【正文】 ................................................................. 30 裝卸料工段焦粉破碎工安全操作規(guī)程 .................................................................... 31 裝卸料工段補(bǔ)檢罐工安全操作規(guī)程 ....................................................................... 32 裝卸料工段卸車工安全操作規(guī)程 ........................................................................... 33 裝卸料工段裝料工安全操作規(guī)程 ........................................................................... 34 裝卸料工段大傾角皮帶機(jī)安全操作規(guī)程 ................................................................ 35 裝卸料工段電動葫蘆安全操作規(guī)程 ....................................................................... 36 裝卸料工段烘干機(jī)點(diǎn)火安全操作規(guī)程 .................................................................... 37 裝卸料工段烘干機(jī)燒嘴熄滅安全處理規(guī)程 ............................................................ 38 裝卸料工段拖拉機(jī)司機(jī)（卸灰工）安全 操作規(guī)程 ................................................. 39 化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 ............................................................................................. 40 機(jī)修工段安全操作規(guī)程 .......................................................................................... 41 電工安全操作規(guī)程 ................................................................................................. 42 乙炔、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 ........................................................................... 43 交流電焊機(jī) 安全操作規(guī)程 ...................................................................................... 44 鏟車司機(jī) 安全操作規(guī)程 .......................................................................................... 45 辦公室、后勤人員安全操作規(guī)程 ........................................................................... 46 鍋爐工安全操作規(guī)程 ............................................................................................. 47 燒成工段 隧道窯 安全技術(shù)操作規(guī)程 ： 1) 記錄員必須熟悉儀表柜上各控制按鈕的控制區(qū)域 . 根據(jù)儀表時(shí)間段內(nèi)顯示的溫度（儀表溫度和實(shí)測溫度）及時(shí)間作以記錄 , 現(xiàn)規(guī)定每小時(shí)記錄一次 .同時(shí)對進(jìn)車和出車的編號以及時(shí)間作以記錄 .參照記錄和階段內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量和 質(zhì)量 ,技術(shù)人員有具可察 ,并做適當(dāng)調(diào)整 . 2) 在儀表柜上都裝有報(bào)警裝置 .在特定情況下 ,如果報(bào)警響起 ,記 3) 錄員應(yīng)該立即同其他工系聯(lián)系 ,提前做以調(diào)整 . 4) 每次交接班必須是在整點(diǎn)記錄完后方可交接 .每次交接班必須保證中控室的衛(wèi)生。煤氣點(diǎn)火應(yīng)微開風(fēng)閥，用氧氣 乙炔點(diǎn)燃煤氣燒嘴后，再調(diào)節(jié)風(fēng)門和煤氣閥門，達(dá)到最佳的供氣比例，使之充分燃燒。 3) 在清理燒嘴灰塵積垢時(shí)要注意由兩端向中間清理。正常情況下，窯 頭為負(fù)壓操作，還原段 緩冷段 尾冷段為正壓操作。進(jìn)車 出車工必須熟悉本崗位各程控電器設(shè)備的操作規(guī)程。 6) 剎車解鎖，啟動托車行程按鈕到指定進(jìn)車位置，剎車鎖定。 11) 剎車解鎖，啟動擺渡車行程按鈕，開至指定的停放位置（一般情況下多置回車線上，如有需要修復(fù)的窯車停至修車道上）。最后空車擺渡車必須在接車位上做好接車準(zhǔn)備。