【正文】 業(yè)臨邊及孔洞的防護(hù)，高處墜落及物體打擊的防范。 五 、 人員準(zhǔn)備 我公司將配備一支優(yōu)良的施工隊(duì)伍參加本工程的施工，從而保證工程的質(zhì)量、工程工期、安全文明施工，在開(kāi)工前三天提前進(jìn)場(chǎng)，施工人員具體數(shù)量見(jiàn)下表。 (5)把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定指標(biāo)的物資不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。 3)用 5— 10倍放大鏡目測(cè)涂層外觀。 目標(biāo)分解： (1)杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，做到每批材料都有說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、紀(jì)律加強(qiáng)教育等先期進(jìn)行；劃分職責(zé)，分工班組。 各種小型機(jī)械，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，正常后倉(cāng)存?zhèn)溆谩? 施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行的中間質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)包括：基體表面處理、底漆涂刷、鱗片膠泥層涂抹、面漆涂刷等工序。 圖 13 挖除型修補(bǔ) 襯里缺陷打磨挖除 襯里挖除型修補(bǔ) 對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂 。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線(xiàn)以?xún)?nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。 2． 8 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自?xún)?nèi)支承架焊縫外延 300mm。對(duì)玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖，必須打磨平整。 施工時(shí)具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工； ② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。 2． 4 鱗片膠泥層施工 鱗片膠泥層施工，應(yīng)在上道底漆涂刷 24 小時(shí)后進(jìn)行。 ◇鄰近表面剛涂底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴砂，直到底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。 ●防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)。 1. 碳鋼表面通用型 乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度 1. 混凝、金屬設(shè)備內(nèi)壁 鱗片膠泥復(fù)合玻璃鋼襯里，總 厚度 面涂層： HCM2 面涂 ， 兩道， 中間層：鱗片膠泥 （ HCM2）， 中間層：鱗片膠泥 （ HCM2）， 底涂層 ： HCM2 底涂 ， 兩道， 碳鋼基體：表 面 經(jīng)噴砂處理，達(dá) Sa2 1/2級(jí) 面涂層： HCM2 面涂 ， 兩道， 中間層：鱗片膠泥 （ HCM2）， 底涂層 ： HCM2 底涂 ， 兩道， 碳鋼基體：表 面 經(jīng)噴砂處理，達(dá) Sa2 1/2級(jí) 面涂層： HCM2面涂 ， 兩道， 玻璃鋼層：二布三膠 （ HCM2FRP） 2 mm 膠泥層：鱗片膠泥 （ HCM2） , 底涂層 ： HCM2 底涂，兩道， 混凝土基體 ： 表面處理 (符合 GB502122020 要求 ) 6 說(shuō)明 a. HCM 鱗片材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合業(yè)主和供貨商要求，并有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)檢報(bào)告； b. 底涂層、面涂層、玻璃鋼層材料，必須與 HCM 鱗片材料相配套； c. 玻璃布選用非石蠟乳液型的中堿、無(wú)捻粗紗方格平紋布，厚度； d. 所有設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部 位必須采取FRP（兩布三膠）加強(qiáng)； e. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取 FRP（兩布三膠）加強(qiáng)。 m2 ●不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外防腐作業(yè)。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方 式，最后打磨至平滑。表面處理等級(jí)為Sa2 1/2級(jí)。 在底涂表干后用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)基面的凹陷不平處。 。 ⑥ 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。 2． 6 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力； 12 內(nèi)支撐梁鱗片襯里FRP增強(qiáng) 層腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車(chē)檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 重度磨損或應(yīng)力破壞。 鱗片襯里 鱗片襯里FR P增強(qiáng)層FR P預(yù)制插管 FR P預(yù)制插管 圖 FRP 封閉結(jié)構(gòu) 圖 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì) ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 。 14 FRP預(yù)制內(nèi)插管鱗片樹(shù)脂層 FRP封閉結(jié)構(gòu) 鱗片襯里FR P預(yù) 制插管 不銹鋼接管 圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 9 錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。 鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。 養(yǎng)護(hù)期間避免重物對(duì)防腐蝕襯里層產(chǎn)生敲擊等破壞。 10%設(shè)計(jì)值，最小不得低于規(guī)定厚度的 90%。 搭建臨時(shí)設(shè)施 ， 選好倉(cāng)貯。 四 、質(zhì)量保證體系及 質(zhì)量控制 措施 1. 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量方針：科學(xué)管理、奉獻(xiàn)精品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿(mǎn)意。 2)用不小于 7倍的放大鏡或粗糙度儀檢查粗糙度。施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量?jī)x器均以得到保證。 (10)明確工作內(nèi)容，熟練施工工藝，每次轉(zhuǎn)序班前都要進(jìn)行技術(shù)交底，并實(shí)行全員簽字，對(duì)每個(gè)人，每天的工作量，當(dāng)天的工作區(qū)域都要進(jìn)行記錄，落實(shí)到人，誰(shuí)出現(xiàn)問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行安全、健康、環(huán)境的宣傳和教育，不斷增強(qiáng)員工施工中的安全、健康、環(huán)境意識(shí)，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目 施工中無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)人身傷害，安全、健康、環(huán)境管理創(chuàng)一流水平。 漏電保護(hù)器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電。 在施工現(xiàn)場(chǎng)除非緊急情況應(yīng)避免奔跑。 處處樹(shù)形象，事事看作風(fēng)，項(xiàng)目從上至下嚴(yán)格按照公司文明施工的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行，樹(shù)立防腐公司施工人員的文明風(fēng)貌。 。不在甲方廠(chǎng)區(qū)內(nèi)隨便丟棄生活、生產(chǎn)垃圾，杜