【正文】 三、跳汰機(jī)的工作制度2所謂工作制度就是在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)過反復(fù)的摸索、探討總結(jié)出來的一些經(jīng)驗(yàn)。H=～（B與入料中最大粒度原煤中的粉矸越多，床層可以薄些，溢流堰可低些，使粉矸易透篩排出；原煤中塊矸越多，重產(chǎn)物層的孔隙度就越大，為避免低密度物透篩損失，床層應(yīng)該厚些，溢流堰要高些。1空氣室與跳汰室寬度之比（沖程系數(shù)）沖程系數(shù)就是篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)空氣室寬度（B1）與跳汰室寬度（B2）之比值（B1／B2）。煤的機(jī)械強(qiáng)度煤及其中摻雜礦物質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度對于跳汰分選有一定的影響，當(dāng)分選含有堅硬而不易浸軟礦物的硬煤時，其分選效果較好。這些影響因素主要可分為三個方面：原煤性質(zhì)、跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特性以及跳汰機(jī)的工作制度。原煤的粒度組成原煤的粒度組成決定跳汰篩板上床層的水力阻力；決定水流下降時細(xì)小顆粒通過大顆粒間的空間而落入篩板下的條件；同時也決定上升水流將細(xì)小的沉矸沖到床層上部與浮煤一起從溢流口排出的可能性。二、跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特性對跳汰分選效果及生產(chǎn)能力有影響的跳汰機(jī)主要結(jié)構(gòu)因素有：跳汰機(jī)機(jī)體的形狀，空氣室與跳汰室的寬度之比，溢流堰的高度、導(dǎo)流板深度以及篩孔尺寸的大小。從床層的松散條件看，床層的厚度應(yīng)該盡可能地小些，因?yàn)榇矊舆^厚，在風(fēng)量和風(fēng)壓不足時，上沖水流難以保證顆粒上升到必要的高度，床層松散度不夠，以致于破壞顆粒按密度分選的過程。選擇合適的溢流堰的高度是經(jīng)過跳汰試驗(yàn)來確定的。在篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)的跳汰室和空氣室之間有縱向隔板，下面有流線卷邊與導(dǎo)流板一起使脈動水流沿機(jī)寬更趨于均勻。一般情況下，只要篩孔不過大，并能保持適當(dāng)?shù)拇矊雍穸?，就可以避免因透篩帶來的損失。因?yàn)楹Y板傾角小，床層下部的矸石層運(yùn)動速度一般取人工床層床粒的粒度為入選物料中最大粒度的為了使人工床層在跳汰過程中不作水平移動，并保持厚度均一，在篩面上設(shè)有格框。2500～2700Kg/m3。風(fēng)量過大，床層易混亂，浮煤損失大，床層移動速度快，分選時間縮短；風(fēng)量過小，床層緊密，細(xì)顆粒透篩能力差，床層移動速度慢。如何知道閘門開啟的是否合適？這個可以通過眼睛觀察和用探桿探測。這種風(fēng)閥最大的優(yōu)點(diǎn)是可以任意調(diào)節(jié)而且極為方便。但振幅不宜過大，否則床層太散，易造成矸石污染；下降水流吸啜過強(qiáng)，易造成精煤損失。只有在動力煤選煤廠中，跳汰4流程較為簡單，流程變化較小。洗水濃度的高低對跳汰機(jī)的操作影響很大，由于煤泥水系統(tǒng)的不正常導(dǎo)致洗水濃度的升高，將嚴(yán)重影響跳汰司機(jī)的操作；濃度升高后，煤泥含量越積越大，粘度隨增大，跳汰機(jī)床層的分層效果變差，指標(biāo)控制難以操作，處理能力降低。粒度大時，給料道或排料溜槽的響聲大，如聽到排料溜槽響聲大時，說明矸石含量大，應(yīng)考慮增加沖水和頂水。5如果原煤潮濕，則顏色發(fā)黑，無亮光、無煤塵，應(yīng)適當(dāng)增大給煤量，保持給煤量的均勻穩(wěn)定。下面是操作中常會遇到的一些現(xiàn)象：1）出現(xiàn)在跳汰機(jī)一段層床上，當(dāng)床層脈動時，上升期中出現(xiàn)的細(xì)水流，即所謂的“珍珠流”。這主要是由于瞬時的來料細(xì)或料細(xì)風(fēng)大所至。這時應(yīng)采取減量，多排的措施。探測時有床層升降乏力，行動緩慢的感覺。還可在下降末期，用探桿向床層表面伸入，測其表層水的深度或探測溢流口處水層高度來判斷用水量（頂水和沖水）大小。這說明前一段是精、中煤層，后一段是矸石層。探測溢流口溢出的精煤量多少及粒度組成等情況如果我們用探桿在溢流口處左右來回滑動，就會感到有時很順利，毫無變化，這表明煤少；如果有些阻力，則表明有煤；如果遇的阻力基本相同，則表明末煤多；如果有間斷沖擊探桿的情況，這是塊煤阻力大的原因。但是，有時中煤中雖然塊煤少，末煤多，但用手摸粘性很強(qiáng)，這說明含泥質(zhì)物多，所以灰分偏高。作為一個跳汰司機(jī)，不但要掌握一定的操作技術(shù)，而且要善于隨時掌握煤質(zhì)的變化，并及時地采用相應(yīng)的措施，保證良好的分選效果。這往往是由于樂觀而放松了看質(zhì)量檢查報告，盲目增大給煤量，有時甚至在條件沒有變化的情況下，就加大了給煤量，結(jié)果床層突然增厚，平衡關(guān)系被破壞，使整個分選系統(tǒng)混亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量差，數(shù)量效率低。