【正文】 , 性能, 能夠進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)及故障處理. 經(jīng)考試合格, 持證上崗。 采用水封式防爆的, 要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。 (3). 緩緩打開進(jìn)氣閥門。19). 如遇到停電或其他緊急情況需要停機(jī)時(shí), 必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉, 然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開, 并關(guān)閉井下總氣門。25). 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置, 閥門和安全裝置等, 保證靈活可靠, 每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行擦洗。3. 設(shè)計(jì)中的管道, 閥門應(yīng)排好尺寸。, 與地面成60186。7. 泵的進(jìn)氣閥門單獨(dú)安裝在各泵的進(jìn)氣口上。C)氣壓(Pa)混合量(m3/min)純量(m3/min)標(biāo)準(zhǔn)量(m3/min)測(cè)定人備注礦長(zhǎng):技術(shù)員:填表人:表74 瓦斯抽放泵開機(jī)記錄表瓦斯抽放泵開泵時(shí)間停泵時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間小計(jì)礦長(zhǎng): 技術(shù)員: 填表人:除上述報(bào)表之外, 可以根據(jù)礦井具體管理要求設(shè)計(jì)其他報(bào)表.9 瓦斯抽放工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 勞動(dòng)定員根據(jù)崗位設(shè)置, 瓦斯抽放人數(shù)暫定為21人, 詳見表91.表91 瓦斯抽放勞動(dòng)定員表類別出勤人數(shù)在籍人數(shù)備注夜班早班中班小計(jì)管理人員111技術(shù)員111鉆探工22266瓦斯觀測(cè)工11133放水, 維修, 安裝22266泵站值班人員11133電氣檢修工11合計(jì)2121 投資概算經(jīng)過經(jīng)過方案比較和各項(xiàng)費(fèi)用估算,　整個(gè)瓦斯抽放工程需要初期投資2282300元(不包括已經(jīng)安裝的材料立井的580m管道和泵房管道安裝等費(fèi)用)，投資構(gòu)成如表9－2示. 礦井瓦斯利用 由于瓦斯抽放量不確定，可暫不考慮瓦斯大規(guī)模綜合利用, 可考慮向職工供氣作洗澡取暖和做飯等．附圖1 瓦斯泵房與材料井相對(duì)位置圖說明: 1. 瓦斯抽放泵房圍墻(柵欄)的圈定范圍應(yīng)保障抽放瓦斯泵房周圍50m內(nèi)無居民, 20m內(nèi)無明火, 不得有易燃, 易爆物品, , 泵站周圍設(shè)有消火栓。 (3). 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 關(guān)閉其放空門。16). 瓦斯抽放泵的停機(jī)操作順序?yàn)? (1). 開啟放空門, 循環(huán)門, 關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門, 同時(shí)開啟配風(fēng)門, 使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后, 將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。12). 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下: (1). 開啟泵的出, 進(jìn)氣門和循環(huán)門, 配風(fēng)門, 放空門。5). 檢查并保持油路, 水路處于良好工作狀態(tài)。 檢查水位 224。 (8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 。 (3). 管道安裝平直, 穩(wěn)定可靠, 變徑地點(diǎn)采用過渡節(jié). . m. (4). m. (5). 嚴(yán)禁帶電物體接觸。 檢查吊絲, 墊墩齊全牢固,及時(shí)填補(bǔ)和更換。 所有抽放鉆場(chǎng)都必須設(shè)置柵欄, 使其與巷道分離, 同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場(chǎng).(3). 巡回檢查. 鉆場(chǎng)投入使用后, 由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負(fù)壓等發(fā)生變化, 而影響抽放效果. 因此, 要對(duì)鉆場(chǎng)和鉆孔進(jìn)行巡回檢查. 在巡回檢查時(shí), 應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器, 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查. 同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板, 檢查牌板等. 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果. 在鉆孔施工中, 必須認(rèn)真填寫施工記錄, 內(nèi)容包括: 施工時(shí)間(年, 月, 日,班次), 孔徑, 進(jìn)尺, 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題, 以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。 (3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負(fù)壓等檢測(cè)裝置,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測(cè), 進(jìn)行放水和管路維護(hù), 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻。2). 泵房房頂應(yīng)安放雷網(wǎng)。 2 出口瓦斯管。 Q泵 – 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量, m3/min。 2 – 閘閥DN25.圖41 人工負(fù)壓放水器(也可以作正壓放水器用)圖42 高負(fù)壓人工放水器安裝示意圖(a) 臥式, (b) 立式.1 – 瓦斯管路。 (3). 瓦斯抽放管路敷設(shè)要求平直, 盡量避免急彎。如果把主管道延伸到21171工作面回風(fēng)順槽與二一區(qū)專用回風(fēng)下山匯合處, 兩個(gè)方案的井下主管道長(zhǎng)度基本相同, 即1280m. 