【正文】 機(jī)構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層厚度減薄到接近垂直閘門開啟的高度時即停止排料。根據(jù)不同入選物料性質(zhì)實(shí)施：矸多連排，矸少斷排，塊矸多注重篩上排，細(xì)矸多注重透篩排的對策；并在排放中注意一、二段協(xié)調(diào)，主再選協(xié)調(diào)。2）提升高度至少應(yīng)離出水面用于細(xì)粒物料脫水時，斗子運(yùn)動速度為~。因此，一位好的操作者必須不斷學(xué)習(xí)，摸索和總結(jié)，只有這樣才能夠不斷的提高。篩孔堵塞篩板上孔眼堵塞的原因是入選物料中粒度介于該孔徑的物料較多，這在選擇篩孔孔徑時，應(yīng)注意。這種情況一般不易察覺，需要定期檢查，若情況嚴(yán)重時，需要調(diào)整。這時需要及時處理。四、電磁閥故障電磁塊通電后無吸合聲原因是：接線接觸不良或線圈斷線。電磁鐵、放氣孔漏氣太大原因是：動鐵蕊密封或上密封墊損壞，這時需要更換密封墊。13另外，排料斗子常有被壓的現(xiàn)象，這主要是由于操作不當(dāng)排放量太大或是床層排空沒有及時發(fā)現(xiàn)。七、機(jī)箱破裂機(jī)箱破裂是跳汰機(jī)常見的故障之一。八、床層設(shè)定與實(shí)際不附這種情況一般是床層設(shè)定的零位沒有找準(zhǔn)。跳汰機(jī)及輔助設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)跳汰機(jī)是跳汰選煤廠最主要的精選設(shè)備之一。為此，必須做好以下檢查及保養(yǎng)。4）檢查排料閘門有無不靈或調(diào)整困難的情況。象，并對調(diào)整套、電機(jī)和減速器要經(jīng)常擦洗；對使用數(shù)控風(fēng)閥的，要定期檢查各個控制閥、密封環(huán)和閥板（滑閥）是否磨損，并定期清洗控制用風(fēng)和運(yùn)轉(zhuǎn)用風(fēng)的濾風(fēng)器，注意觀察各油霧器的油位是否適中；電磁閥動作是否靈活。（2）檢查滾筒是否變形、破損。（3）激振器和密封蓋是否蓋好。4）鏈板、小軸和斗子是否變形，磨損是否嚴(yán)重有封鎖裂紋。壓篩木有無缺損。6）皮帶輪是否完好，三角帶是否齊全。100m3/min。5）冷卻水系統(tǒng)、水量、水質(zhì)是否正常。2）油壓是否正常，管道、風(fēng)門、機(jī)體有無漏風(fēng)。4）冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)、水量是否正常。定期對自動排料裝置的潤滑系統(tǒng)注油。附：跳汰分選與輔助設(shè)備機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)一、給煤機(jī)電磁振動給煤機(jī)1）電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。3）調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。5）減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。8）激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線牢固無松動。往復(fù)給煤機(jī)1）吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。3mm。心線與拖板中線平行，偏擺量不大于5）偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動靈活，與偏心軸連接緊固無松動。30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于8）拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。2）弧形卸煤輪、阻車器、制動裝置完整齊全，動作靈活可靠。20%。閘瓦磨損不大于原厚度的6）行走機(jī)構(gòu)軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差177。65%。9）油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。2）滾筒轉(zhuǎn)動靈活，與殼體無擦碰，無嚴(yán)重磨損。電機(jī)振動給煤機(jī)1）零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。4）減震橡膠墊彈性一致，無老化、裂紋和變形現(xiàn)象。6）控制裝置靈敏可靠。浮標(biāo)動作靈敏，不漏水，指示準(zhǔn)確。3%，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的無破洞，接縫嚴(yán)密。各室不串風(fēng)、水，風(fēng)、水分布均勻。；滑動風(fēng)閥活塞與外殼間的最大間隙為電磁閥、氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準(zhǔn)確。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)、油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，指示準(zhǔn)確。9~11mm，不得小于35℃，最高溫度小于篩框、篩箱對角線允許偏差兩側(cè)要求振幅一致。3018接線嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。50%；2）3~13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的搖擺。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。六、空氣壓縮機(jī)氣缸無裂紋，不漏風(fēng)。閥室無積垢和炭化油渣。5接觸面積不小于水泵運(yùn)行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓不超過215℃)。104~105Pa。安全閥動作壓力不超過使用壓力的安放溫度計的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。19風(fēng)包要有檢查孔和放水閥，風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。壓力調(diào)節(jié)器動作可靠。風(fēng)包上必須裝安全閥。70℃。40℃。中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過2~，或執(zhí)行廠家規(guī)定。彈簧壓力均勻（盛水試驗時閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)190℃，雙缸不超過保護(hù)與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴(yán)重磨損，潤滑良好。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。星輪軌面和凹槽磨損深度不超過鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)不15%；3）大于3mm篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動，不破損。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。5A（A177。篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。