跳汰機(jī)的單位面積處理能力機(jī)別 選煤方法處理能力(t/m2難選12～15給料設(shè)備給料設(shè)備種類繁多，有振動給料機(jī)、往復(fù)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、板式給料機(jī)和卷筒給料機(jī)等。這種方式給煤量的大小主要依靠調(diào)節(jié)扇形閘門的開啟度和沖水量的大小。一般情況是風(fēng)量由入料到排料依次減小，但是為了提高中煤段的吸啜作用，中煤段中間室的風(fēng)量比兩端稍強(qiáng)一些，使床而形成“魚背形”。在排氣期頂水可以降低下吸力，使下降水流緩慢，有利于按密度分選，還可以減小透篩物料損失。風(fēng)水配合適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)是床層穩(wěn)。對風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時間短，排氣時間長，風(fēng)量大，水量小的原則。另外還可以設(shè)定床層的厚度。50~60若床層太厚，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足時，不易達(dá)到要求的松散度。九、產(chǎn)物的排放排放量和選定和調(diào)整在給料量穩(wěn)定，風(fēng)水量使用適當(dāng)，分層效果好的情況下，產(chǎn)品的最終結(jié)果就取決于產(chǎn)品的排放制度。當(dāng)矸石含量有變化時，主選一段排料也要作相應(yīng)的變化。對主再選和主再三選的跳汰流程，跳汰司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組協(xié)作，不但要操作好本機(jī)，又要照顧整體，這樣才能獲得好的點(diǎn)分選效果。不管使用何種型式的自動排料裝置，都要正確地調(diào)定其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層厚度減薄到接近垂直閘門開啟的高度時即停止排料。2）提升高度至少應(yīng)離出水面~。因此，一位好的操作者必須不斷學(xué)習(xí)，摸索和總結(jié)，只有這樣才能夠不斷的提高。這種情況一般不易察覺，需要定期檢查，若情況嚴(yán)重時，需要調(diào)整。四、電磁閥故障電磁塊通電后無吸合聲原因是：接線接觸不良或線圈斷線。13七、機(jī)箱破裂機(jī)箱破裂是跳汰機(jī)常見的故障之一。跳汰機(jī)及輔助設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)跳汰機(jī)是跳汰選煤廠最主要的精選設(shè)備之一。4）檢查排料閘門有無不靈或調(diào)整困難的情況。（2）檢查滾筒是否變形、破損。4）鏈板、小軸和斗子是否變形，磨損是否嚴(yán)重有封鎖裂紋。6）皮帶輪是否完好，三角帶是否齊全。5）冷卻水系統(tǒng)、水量、水質(zhì)是否正常。4）冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)、水量是否正常。附：跳汰分選與輔助設(shè)備機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)一、給煤機(jī)電磁振動給煤機(jī)1）電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。5）減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。往復(fù)給煤機(jī)1）吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。心線與拖板中線平行，偏擺量不大于30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于2）弧形卸煤輪、阻車器、制動裝置完整齊全，動作靈活可靠。閘瓦磨損不大于原厚度的6）行走機(jī)構(gòu)軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差177。9）油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。電機(jī)振動給煤機(jī)1）零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。6）控制裝置靈敏可靠。3%，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的各室不串風(fēng)、水，風(fēng)、水分布均勻。電磁閥、氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)、油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。9~11mm，不得小于篩框、篩箱對角線允許偏差30接線嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全?