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電動飛行器系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計論文(完整版)

2025-08-02 15:18上一頁面

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【正文】 初步設(shè)計分析。它可以實(shí)現(xiàn)低空、低速飛行;高效節(jié)能、綠色環(huán)保,能夠較好的實(shí)現(xiàn)零排放或極低排放能量,特別是可在小面積場地垂直起降,省去繁瑣的機(jī)場規(guī)劃創(chuàng)建和管理,轉(zhuǎn)化效率比燃料型的飛行器高得多;噪聲和振動水平極低,乘坐時候舒適性好(對于軍事用途而言隱蔽性好);結(jié)構(gòu)簡單,使用時候維護(hù)簡單,經(jīng)濟(jì)性好;在路上行駛、無人時可以起飛等。 電動飛行器整體架構(gòu)設(shè)計總體布局是電動飛行器設(shè)計的重要工作之一,電動飛行器總體構(gòu)架可分為基體、旋翼、尾槳、起落裝置、發(fā)動機(jī)艙、傳動裝置以及其他系統(tǒng)的受力結(jié)構(gòu)等部件結(jié)構(gòu)或組件結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)發(fā)出的部分電能向電池充電,延長混合動力電動汽車的行駛里程由發(fā)動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)所產(chǎn)生的電能和電池輸出的電能,共同輸出到電動機(jī)來驅(qū)動汽車行駛,電力驅(qū)動是唯一的驅(qū)動模式,如圖21所示。底盤主要由傳動系、行駛系、轉(zhuǎn)向系、和制動系等四大系統(tǒng)組成。(2)氣囊氣囊在汽車正面碰撞時能防止乘員與其前方的物體撞擊。提供精密的操控指令,主要包括飛行器的飛行通過調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變螺旋槳速度實(shí)現(xiàn)升力的變化,從而控制飛行器的姿態(tài)和位置。 機(jī)身主要幾何參數(shù)的確定(1)重量:2t,不能過重,只得比普通汽車稍重。 因?yàn)闄C(jī)身底板只受很小的氣動載荷,幾乎不受結(jié)構(gòu)載荷,所以一層航空層板可以滿足功能強(qiáng)度的要求,能滿足基本強(qiáng)度要求的情況下,對邊緣材料進(jìn)行一定的修剪,以減輕電動飛行器的重量。通過改變蓄電池的供油量,可以改變電動機(jī)的輸出功率,來控制旋翼的轉(zhuǎn)速。采用側(cè)面輸入,中間輸出方案時,與齒條固連的左、右拉桿延伸到接近汽車縱向?qū)ΨQ平面附近。圖22 V形斷面齒條為了使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性提高,沖擊減小,降低工作噪聲,采用斜齒圓柱齒輪與斜條式轉(zhuǎn)向器。轉(zhuǎn)向盤輪轂的細(xì)牙內(nèi)花鍵與轉(zhuǎn)向軸連接,轉(zhuǎn)向盤上都裝有喇叭按鈕,有些電動飛行器的轉(zhuǎn)向盤上還裝有車速控制開關(guān)和安全氣囊。萬向節(jié)選擇中碳合金鋼,調(diào)質(zhì)處理,滾針軸承材料一般采用。這些年來,車速逐漸提高,轉(zhuǎn)向軸上面也要有相應(yīng)的吸能裝置。 離合器操縱機(jī)構(gòu)的概述離合器是電動飛行器傳動系統(tǒng)中直接與電動機(jī)相連接的部件。因此本設(shè)計選擇單片離合器。前三種的共同缺點(diǎn)是在連接件之間都有間隙,在傳動中將產(chǎn)生沖擊和噪聲,而且在零件相對滑動中有摩擦和磨損,降低了離合器的傳動效率。當(dāng)壓盤工作表面超過180~2000OC時摩擦片磨損劇烈增加,正常使用條件的離合器壓盤工作表面的瞬時溫度一般在1800OC以下。表34 直徑系數(shù)的取值范圍車型直徑系數(shù)乘用車~~(單片離合器)~(雙片離合器)~摩擦片外徑也可以根據(jù)發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩()按如下經(jīng)驗(yàn)公式選用 (3-5)式中:直徑系數(shù)取值范圍如表34。前面已經(jīng)初步確定了摩擦片的基本尺寸:外徑 內(nèi)徑 厚度 內(nèi)徑與外徑比值 由公式 (3-6)和 (3-7)式中: 壓緊力; 摩擦片的摩擦因數(shù); 摩擦面數(shù)量(單片,雙片); 摩擦片的單位壓力, ;得 滿足表37的要求。 