【正文】 產(chǎn)品的品質(zhì)有了質(zhì)的提高，可以穩(wěn)定地、連續(xù)地生產(chǎn)純度為 99， 9％的 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴。 ? 其制備路線如下： 芴 氯 甲 醚 溶 劑 9 ， 9 二 （ 甲 氧 甲 基 ） 芴+ ? 技術(shù)指標(biāo)： 總得率： ≥90% ? 其 研究?jī)?nèi)容包括： （ 1）研究中試合成 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴的最佳反應(yīng)條件：我們采用的合成方法系氯甲醚法合成 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴，主要考慮包括研究氯甲醚的純化、反應(yīng)配比、反應(yīng)溫度等最佳工藝條件，我們使用氣相色譜和液相色譜跟蹤反應(yīng)。 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目產(chǎn)品達(dá)到的主要技術(shù)性能指標(biāo)、執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、通過(guò)的國(guó)家相關(guān)行業(yè)許可認(rèn)證等； 我們采用的 “一步法 ”生產(chǎn)工藝，不僅使得產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到 BASELL公司同類產(chǎn)品水平，而且生產(chǎn)成本獲得革命性的下降。固定資產(chǎn)投資中：設(shè)備購(gòu)置費(fèi) 430 萬(wàn)元，安裝工程 160 萬(wàn)元，建筑工程 170 萬(wàn)元，其它費(fèi)用 320 萬(wàn)元。 （ 2）園區(qū)的選擇 生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)在南昌市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。全公司現(xiàn)有專門負(fù)責(zé)技術(shù)開(kāi)始的人員有 12人，其中專職從事科研的人員為 8人，這 8人擁有教授職稱 3人、副教授職稱 (高級(jí)工程師 ) 3人，他們具有博士學(xué)位 2人，具有碩士學(xué)位 4人，年齡在 40歲以下占總?cè)藬?shù)的 5/8。 四、項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益 預(yù)期市場(chǎng)需求； ： 近年來(lái)，全球聚丙烯的生產(chǎn)能力增長(zhǎng)迅速， 20xx 年世界聚丙烯生產(chǎn)能力達(dá)到 3500 萬(wàn)噸 /年，聚丙烯催化劑的消耗達(dá)到 1200 噸 /年左右。現(xiàn)在由于我 們發(fā)明的低成本新工藝，使得高純度 9， 9—二（甲氧甲基）芴的成本僅需 16 萬(wàn)元 /噸左右，其綜合成本遠(yuǎn)低于 DONORD，甚至大大低于 DONORC，加之以其作為第三、四代催化劑的外給電子體時(shí)，具有極佳的氫調(diào)性，而這對(duì)于改善 DONORD 的缺點(diǎn)是極為有利和極其寶貴的。 預(yù)期產(chǎn)業(yè)化前景； （ 1）一是國(guó)內(nèi)有一定市場(chǎng)容量： 芴醚偶氮類化合物作為新一代數(shù)碼彩色噴繪材 料，且有優(yōu)異的耐候性和色譜更為齊全、成像層次更豐富、還原能力更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，正在迅速取代原有苯胺偶氮類體系，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 20xx 年，國(guó)內(nèi)僅此一項(xiàng)消耗 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴約 50 噸左右， 20xx 年，則上升至110 噸， 200５ 年將超過(guò) 1５ 0 噸；芴可醚作為生產(chǎn)抗病毒藥物的中間體，而 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴作為芴可醚的原料，預(yù)計(jì)明年消耗量將達(dá) 30 噸 /年、后年將達(dá) 50 噸 /年以上； 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴作生產(chǎn)聚丙烯第五代催化劑的內(nèi)給電子體，我國(guó)正在建設(shè)二套無(wú)需外給電子體催化劑生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)明年將需要 9， 9－ 二（甲氧甲 基）芴約 10 噸 /年，后年將達(dá)到 20 噸 /年左右；作為外給電子體：經(jīng)過(guò)近十年的建設(shè)，加之 “十五 ”期間，國(guó)家優(yōu)先發(fā)展乙烯工業(yè)，中國(guó)即將成為世界級(jí)聚丙烯生產(chǎn)大國(guó)，現(xiàn)在有機(jī)硅氧烷的外給電子體的消費(fèi)量就達(dá)到約 145 噸 /年，以前進(jìn)口 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴的價(jià)格是有機(jī)硅氧烷的 10 倍左右，決定了它不可能作為外給電子體，而現(xiàn)在若我們發(fā)明的新工藝中試成功后， 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴的生產(chǎn)成本甚至比有機(jī)硅氧烷低，價(jià)格的障礙則消失，該產(chǎn)品作為外給電子體成為現(xiàn)實(shí)，加之它和二環(huán)戊基二甲氧基硅烷此類強(qiáng)給電子體混合使用時(shí)特別適合于聚丙烯專 用料，故我們預(yù)測(cè)在 2 年內(nèi)其作為外給電子體的消費(fèi)量將達(dá) 20～ 30 噸，而在未來(lái) 3～ 5 年，則將上升到 70～ 80T/Y 規(guī)模。