在修復(fù)時(shí)必須按照標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)（因?yàn)楦G車是在窯內(nèi)密封 隔熱 負(fù)重的環(huán)境下運(yùn)行）。在此特別提醒的是，回車線上的拉勾是按照窯車規(guī)格尺寸和頂車機(jī)的行程所設(shè)計(jì)，如有損壞要按照原要求配置，否則達(dá)不到勾車效果 . 注 : 現(xiàn)階段 ,爐窯設(shè)備的定時(shí)檢查和定期保養(yǎng)由爐窯工段各崗位員工專職負(fù)責(zé) ,在無法處理的情況下 ,由檢修工段人員維修 . 燒成工段 隧道窯安全點(diǎn)火操作規(guī)程 1. 確認(rèn)所有煤氣閥門 助燃風(fēng)閥門都已經(jīng)關(guān)閉。 9. 若一次未點(diǎn)燃，打開（開大）助燃風(fēng)閥，對未點(diǎn)燃的燒嘴進(jìn)行吹掃幾次， 再重復(fù)點(diǎn)火操作。 6. 當(dāng)空車擠滿窯道內(nèi)部可停止進(jìn)車，關(guān)閉冷卻帶的冷熱風(fēng)機(jī)，煙道閘板全部開啟，打開窯門，關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)閘板，開啟所有事故處理孔。 ,相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修或者保養(yǎng)。同時(shí)進(jìn)行搶修，處理完畢恢復(fù)生產(chǎn)。 1) 點(diǎn)火前打開煤氣主管兩端的放散閥，點(diǎn)火成功后關(guān)閉。 9) 伴隨窯內(nèi)溫度的 升高，窯頂和窯墻伸縮縫間會有水蒸氣的冒出和窯體膨脹開裂現(xiàn)象，此時(shí)注意控制溫度。 2. 將料車擺渡至窯門口，剎車鎖定。進(jìn)車完畢，將頂車機(jī)退回。窯頭托車在 2線位上，勾車在后限位上，當(dāng)托車窯車識別行程開關(guān)斷開時(shí)，剎車自動下行； 4) 托車在 2線時(shí)，窯車識別行程開關(guān)閉合時(shí)，勾車后限位，剎車才上行；窯頭托車在 1 3線位時(shí)，勾車在后限位時(shí)，當(dāng)托車窯車識別開關(guān)斷開， 1 3線沒有窯車識別， 2線有窯車識別，剎車上行。 ： 托車停在回車線位，剎車鎖定，托車上無窯車方可才能前進(jìn)。 ： 托車，回車線電機(jī)速度除 專業(yè)人員外不得隨意變動，如要調(diào)速，需要變更保護(hù) 程序時(shí)間。要求裝卸料 人員在料車上停車線之前，通知燒成工段 當(dāng)班人員對車輛進(jìn)行檢查。 6) 托車各類軸承應(yīng)定期加注潤滑油。 5) 經(jīng)常檢察回車線的鏈條的好和壞，鏈條也應(yīng)定期加注潤滑油以防磨損。 2) 檢查排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，電氣開關(guān)必須靈敏；開啟排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，檢查排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 3) 檢查煤氣管道、閥門是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)所有煤氣閥門關(guān)閉； 4) 點(diǎn)火前，打開窯門，對排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)變頻進(jìn)行調(diào)整（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整排煙管道閘板（如單條窯則將閘板拉至最大）。 2) 升溫過程中出現(xiàn)任何異常情況必須及時(shí)上報(bào)梭式窯負(fù)責(zé)人， 由梭式窯負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行處理，如沒法處理則必須及時(shí)上報(bào) ， 廠部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。要達(dá)到安全生首先必須滿足生產(chǎn)條 件，更重要的是嚴(yán)格接操作規(guī)程操作，這就要求生產(chǎn)者應(yīng)熟練地掌握生產(chǎn)工藝，并且能及時(shí) 維護(hù)，維修好設(shè)備。 7） 防止煤氣中毒： （ 1） 定期用氣體濃度檢測儀，對設(shè)備和主要煤氣管道法蘭口附近，一氧化碳檢測器對煤氣泄漏進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象作及時(shí)處理。 (1)防止煤氣著火的首要條件是嚴(yán)防煤氣泄漏。 (2)設(shè)備系統(tǒng)中煤氣含量少于 %。 4) 煤氣外泄，遇上空氣就燃燒，此種情況不宜用涼水滅火，宜濕泥土阻止煤氣外泄，燃燒自然會消失。 2) 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機(jī)間及有煤焦?jié)岬牡貐^(qū)，不得抽煙和生火取暖，不 得抽煙和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 8) 洗滌煤氣的水排放時(shí)，必須符合國家《工業(yè) “ 三廢 ” 排故試行標(biāo)準(zhǔn)》 GB14— 75 規(guī)定： 9) 位人員必須穿戴好防護(hù)用品，堅(jiān)守崗位，對分管設(shè)備密切注視設(shè)備運(yùn)行情況及各處儀表指示是否符合工藝規(guī)定，并定期探爐檢查，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理，并報(bào)告有關(guān)人員。 17) 統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號。 