轉(zhuǎn)化的危險區(qū)，因此要緩慢升溫，并適當(dāng)保溫 3 天，這時累計烘窯 24 天。 6) 如果在使用過程中有停電的現(xiàn)象，應(yīng)該及時打開全部煙道閘板。 5) 對于其他電氣和機械上的故障應(yīng)及時通知檢修工段進行處理。 3) 停止頂車。 。 3. 空車推至高溫點后，由還原段前端向后逐步熄火，待制品車離開還原段后最后一對燃燒的燒嘴。 6. 確認所要點火的燒嘴，開關(guān)助燃風(fēng)閥，吹掃幾次，然后微開助燃風(fēng)（ 10 以內(nèi)）。如：風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的機油 水是否充足，在運轉(zhuǎn)一段時間后是否需要更換。 ：附 《窯 車維修工和加油工操作規(guī)程》 機修工可分為：筑爐機修工和設(shè)備機修工。 16) 在停車道上所需擺渡車的位置剎車定位，做好接車準備。 8) 在窯車完全進窯，頂桿收回液壓罐后第二道窯門關(guān)閉。 3) 進車前做好接車準備，剎車鎖定。（一般，此段是產(chǎn)品含碳二次氧化指標(biāo)的控制區(qū)域，若需調(diào)整，臨時通知）。可分別觀察不同層次罐層的火焰的顏色，火焰的顏色程一體為正常穩(wěn)定。 5) 燒窯看火工必須對各個燒嘴下的焦油經(jīng)常清理，現(xiàn)規(guī)定每日中班清理一次。做到隨時調(diào)節(jié) 隨時通報。 6) 整個生產(chǎn)車間安裝了電子設(shè)像頭和電腦程控系統(tǒng)，（暫時未啟用） .記錄員除了做好記錄外還必須熟悉其他工系的工作程序 ,在其他工種不規(guī)范作業(yè)和有危險時要及時制止 . ： 1) 看火工是個技術(shù)性很強的工種 .根據(jù)窯 內(nèi)壓力、車下壓力以及煤氣壓力及時調(diào)節(jié)燒嘴的供氣大小 .供氣比例以及錯位燃燒數(shù)量。在看火過程中，若發(fā)現(xiàn)窯頭有藍色火焰，則說明有助燃風(fēng)開大，燒嘴吹滅的現(xiàn)象，應(yīng)及時查找加以調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)煤氣味很重，同時窯頭溫度過高，則說明煤氣燃燒不充分，應(yīng)及時調(diào)整助燃風(fēng)量，確保高溫段的還原氣氛。 5) 微開助燃風(fēng)閥 ,再打開煤氣閥，點火成功后再適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣閥，讓煤氣充分燃燒。 8) 窯頭的清灰口也要定期清理，現(xiàn)規(guī)定半年清理檢查一次。拖車開 動中不準上、下車，不準站立在兩車間的接頭處。在到達電控行程指定位置時第一道窯門關(guān)閉。 13) 啟動回車線拉帶開關(guān)，向前 推窯車至指定位置。當(dāng)窯車運行一周后，在同一時間段相互作以對照記錄，看是否有錯誤。窯車每次運行一周后，進窯之前必須加注高溫機油一次。 3. 通知煤氣站，開始送氣置換，至少置換 20 分鐘。 11. 點火成功后，注意隨時觀察窯內(nèi)情況，做好記錄。 燒成工段隧道窯燒嘴熄滅處理規(guī)程 ，同時通知煤氣站。緊急停窯時降溫情況可參照： 800℃以上每小時降 200℃； 800～ 500℃每小時降 150℃； 500～ 300℃每小時降 80℃； 300℃以下每小時降 100℃。同時進行搶修。 3) 當(dāng)煤氣壓力達到 100— 200pa 時，微開啟空氣蝶閥，供微量 空氣，用明火放在在燒咀磚根部，再打開煤氣閥，著火后 調(diào)節(jié)煤氣和空氣的供氣比例，達到最佳狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。 11) 當(dāng)溫度達到 300℃時，窯體機械水蒸氣會大量冒出，這階段千萬不可著急，要多控制幾天（ 6 天），累計 16 天。 4. 打開 窯門，將車頂進停車室。 10. 窯尾出車，下腳注油，記好車號，擺至回車線。托車不論手動還是自動運行都必須符合上面的條件。 ： 為保障設(shè)備 的安全運行，在托車，勾車，推車，剎車和回車線的回車線的限位開關(guān)程序里有一套自動保護程序，自動運行時就會啟動。 燒成工段進出窯車輛檢查操作規(guī)程 ，燒成段負責(zé)檢查外圍罐體情況及窯車臺面狀況。 ，燒成 工段將車帶至窯頭平臺處，由自動化人員進行補加。 8) 托車不處在維修時，應(yīng)將各類防塵罩罩上。 3) 頂車機的各類油封 應(yīng)有備品或備件，因為油封是易損件。 1) 點火時，先打開風(fēng)閥對所點燒嘴進行吹掃，重復(fù)幾次后開啟煤氣閥門進行點火，剛點火時要求只點燃 2 對燒嘴； 2) 點火成功后，再次對排煙管道閘板進行輕微調(diào)整，調(diào)整風(fēng)閥氣閥，要求配比合適，風(fēng)閥、煙道抽力不宜過大，防止燒嘴被吹滅。 2) 對窯內(nèi)棉及窯頂棉進行檢查，窯內(nèi)溫度降至適宜溫度時，對脫落的多晶莫來石棉塊進行重新粘貼。 1) 必須嚴格按工藝要求，為生產(chǎn)提供必須的條件： 2) 保障電力供應(yīng)，有停電應(yīng)急措施。 （ 3） 煤氣放散時，停止提煤作業(yè)，氣柜料位下允許高到放散。 (3)低部旋風(fēng)除塵器，溫度高，易產(chǎn)生裂紋，煤氣一經(jīng)泄漏便著火，是防火重點區(qū)。 (4)當(dāng)氣柜料位極低時，增壓風(fēng)機不減小風(fēng)量，極易造成負壓，有可能發(fā)生爆炸。 1) 保證工廠煤氣設(shè)施安全運行和職工健康，防止煤氣中 毒、著火、 爆炸等事故，確保煤氣正常生產(chǎn)，特指定本規(guī)程。 3) 經(jīng)檢查，確認設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用，水、電、氣、煤供應(yīng)正常，方可投入生產(chǎn)。 11) 一般不接臨時電源線，如確因工作需要，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，由電工敷設(shè)，用完后立即拆除。 18) 室用有毒、易燃品應(yīng)有專人保管，各種藥品試劑必須貼有注明名稱、濃度的標(biāo)簽 。 5) 調(diào)度室必須配備廠煤氣系統(tǒng)圖、煤氣負荷平衡表和專用調(diào)度電話。如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即排除。 14） 在點火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未燃燒的煤氣吹凈后，從新點火。 （ 6） 檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以免他人誤操作。一切參加救護的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，未佩帶氧氣呼吸器的人員，嚴禁到危險區(qū)域。 （ 2） 吹掃殘余煤氣，加強事故現(xiàn)場通風(fēng)。 4) 用戶要求送氣檢查，確認無安全隱患后按規(guī)程啟動加壓機。 1) 用戶跳停，造成高壓管道壓力急劇上升，而安全放散裝置失效，要立即打開加壓機本機回流放散。 5) 鼓風(fēng)機停而加壓機運行造成水封內(nèi)水被抽走而吸入空氣發(fā)生爆炸。 措施： 1) 嚴格按規(guī)程操作，保持汽包水位在 1/2－ 2/3 處。 6) 來電后檢查有無安全隱患，按規(guī)程逐漸恢復(fù)系統(tǒng)。 5) 中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效措施，并應(yīng)有醫(yī)護人員護送，并送入 高壓倉進行搶救和治療。 注意：來電后或待焙燒恢復(fù)后，必須先把空氣總管中煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。 爐篦和爐裙燒壞，是典型的違規(guī)操作造成的。 2) 當(dāng)煤氣爐處于熱備期，必造成自然通風(fēng)不良或失敗，爐內(nèi)在負壓狀態(tài)下空氣從探火孔或爐頂?shù)冗M入爐內(nèi)，爆炸事故則不可避免。 2) 水夾套及其它部件漏水，造成局部熄火，空氣未經(jīng)氣化反應(yīng)就直接混入煤氣。 1) 爐底干式鼓風(fēng)箱 空氣管道盲板 2) 原因：因為鼓風(fēng)機不可能密封的太嚴，鼓風(fēng)機鼓風(fēng)箱前比較暢通。 4) 檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正常。 2) 操作工要求：兩人要協(xié)調(diào)配合（一臺煤氣爐由兩人負責(zé)），操作一致。 