【正文】 現(xiàn)利潤502萬元。根據(jù)冶煉廠的總圖布置及工藝流程，結合廢氣參數(shù)的特性，本方案采用在2臺電爐的煙囪出口處增設一臺余熱鍋爐、將回收的余熱送至配套建設的一臺低參數(shù)凝汽式汽輪發(fā)電機組，經(jīng)計算2臺12500kVA硅鐵電爐生產(chǎn)線，總發(fā)電能力為20MW。1656＝3（年） 投資利潤率＝凈利潤247。本項目經(jīng)濟效益、社會效益都很顯著，滿足經(jīng)濟評價要求。5245）100%＝32% 社會效益 本項目年節(jié)約標煤18870噸。電站自用電量為7%，（含人員工資及設備折舊費）。 余熱量2臺12500kVA硅鐵電爐，每臺電爐的廢氣參數(shù)為：流量：62500m3/h（標況）溫度：500℃計算利用后排放溫度: 130℃計算余熱量：3449104 2 = 6898104 kJ/h = 20MW。7000 kCar/ kgce) 24h200(年利用天數(shù)) =106 kCar247。而在夏季環(huán)境溫度高時，電爐冷卻水溫度通過自然散熱，達不到所需的26℃以下冷卻水溫，對電爐設備造成危害，增加了電爐的熱停和維修量，造成了能源的巨大浪費。采用變頻調速后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流只是額定電流，啟動時間相應延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機械轉矩對電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命。投入變頻器后礦熱爐除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調整風量，運行人員可以自如的調控，電爐運行參數(shù)得到了改善，提高了生產(chǎn)效率。采用國際上先進的可編程技術，自動調節(jié)電機運行狀態(tài)，并可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控。產(chǎn)品單位電耗=1250033024247。（2）采用晶閘管復合開關投切電容器組，為減小投切入時的沖擊，同時防止電網(wǎng)會形成較高的諧波成份。12500kVA電爐年產(chǎn)硅鐵9711噸，那么一臺12500kVA電爐采用不銹鋼隔磁材料、新型爐襯改造后年節(jié)電量: 9711t300kWh/t=二臺12500kVA電爐年節(jié)約電量:2 = 電爐進行低壓補償，提高有功功率 低壓側并聯(lián)電容器補償?shù)囊饬x采用低壓補償能進一步提高電爐的功率因數(shù)和設備的利用率。爐襯是爐體更為重要的部分，因為在使用過程中要承受高溫，雖然有些爐料與爐殼等與高溫電弧相隔，但爐襯仍要承受1400～1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機械沖刷，受爐渣的物理化學侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。 表31序號名 稱單位數(shù)量重 量 (kg)備 注單 重總 重1導向滑輪套1360 360　2料 管件5568 　3加料溜槽件3322 　4旋轉接頭件3135 　5爐 殼套134450 34450　6煙 罩套118653 18653　7煙 道套211719 23438　8煙道閥套22150 4300　9密封套件3335 1005　10壓力環(huán)件3853 　11保護套件31970 5910　12把持筒件33611 10833　13上抱閘座套3437 　14下抱閘座套3634 　15壓放限位套935 　16支承螺桿根482 　17固定板塊961 　18銅瓦壓板塊246 132　19銅瓦吊掛件2417 　20壓力環(huán)吊掛件1223 　21保護套吊掛件1212 　22上水分水器套1580 580　鐵合金冶煉過程是一個高溫物理化學過程，鐵合金爐的爐體構造必須充分滿足使用的特殊需要。，降低磁場損耗，減少電能損失、吊掛、料管煙罩等部位采用隔磁不銹鋼材料制作，減少短網(wǎng)周圍的磁場損耗。二是分相后的單相部分，這部分導體上的電流雖然都是同一方向的電流，但約占整個爐子總電抗的5060%，所以盡量減小軟母線的長度、降低分相后單相部分導體的感抗,達到提高電爐自然功率因數(shù)的目的。145V247。一臺12500kVA電爐（二次運行電壓按145V計）短網(wǎng)年損耗計算：每相的電流為 12500kVA247。鄰近效應系數(shù)（K2）它是由相鄰電磁場變換而引起的現(xiàn)象，結果使導體斷面上電流密度不均勻，使電流集中于某一側，導致電阻增加，進而能耗增加。為降低短網(wǎng)電損，就要降低短網(wǎng)電阻，短網(wǎng)有效電阻與很多因素有關。廠區(qū)與皋營公路相鄰，東經(jīng)皋蘭縣與白蘭公路相通。南北寬約2公里的龔巴川河谷二級階地，海拔1911米。甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司有2臺矮煙罩半封閉礦熱爐（兩臺12500KVA礦熱爐），其中：，占能耗總量的94％，占總能耗量的 58%。給除塵系統(tǒng)2臺(1250kW，1185kW)低壓風機加裝變頻調速裝置，實現(xiàn)在冶煉期間利用變頻調速系統(tǒng)調節(jié)除塵風機的風量，轉速自動調節(jié)，除塵風機配套電機采用“一拖一”變頻控制，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗。 項目內容與規(guī)模 212500KVA硅鐵電爐節(jié)能改造（1）212500KVA硅鐵電爐二次短網(wǎng)進行節(jié)能改造。企業(yè)主要生產(chǎn)設備為2臺6300kVA和2臺12500kVA半封閉鐵合金礦熱電爐、及相應的變壓器、電力傳輸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司節(jié)能技術改造工程項目建議書甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司節(jié)能技術改造工程項目建議書1 總論 項目名稱甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司節(jié)能技術改造工程 企業(yè)概況甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司，位于甘肅省蘭州市皋蘭縣城西北約30公里處的西岔鎮(zhèn)。產(chǎn)品達到GB227208《硅鐵》標準，根據(jù)用戶要求還可生產(chǎn)75%低鋁硅鐵。公司于2007年5月通過甘肅省環(huán)保驗收，2007年7月通過省發(fā)改委組織的鐵合金行業(yè)準入審核，2009年7月通過國家工信部現(xiàn)場復核，等待國家第四批行業(yè)準入公告。 212500KVA硅鐵電爐除塵風機進行變頻調速，實現(xiàn)節(jié)能。充分考慮資源、能源供給狀況和自身特點，以技術節(jié)能改造為突破口，積極采用新技術、新工藝、新設備，開展技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗、挖潛增效和資源綜合利用。位于龔巴川、羌風溝（川）、彭家墩川和西岔至羅圈溝（川）交匯的川口處。 交通運輸甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司距離包蘭鐵路皋蘭縣站西北約24公里，產(chǎn)品經(jīng)公路運輸至該站發(fā)運，鐵路運輸便利。短網(wǎng)的合理結構及布置，對降低功率損耗，提高熔池功率，提高爐子的有效相電壓，提高功率因數(shù)，提高電效率，降低電能損耗，有極大的意義。斷面周長與斷面比例愈大，表面效應愈小，故多采用空心銅管作成導電體，以降低表面效應。原電爐短網(wǎng)布置情況：變壓器離電爐距離遠造成短網(wǎng)過長；連接采用內三角方式，短網(wǎng)上的電流為二次側線電流；每相采用∮5010的銅管12根，三相短網(wǎng)銅管總長度約416米,其截面積為：[（50/2）2[ （5020) /2 ]2 ] =1256（mm2）由電工手冊查出：，三相短網(wǎng)銅管總電阻:R1=416 m /1256 mm2=。一臺12500kVA電爐（二次經(jīng)常運行電壓按145V計）短網(wǎng)年損耗計算：每相的電流為 12500kVA247。短網(wǎng)上的感