我們正在積極申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專利，核心技術(shù)由專人把關(guān)，同時(shí)和全體員工簽訂《保守企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)秘密的合同》，利用法律條文進(jìn)行范，同時(shí)，迅速開(kāi)展中試研究，并快速將產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)搶先占領(lǐng)市場(chǎng)份額，實(shí)際上， 我們?cè)趯?shí)驗(yàn)小試放大研究期間，將樣品送各未采用戶進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用評(píng)價(jià)試驗(yàn)就是為下一步中試產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)作前期準(zhǔn)備，加上我們優(yōu)異的品質(zhì)、低廉的價(jià) 格，已受到市場(chǎng)歡迎，因此，這種風(fēng)險(xiǎn)可以有效控制。由于本中試裝置增加裝機(jī)容量約 290KW，現(xiàn)有電氣設(shè)備可滿足要求。 表一 項(xiàng)目投資與資金籌措表 單位：萬(wàn)元 序號(hào) 項(xiàng) 目 金 額 1 投資總額 1230 固定資產(chǎn)投資 1080 流動(dòng)資金 150 2 資金籌措 1230 自籌資金 1200 其中：已完成投資 0 新增投資 1200 申請(qǐng)科技三項(xiàng)經(jīng)費(fèi) 30 借（貸） 款 0 表二 項(xiàng)目擬購(gòu)設(shè)備清單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 價(jià) 金 額 1 反 應(yīng) 釜 3m3 6 2 過(guò)濾系統(tǒng) 2 3 制冷系統(tǒng) 1 4 精餾系統(tǒng) 1 5 精密分析設(shè)備 色譜分析 儀等 2 6 運(yùn)輸車輛 1 7 各種泵及輸送設(shè)備 8 8 其他各種儲(chǔ)罐 10 9 環(huán) 保 設(shè) 備 10 綜合樓辦公設(shè)施 11 機(jī)修設(shè)備 合 計(jì) 430 表三 申請(qǐng)科技三項(xiàng)經(jīng)費(fèi)使用預(yù)算表 申請(qǐng)科技三項(xiàng)經(jīng)費(fèi)使用預(yù)算表 序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 金額 (萬(wàn)元 ) 使用時(shí)間 1 開(kāi)發(fā)費(fèi) 9 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)人員費(fèi) 1 20xx． 10～ 原材料動(dòng)力費(fèi) 5 20xx． 10～ 檢測(cè)費(fèi) 1 20xx． 1～ 調(diào)研費(fèi) 1 20xx． 10～ 查新費(fèi) 20xx． 10～ 技術(shù)咨詢費(fèi) 20xx．１～ 轉(zhuǎn)讓、合作費(fèi) 2 設(shè)備費(fèi) 8 申請(qǐng)三項(xiàng)經(jīng)費(fèi)資助設(shè)備：真空泵、 反應(yīng)釜 各 1 臺(tái)（套） 8 20xx． 1～ 3 試制費(fèi) 11 人員費(fèi) 1 20xx． 1～ 原材料動(dòng)力費(fèi) 8 20xx． 4～ 檢測(cè)費(fèi) 2 20xx． 4～ 4 鑒定驗(yàn)收費(fèi) 2 20xx． 9～ 。 對(duì)人才培養(yǎng)情況； 本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)可 培養(yǎng)研究生 2名，本科生 3 名，并可為公司培養(yǎng)一批技術(shù)骨干； 環(huán)境影響及效益。