四、振動篩激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振資助偏差為葉輪無裂紋，裝配緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時不碰隔板，間隙均勻，密封良好。閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。1氣幼油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。偏心軸套的磨損間隙最大不超過風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，不漏風(fēng)。托梁無斷裂、變形現(xiàn)象，板梁結(jié)合牢固。篩板傾角和孔隙符合工藝要求。儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。儀表指示準(zhǔn)確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現(xiàn)象?！耄废渑c入料、排料溜槽間隙不超過25mm。4）動轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響，給料均勻。殼體最大磨損不超過原厚度的儀表完整無損，指示準(zhǔn)確。行走輪無嚴(yán)重磨損，兩主動輪的直徑差不超過小輪直徑的23閘帶、閘瓦不沾油污。4）制動閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮碰，磨損不超過輪葉給煤機(jī)1）機(jī)體、擋板、平臺、欄桿齊整，無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕和變形等現(xiàn)象。7）滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴(yán)重磨損。6）托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動靈活，踏面磨損深度不超過4）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線；雙拉桿兩桿長短一致，中2）給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。10）振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。3mm。20176。2）板彈簧的剛度、片數(shù)（螺旋彈簧的彈力、根數(shù)）符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。停車時必須將脫水半式提升機(jī)中的物料全部卸盡才能停車，否則再次開車時間就會壓住斗子或拉壞鏈板或燒壞保險絲甚至電機(jī)。以上各項在檢查時，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。158kgf/cm2,風(fēng)量3）潤滑系統(tǒng)是否完整可靠，油路是否暢通，油壓、油質(zhì)、油量是否符合要求。鼓風(fēng)機(jī)檢查1）出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量是否合乎要求，如太選出口風(fēng)壓應(yīng)保持在4）激振器油量是否充足。精煤振動篩檢查1）篩架有無斷裂，有無變形，螺栓有無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。2）保護(hù)與緊鏈，逆止裝置是否完整可靠。2）電磁振動給料機(jī)（1）檢查所有螺栓有無松動，主彈簧是否有斷裂現(xiàn)象。8）定期檢查風(fēng)包并清除沉積污垢，經(jīng)常檢查風(fēng)水閥門是否靈活好使，是否有漏水跑風(fēng)現(xiàn)象。6）對使用旋轉(zhuǎn)閥的要以常檢查調(diào)整套是否靈活，風(fēng)閥有無松動的地方，鏈子、聯(lián)軸器有封鎖異?，F(xiàn)2）固定篩板有螺栓是否緊固，壓篩木安裝是否牢固。為了提高效益，多洗煤，選好煤，跳汰機(jī)及其輔助設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。第四節(jié)漏水問題一般容易解決，串風(fēng)不易解決。六、床層翻花由于排氣調(diào)整不適，排氣閥開的大小或進(jìn)氣閥壞都會引起床層翻花。當(dāng)排料口被卡住時，應(yīng)將垂直閘門關(guān)小，以防跑煤，并操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)輔助排料，待故障排除后，再轉(zhuǎn)入正常工作。處理方法：檢查氣源管道是否漏氣；疏通排氣孔更換密封環(huán)；檢查氣缸更換密封圈。電磁塊有嗡嗡聲原因是：動鐵蕊、靜鐵蕊間有雜物；動鐵蕊下密封不良；電壓低于允許值。當(dāng)床層“太死”也會出現(xiàn)這種情況。風(fēng)閥行程不夠產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是數(shù)控調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)壓不夠、風(fēng)閥壞等，對此要查找原因及時處理，否則影響分選效果。篩板壓邊掉（護(hù)板掉）或螺絲松動情況不嚴(yán)重時，可待正常停車時清理床層，給予處理；若情況嚴(yán)重，應(yīng)立即停車處理。跳汰機(jī)常見故障分析一、跳汰機(jī)篩板故障篩板損壞：篩板由于受煤和水的沖擊以及重產(chǎn)物沿篩面而磨損，、致使篩板破裂或穿孔。所以，以上介紹的只是在操作中經(jīng)常會遇到的一些問題和處理的方法，以及操作過程中應(yīng)該掌握的一些技能?？傊?，跳汰機(jī)的操作是一個長期經(jīng)驗的積累，很難以數(shù)值定位。~5~7m，對于細(xì)粒物料可選擇55176。輕產(chǎn)物是隨水流經(jīng)溢流堰排出的，重產(chǎn)物的排放有兩種形式：篩上排料（閘門排料）和篩下排料（透篩排料）。使用浮標(biāo)檢測裝置，浮標(biāo)的實(shí)際密度約比該段的分選密度低有時由于入選物料中矸石含量少，不得不采用間斷排放，甚至使用人工床層以減少損失。在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應(yīng)盡量穩(wěn)定。當(dāng)閘門升得過大時，靠近閘門處的物料易排出，但是由于床層下部的矸石層與篩板之間磨擦力大，移動速度較慢，使后面的矸石層不能及時排接上去，與此同時，床層上部的精、中煤層走得較快，勢必造成大量精、中煤填充到矸石中而損失。正確地排料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。重產(chǎn)物的排放速度應(yīng)與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。一般情況下，篩下空氣室的跳汰機(jī)不要相位，而篩側(cè)空氣室的跳汰機(jī)一、二段帶相位。但是如果床層太薄，吸啜作用過強(qiáng)，精煤透篩損失將增加，同時床層不穩(wěn)定，帶來操作上的困難。床層厚度的設(shè)定原則上選擇多么厚的床層的依據(jù)是：只要能保持床層處于有利于分選的工作狀態(tài)且穩(wěn)定就可以。但因松散度減小，分層速度減慢，單機(jī)生產(chǎn)能力亦降低，幫適應(yīng)于末煤和較難選煤。次/min）大振幅跳汰機(jī)，床層松散度較大，分層較快，單機(jī)生產(chǎn)能力大，但按密度分選所受顆粒的粒度、形狀以及水流速度等影響較大，對風(fēng)水和給料變化較敏感，操作較困難，所以只適應(yīng)于塊煤或易選煤的分選。一般來說，高頻適用于較難選煤，低頻適