變速器操縱機(jī)構(gòu)的概述電動飛行器變速器操縱機(jī)構(gòu)作為變速器的控制機(jī)構(gòu),較之電動飛行器設(shè)計中的其它環(huán)節(jié),只是一個小裝置,但它卻和電動飛行器的正常行駛有著十分緊密的關(guān)系,并在變速器的設(shè)計中占有重要的地位。擋數(shù)越多變速器的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,并且使輪廓尺寸和質(zhì)量加大,同時操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜,而且在使用時換擋頻率增高并增加了換擋難度。對于商用車,176。等,普遍采用30176。因此,從提高低擋齒輪的抗彎強(qiáng)度出發(fā),并不希望用過大的螺旋角,以15176。倒擋設(shè)計為直齒時,在這個擋位上工作時,中間軸上的軸向力不能抵消(但因?yàn)閾跷皇褂玫纳?,所以也是允許的),而此時第二軸上沒有軸向力作用,中間軸的受力如圖37所示。 (4)齒寬在選擇齒寬時,應(yīng)該注意齒寬對變速器的軸向尺寸、齒輪工作平穩(wěn)性、齒輪強(qiáng)度和齒輪工作時齒寬受力的均勻程度等均有影響。若齒頂高系數(shù)小,則齒輪重合度小,工作噪聲大;但因輪齒受到的彎矩減小,輪齒的彎曲應(yīng)力也減少。因本設(shè)計是輕型載貨汽車中間軸一擋齒輪齒數(shù)選為14,螺旋角選為22176。 (341) (3) 輪齒的接觸應(yīng)力 式中:齒輪的接觸應(yīng)力(MPa); F 齒面上的法向力(N),; 圓周力在(N), 節(jié)點(diǎn)處的壓力角(25176。軸的撓度和轉(zhuǎn)角可按《材料力學(xué)》的有關(guān)公式計算。在草圖設(shè)計時,由齒輪、換擋部件的工作位置和尺寸可初步確定軸的長度。a=180 F230b=50AB圖311 一擋處的受力圖①軸的強(qiáng)度驗(yàn)算已知得: 水平面: (369) (370) (371)垂直面: (372) (373) (374)滿足要求。FAF 圖313 中間軸一擋位置的受力圖軸的強(qiáng)度校核:根據(jù): 螺旋角30186。為使重物下降平穩(wěn),制動安全可靠,在回油路上設(shè)置平衡閥,平衡回路、保持壓力,使下降速度不受機(jī)身自重而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量,控制升降速度。其具體結(jié)構(gòu)形式如圖314所示。 液壓升降控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(1)液壓升降控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇根據(jù)升降臺的工藝參數(shù)和他的基本運(yùn)動機(jī)理來確定支架4的長度和截面形狀。選取最佳組合值便可以滿足設(shè)計要求。圖319 x= 時受力圖比較上述三種情況下的載荷分布狀況,x去小值,則升到頂端時,兩相互絞合的支架間的間距越大,而此時升降臺的載荷為均布載荷,有材料力學(xué)理論可知,此時兩支架中點(diǎn)出所受到的彎曲應(yīng)力為最大,可能會發(fā)生彎曲破壞。沿寬度方向的6根10號熱軋槽剛的結(jié)構(gòu)參數(shù)為=,截面面積為:,理論重量為,抗彎截面系數(shù)為。升降臺升到最高位置時,分析過程如下:與前述相同:彎矩如下: FA段: () =925 AB段: () = BC段: ()         =CD段與AB段對稱,AF段和DE段對稱如圖323所示。未來電動飛行器將成為主流,這就對操控裝置的設(shè)計提出了更高的要求,碳化硅和氮化硅陶瓷等新型耐蝕性、耐磨性材料和電控多傳動比轉(zhuǎn)向機(jī)和轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)、離合器及變速器在電動飛行器的應(yīng)用將是未來發(fā)展的方向。式中: W 抗彎截面系數(shù)沿長度方向?yàn)?6號熱軋槽鋼。 Nl 載荷的作用長度。分析上述x==,x=,可以選擇第二種情況,即x=,由此便可以確定其他相關(guān)參數(shù)如下:t=. l=, h=(1)上頂板結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度校核上頂板和載荷直接接觸,其結(jié)構(gòu)采用由若干根相互交叉垂直的熱軋槽剛通過焊接形式焊接而成,然后在槽鋼的四個側(cè)面和上頂面上鋪裝4000x2000x3mm的汽車板,其結(jié)構(gòu)形式大致如圖320所示。