本項(xiàng)目的實(shí)施具有以下幾方面的意義： (1) 本項(xiàng)目的實(shí)施， 可加速 高純 DONOR 系列產(chǎn)品的研究 和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，從而使本公司成為全球首家能大規(guī)模生產(chǎn) 高純 的DONOR 系列產(chǎn)品的公司，盡快占領(lǐng)聚丙烯催化劑生產(chǎn)工業(yè)的制高地； (2) 提升我國(guó)聚丙烯產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力： 本項(xiàng)目的實(shí)施， 可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn) 高純 DONOR 系列產(chǎn)品完全替代進(jìn)口產(chǎn)品以及普通級(jí)DONOR 產(chǎn)品 在聚丙烯裝置中使用，普遍提高我國(guó)聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提升我國(guó)聚丙烯產(chǎn)品在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力； (3) 參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，出口創(chuàng)匯： 本公司發(fā)明了全新的 “氯甲醚 ”一步法工藝生產(chǎn) DONORF，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于日本三井油化公司同類產(chǎn)品，與 Montell 公司 (BASELL)同類產(chǎn)品水平相當(dāng)，且成本僅為老工藝的 1/3～ 1/5，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中存在明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。 （ 2）二是國(guó)際上需求強(qiáng)勁： 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全球消耗已逾千噸，僅 BASELL 公司 20xx 年就外銷了約 700 噸，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室小試成功后，在實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)試階段生產(chǎn)的樣品分別通過(guò)代理商送國(guó)外檢測(cè)試驗(yàn)后，紛紛表達(dá)了強(qiáng)烈的訂貨意向。 1999 年，全國(guó)聚丙烯生產(chǎn)能力為 268 萬(wàn)噸，產(chǎn)量是 264 萬(wàn)噸，消費(fèi)量是 412 萬(wàn)噸，共消耗了外給電子體（包括二苯基二甲氧基硅烷和 DONORC）約 107 噸； 20xx 年，全國(guó)聚丙烯生產(chǎn)能力也為 268 萬(wàn)噸左右，實(shí)際產(chǎn)量約為 297 萬(wàn)噸；消費(fèi)量約 450 萬(wàn)噸，共消耗了外給電子體約 119 噸； 20xx 年生產(chǎn)了 325 萬(wàn)噸聚丙烯，消耗了外給電子體約 130 噸； 20xx 年生產(chǎn)了約 4300 噸 /年聚丙烯，消耗了外給電子體約 155 噸，隨著新一輪乙烯擴(kuò)產(chǎn)和新建裝置的投產(chǎn)，二年內(nèi)外給電子體的消耗量將超過(guò) 200 噸，經(jīng)過(guò)較充分的市場(chǎng)調(diào)查和慎密預(yù)測(cè)，我們認(rèn)為 2 年內(nèi)，國(guó)內(nèi) 9， 9—二（甲氧甲基）芴作為外給電子體將達(dá) 20～30 噸 /年，而在未來(lái) 3～ 5 年，則將上升到 70～ 80 噸 /年規(guī)模。如此一來(lái)，全球聚丙烯生產(chǎn)能力更是高速增長(zhǎng)， 20xx年達(dá)到約 4300 萬(wàn)噸 /年，聚丙烯催化劑的消耗達(dá)到 1700 萬(wàn)噸 /年左右，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)外正在建設(shè) 4 套第五代催化劑生產(chǎn)線，產(chǎn)能約為600 噸 /年，預(yù)計(jì)在 2 年左右，將消耗高純 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴為 120 噸 /年左右。公司在不斷引進(jìn)人才和選送優(yōu)秀人員到外進(jìn)行進(jìn)修或深造同時(shí)，每年將企業(yè)人員輪流派到依托單位進(jìn)行輪訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。另外，園內(nèi)建有一套 300m3/h的循環(huán)水裝置，可滿足本中試的循環(huán)冷卻水要求。本項(xiàng)目的中試研究將由江西師大化學(xué)所的研究人員和 江西博特利新材料有限公司 科研人員共同完成，取得的成果將歸雙方共同所有。 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 外 觀 白色晶體 熔 點(diǎn) 純 度 (%) ≥ 雜質(zhì) (9羥甲基 9甲氧甲基芴 ) 無(wú) 水含量 (ppm) ≤100 Pb(ppm) ≤5 其他重金屬 (ppm) ≤5 分階段描述項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中各階段目標(biāo)； 本項(xiàng)目執(zhí)行期從 200６年 11 月到 200８年１ 0月，分三階段執(zhí)行。 （ 3）中間過(guò)程的控制及原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確立：所采