煤氣站現(xiàn)象：爐底壓力迅速下降，爐出口壓力因加壓機出口壓力下降用后自動跳停（燒嘴自動關(guān)閉）煤氣倒流致使?fàn)t出壓力迅速升高 ，報警裝置三樓用戶跳停信號不報警（因失電），但加壓機房用戶跳停信號報警（因用戶進入加壓機房跳停信 號為 220V）。 煤氣站現(xiàn)象：爐底、爐出壓力及總管 壓力迅速上升。 3) 停電后班長、主副操立即組織人員處理如因處理不當(dāng)導(dǎo)致事故 發(fā)生后，班長、主副操應(yīng)及時組織處理事故，處理完畢后，當(dāng)班班長必須及時寫出《事故匯報書》；《事故匯報書》必須真實，并由站長簽字后上交公司領(lǐng)導(dǎo)。 4. 停電時，立即關(guān)閉電捕焦出口閥和進口閥，并及時加滿水封水，再配合其他人員 燒成工段煤氣站儀表工安全操作規(guī)程 1. 上班前檢查所有儀表參數(shù)是否正確。 煤氣站送氣置換程序 2窯水封打開。 操作工：操作一致，配合協(xié)調(diào)。 1) 及時通知用戶停爐并打開用戶處放散。 4) 打開爐底 飽和蒸汽頂壓。 6) 將空氣總管打開蒸氣進行吹掃并打開空氣總管的放散閥門。爐內(nèi)是產(chǎn)氣的地方，這里頭煤氣壓力很大，如果出現(xiàn)事故時灰渣太薄或爐內(nèi)都有可能引起壓力回流小液封致鼓風(fēng)箱爆炸。 4) 捅爐和探釬不規(guī)范，空氣直接從探火孔進入爐內(nèi)，另外，捅火不當(dāng)，也會引起氧含量升高。啟動備用泵恢復(fù)若循環(huán)水供應(yīng)時會出現(xiàn)與前面相反的情況，應(yīng)及時落下鐘罩閥，加大鼓風(fēng)量保證站區(qū)壓力，不使加壓機負壓停運。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂 200mm）。 第一種爆炸原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達到爆炸指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。 處理措施： 一是，先打開水位計放出旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可 以上水。 2） 當(dāng)直徑小于 100mm 時的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣閥門；當(dāng)直徑大于159mm 時的煤氣管道著火時，必須通入大量蒸汽熄火。 3) 定期對水夾套和余熱鍋爐排污， 8 小時一次。 ≤ 2) 加強對煤氣化驗員的技能培訓(xùn)，保證保送數(shù)據(jù)的準確性。（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)或通入蒸汽） 3) 壓力過高會造成爐底爆噴事故或水封突破事故，及時修復(fù)。 7) 立即關(guān)閉這臺加壓機的出口閥門，主控室，降低加壓機頻率。 （ 4） 事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告上級主管部門。 4) 輕度中毒，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀時，可就近送醫(yī)院護理。 （ 2） 與外部有可靠的聯(lián)絡(luò)訊號。并避免死角 . 管道 : 30） 煤氣閥門宜用明桿閘閥 ,并有明顯的 ’’ 開 ’’ 關(guān) ’’ 字樣和箭頭的指示方向 ,閥門處宜設(shè)操作平臺和梯子 .在寒冷地區(qū)室外閘 閥應(yīng)保溫 . 31） 煤氣管道的最低處必須安裝排水器 ,每個煤氣使用點之前 .要有排水裝置 .所有排水裝置都應(yīng)指定專人維護 ,保證好用 . 32） 禁止在煤氣管道上敷設(shè)有腐蝕性的氣體 .液體管道 .以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線 .管道下面不允許堆放易燃 .易爆物品并保持暢通 . 33） 蒸汽管道與煤氣管道聯(lián)通處宜用軟管連接 ,不用時于以斷開 ,以免互相串通 . 34） 設(shè)的煤氣管道 .閥門 ,必須 符合國家標(biāo)準《工業(yè)管道施工驗收規(guī)范》的規(guī)定 ,經(jīng)