；滥p以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。閥室無積垢和炭化油渣。接觸面積不小于215℃)。安全閥動作壓力不超過使用壓力的19壓力調(diào)節(jié)器動作可靠。70℃。中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過彈簧壓力均勻（盛水試驗(yàn)時閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)保護(hù)與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴(yán)重磨損，潤滑良好。星輪軌面和凹槽磨損深度不超過減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)不3mm運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。177。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。葉輪無裂紋，裝配緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時不碰隔板，間隙均勻，密封良好。1氣幼油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，不漏風(fēng)。篩板傾角和孔隙符合工藝要求。儀表指示準(zhǔn)確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現(xiàn)象?！?，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25mm。殼體最大磨損不超過原厚度的行走輪無嚴(yán)重磨損，兩主動輪的直徑差不超過小輪直徑的閘帶、閘瓦不沾油污。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮碰，磨損不超過7）滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴(yán)重磨損。4）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的2）給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。3mm。2）板彈簧的剛度、片數(shù)（螺旋彈簧的彈力、根數(shù)）符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。以上各項(xiàng)在檢查時，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。8kgf/cm2,風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)檢查1）出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量是否合乎要求，如太選出口風(fēng)壓應(yīng)保持在精煤振動篩檢查1）篩架有無斷裂，有無變形，螺栓有無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。2）電磁振動給料機(jī)（1）檢查所有螺栓有無松動，主彈簧是否有斷裂現(xiàn)象。6）對使用旋轉(zhuǎn)閥的要以常檢查調(diào)整套是否靈活，風(fēng)閥有無松動的地方，鏈子、聯(lián)軸器有封鎖異?，F(xiàn)為了提高效益，多洗煤，選好煤，跳汰機(jī)及其輔助設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。漏水問題一般容易解決，串風(fēng)不易解決。當(dāng)排料口被卡住時，應(yīng)將垂直閘門關(guān)小，以防跑煤，并操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)輔助排料，待故障排除后，再轉(zhuǎn)入正常工作。電磁塊有嗡嗡聲原因是：動鐵蕊、靜鐵蕊間有雜物；動鐵蕊下密封不良；電壓低于允許值。風(fēng)閥行程不夠產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是數(shù)控調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)壓不夠、風(fēng)閥壞等，對此要查找原因及時處理，否則影響分選效果。跳汰機(jī)常見故障分析一、跳汰機(jī)篩板故障篩板損壞：篩板由于受煤和水的沖擊以及重產(chǎn)物沿篩面而磨損，、致使篩板破裂或穿孔。總之，跳汰機(jī)的操作是一個長期經(jīng)驗(yàn)的積累，很難以數(shù)值定位。5~7m，對于細(xì)粒物料可選擇輕產(chǎn)物是隨水流經(jīng)溢流堰排出的，重產(chǎn)物的排放有兩種形式：篩上排料（閘門排料）和篩下排料（透篩排料）。有時由于入選物料中矸石含量少，不得不采用間斷排放，甚至使用人工床層以減少損失。當(dāng)閘門升得過大時，靠近閘門處的物料易排出，但是由于床層下部的矸石層與篩板之間磨擦力大，移動速度較慢，使后面的矸石層不能