4) 加煤氣用量（包括增加設(shè)備、用量、新接管道等）必須事先寫出書面報(bào)告，經(jīng)廠批準(zhǔn)后方可施工。 5) 煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長時(shí)間（不允 許超過 2 分鐘）點(diǎn)不著火時(shí)，應(yīng)立即取掉火源關(guān)閉閥門，將殘氣吹掃干凈，然后在點(diǎn)，如在點(diǎn)不著，則應(yīng)查明原因，并予以排除后在點(diǎn)火。 12)如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員最好佩帶 微 型可然毒氣報(bào)警器，或在一泄漏煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。 （ 4） 只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。 ： 1) 生煤氣中毒、著火、爆炸事故，應(yīng)積極組織救護(hù)，防止事態(tài)擴(kuò)大，保持好現(xiàn)場，并立即報(bào)告煤氣防護(hù)站和有關(guān)部門。 （ 3） 用黃泥、濕草袋及相應(yīng)的滅火器撲滅余火。 2) 主控室降低電機(jī)頻率并和用戶聯(lián)系，問明原因，明確用氣地時(shí)間。 10) 通知相關(guān)人員檢查原因并修復(fù)。 3) 煤氣爐發(fā)生嚴(yán)重的冷運(yùn)行 O2 含量超標(biāo)而電捕焦、電捕輕、未停電而發(fā)生爆炸事故。 2) 水夾套內(nèi)水質(zhì)硬度高造成嚴(yán)重結(jié)垢，使鋼板過熱燒穿水夾套發(fā)生爆炸。 4) 倒流回的煤氣壓力過高有 可能造成爐底爆噴或水封突破事故，要及時(shí)修復(fù)處理。 3) 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 其防范措施： 1)確保逆止閥密封可靠； 2）焙燒停止使用煤氣或突然停電后要加大蒸汽量后爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓； 3）焙燒停止使用煤氣或突然停電后，要以最快的速度打開捕滴器放散及加壓機(jī)本機(jī)小回流放散閥，及關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。這時(shí)如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸，消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。 ，其后果怎樣 如不按期清理爐底，因爐渣沉入水封底部，隨著時(shí)間的推移，水封直到被堵死后，入爐空氣管內(nèi)的蒸汽凝水將無法排出，致使冷凝水在空氣管道內(nèi)越聚越多。 4) 電濾器停車 10 分鐘后，不能供氣，則不能繼續(xù)送煤氣，應(yīng)進(jìn)行站區(qū) 保壓送氣。 2) 高壓硅控制柜內(nèi)晶閘管壞樂，保險(xiǎn)絲斷裂。 2) 關(guān)閉供風(fēng)閥。 9) 關(guān)閉捕滴器入口閥門，打開捕滴器蒸氣吹掃閥。 8) 來電后首先向各水封注水并保持溢流狀態(tài)，并向爐底空氣管道內(nèi)通入蒸汽吹掃 35分鐘（如外來蒸汽停止可視汽包壓力大小決定吹掃時(shí)間長短）再行鼓風(fēng)。 5) 若因風(fēng)機(jī)跳閘所致，監(jiān)盤人員要迅速判斷出來，立即重新啟動按鈕（在 1—— 3秒鐘之內(nèi)）還可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 匯報(bào)制度 1) 停電后當(dāng)班班長必須立即向站長匯報(bào)情況，站長接到班長匯報(bào)時(shí)必須立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。 2. 協(xié)助監(jiān)督排放旋風(fēng)除塵器、水封出灰和落灰斗出灰，防止煤氣泄漏和周圍不能有火種。 ，適當(dāng)關(guān)閉放散閥，然后在把下 出口水封的水泄掉，將下出口煤氣送入主管道。 2) 調(diào)整風(fēng)機(jī)開度逐漸降低爐出壓力，保證爐出壓力維持在正常范圍內(nèi)（ 300pa—600pa） 。 3) 根據(jù)停電的時(shí)間長短決定是否轉(zhuǎn)為熱備爐。 6) 調(diào)節(jié)每個(gè)爐子的爐底飽和蒸汽閥門，使每臺的爐出口壓力都維持在 300pa— 600pa左右。 7) 來電后，用蒸氣吹掃爐底管道后再行鼓風(fēng)，鼓風(fēng)量由小到大。煤氣出口壓力降至零，這時(shí)，不管是使用那 一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時(shí)關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。 1) 瓷瓶炸裂的原因及處理 2) 原因：爐出上下段溫度過高，壓力過高，瓷瓶溫度過低或過高 3) 處理：注意瓷瓶溫度，及時(shí)有效的確保瓷瓶溫度≥ 95℃ ，爐出上下溫度控制在正常值，有時(shí)加煤不及時(shí)，造成上段溫度過高。 2) 停止探釬工作。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量，逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。為避 免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機(jī)前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。 1) 衣物，并 將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的 注意保暖，搶救場所應(yīng)保持清凈，通風(fēng)，并指派專人維護(hù)秩序。