瓦斯抽放管管徑計(jì)算及管材選擇瓦斯抽放管管徑按下式計(jì)算： ………………………………（3－5）式中 D瓦斯抽放管內(nèi)徑，m； Q抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min； V抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，經(jīng)濟(jì)流速V＝515m/s, 取V=7 m/s.約定： 抽放泵房 224。 4).液壓系統(tǒng)。下段(P3l 1)：31號(hào)煤頂界至B5底界鋁土質(zhì)泥巖。華北科技學(xué)院瓦斯防治課程設(shè)計(jì)瓦斯抽放系統(tǒng)1 礦井概況某煤礦為某集團(tuán)公司所屬的大型煤礦之一. 1958年投產(chǎn), 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為600kt/年. 1976年進(jìn)行了生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造, 1980年核定生產(chǎn)能力為1200 kt/年. 根據(jù)該礦提供的礦井設(shè)計(jì)和礦井瓦斯涌出資料(2004年鑒定報(bào)告), , m3/min, 屬于低瓦斯礦井. 由于二區(qū)瓦斯較大, 按高瓦斯礦井管理. 隨礦井產(chǎn)量的增加和開采范圍的擴(kuò)大及開采水平的延伸, 該礦今后主采煤層采掘進(jìn)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都將進(jìn)一步增大. 該礦已在井下安裝了為21181回采工作面服務(wù)的移動(dòng)式瓦斯抽放泵站和與其相配套的瓦斯抽放系統(tǒng). 抽出的瓦斯直接排放到礦井的回風(fēng)系統(tǒng)中. 隨著礦井瓦斯涌出量的增大, 總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛容^高, 并時(shí)常出現(xiàn)超限. 另外, 井下泵站的管理也比較復(fù)雜, 經(jīng)常需要對(duì)瓦斯抽放泵的水垢進(jìn)行清理. 隨著新風(fēng)井的建成使用, 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特 主要可采煤層從上至下分別為111333號(hào)煤層共八層。含煤23層，一般2層，%；含可采煤層2層（333號(hào)），%。 5). 鉆孔封孔 抽放鉆孔封孔方式主要有水泥注漿泵封孔, 人工水泥沙漿封孔和聚胺脂封孔等. 在巖層中封孔長(zhǎng)度不小于3m. 在煤層中封孔長(zhǎng)度不小于5m. 考慮到某煤礦的鉆孔數(shù)量不大, 沒有必要購買價(jià)格昂貴的封孔泵或采用人工水泥沙漿封孔. 因?yàn)槭褂盟嗌碀{封孔, 凝固時(shí)間長(zhǎng), 對(duì)于傾斜鉆孔不易充滿. 因此, 應(yīng)該使用人工聚胺脂封孔. 聚胺脂封孔就是由異氰酸脂和聚醚并添加幾種助劑反應(yīng)而生成硬質(zhì)泡沫體密封鉆孔. 聚胺脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液兩種工藝方法. 現(xiàn)主要應(yīng)用卷纏藥液法封孔, 封孔深度一般為36m即可符合要求. 雖然聚胺脂封孔(見圖34)的成本略高于水泥漿封孔, 但聚胺脂封孔操作簡(jiǎn)單, 省時(shí)省力, 氣密性好, 抽放效果好, 非常適用于某煤礦.1— 集氣孔段。 放空管。 采區(qū)、回風(fēng)井及地面瓦斯抽放管為干管； (4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時(shí)要考慮流水坡度, 要求坡度盡量一致, 避免由于高低起伏引起的局部積水. 在低洼處需要安裝放水器。 2 – 放水器閥門。 P0 – 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(P0=101325Pa), Pa。 3 水封罐。3). 避雷針接地電阻不得大于4Ω, 達(dá)不到要求的要增加接地極。 (4). 對(duì)瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達(dá)到合理布置鉆孔, 提高抽放效果。 測(cè)量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛? 抽放負(fù)壓, 測(cè)定時(shí)間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息。 對(duì)采孔區(qū)抽放負(fù)壓, 溫度, 氣體成分嚴(yán)格控制. %時(shí), 及時(shí)采取措施.(6). 采空區(qū)抽放的防火措施. 在有字燃傾向性的煤層, 要提高密閉的質(zhì)量, 加強(qiáng)維護(hù). 除此之外, 還要有一套適合采空區(qū)防滅火要求的技術(shù)措施. 如注水, 注阻化劑, 注黃泥漿和注惰性氣體等. 采空區(qū)抽放管道的拆裝 (1). 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。 (6). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行吹洗和漏氣試驗(yàn). , 10min內(nèi)無壓力變化. (7). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行防腐處理. 主要安全技術(shù)措施 (1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前, 必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查, 包括水電閉鎖, 風(fēng)電閉鎖, 供水和排水系統(tǒng)等。 (9). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵管路檢查的維修。 啟動(dòng)電機(jī) 224。6). 各部位溫度計(jì)配置齊全。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵空載運(yùn)行515分鐘。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4). 停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn), 并開, 關(guān)相應(yīng)閥門, 調(diào)整備用泵流量.22). 瓦斯抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí), 其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止, 啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危險(xiǎn)的甲類廠房, 設(shè)計(jì)門窗作為泄壓面積, 。8. 泵房?jī)?nèi)的照明燈具, 開關(guān)均選用礦用防爆型的.附圖3 – 放空管說明:1. 放空管安裝為軟安裝, 焊接處要焊實(shí),工資無砂眼。3. 放空管拉線為3根, 拉線水平夾角為120186。2. 移動(dòng)泵站整體安裝在瓦斯抽放泵房