②=支架長度為=2x/2==h/2=液壓缸的行程設(shè)為l,升降臺上下頂板合并時,根據(jù)幾何關(guān)系可得到:l+t= 升降臺完全升起時,有幾何關(guān)系可得到:=聯(lián)合上述方程求得: t= l=即液壓缸活塞桿與2 桿絞合點(diǎn)與2 。設(shè)(),則4支架的長度可以確定為,即支架和地板垂直時的高度應(yīng)大于,這樣才能保證其最大升降高度達(dá)到,其運(yùn)動過程中任意兩個位置的示意圖表示如圖316所示。下底架主要起支撐和載荷傳遞作用,它不僅承擔(dān)著整個液壓升降控制機(jī)構(gòu)的重量,而且能將作用力傳遞到地基上。是由平臺以及操縱它們用的設(shè)備、電纜和其它輔助設(shè)備構(gòu)成的一個整體。 F=2T30186。 螺旋角β=22186。第一軸: (352)式中,K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù),K=~;發(fā)動機(jī)的最大扭矩, 為保證設(shè)計的合理性,軸的強(qiáng)度與剛度應(yīng)有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系。第一軸常嚙合齒輪副,因距離支承點(diǎn)近,負(fù)荷又小,通常撓度不大,可以不計算。); E 齒輪材料的彈性模量(MPa),查資料可??; B 齒輪接觸的實(shí)際寬度,20mm; ,主、從動齒輪節(jié)點(diǎn)處的曲率半徑(mm);直齒輪: (342) (343)斜齒輪: (344) (345)其中,、 分別為主從動齒輪節(jié)圓半徑(mm)。取中間軸倒擋齒輪 倒擋軸齒輪 (334)得 倒擋軸與中間軸的中心距 (335)第二軸與倒擋軸的中心距 (336) 齒輪強(qiáng)度驗(yàn)算(1)直齒輪彎曲應(yīng)力直齒輪彎曲應(yīng)力 (337)式中: 彎曲應(yīng)力(MPa); 一擋齒輪10的圓周力(N);其中為計算載荷(N在齒輪加工精度提高以后,短齒制齒輪不再被采用,包括我國在內(nèi)。但齒寬減少使斜齒輪傳動平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)被削弱,齒輪的工作應(yīng)力增加。斜齒輪螺旋角選用范圍: 電動飛行器變速器: 兩軸式為20176。為宜;從而提高高擋齒輪的接觸強(qiáng)度和增加重合度著眼,應(yīng)當(dāng)選用較大的螺旋角。根據(jù)機(jī)械設(shè)計教材齒輪壓力角相關(guān)知識可知,本設(shè)計中壓力角選為,同步器的壓力角選為30176。等大些的壓力角。③齒輪參數(shù)模數(shù)的選取變速器齒輪模數(shù)范圍大致如下:微型、普通級轎車 ~ 中級轎車 ~ 中型貨車 ~ 重型貨車 ~本設(shè)計為:一擋 二擋 三擋 四擋 五擋 倒擋 (2)壓力角α 齒輪壓力角較小時,重合度較大并降低了輪齒剛度,為此能減少進(jìn)入嚙合和退出嚙合時的動載荷,使傳動平穩(wěn),有利于降低噪聲;壓力角較大時,可提高輪齒的抗彎強(qiáng)度和表面接觸強(qiáng)度。要使變速器操縱機(jī)構(gòu)可靠地工作,應(yīng)滿足下列要求: (l)設(shè)有自鎖裝置,防止變速器自動換檔和自動脫檔; (2)設(shè)有互鎖裝置,保證變速器不會同時換入兩個檔,否則會產(chǎn)生運(yùn)動干涉,甚至?xí)p壞零件; (3)設(shè)有倒檔鎖,防止誤換倒檔。②摩擦片的內(nèi)、~,即③為了保證離合器可靠地傳遞發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)矩,并防止傳動系過載,不同車型的值應(yīng)在一定范圍內(nèi),~=。表35 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)(即GB145774)外徑D/mm160180200225250280300325350內(nèi)徑d/mm110125140150155165175190195厚度h/mm4=d/D1單位面積a/cm106132160221302402466546678摩擦片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸可?。和鈴? 內(nèi)徑 厚度 內(nèi)徑與外徑比 單位面積(2)離合器后備系數(shù)的確定后備系數(shù)是離合器的重要參數(shù),反映離合器傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩的可靠程度,選擇時,應(yīng)從以下幾個方面考慮:①摩擦片在使用中有一定磨損后,離合器還能確保傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩;②防止離合器本身滑磨程度過大;③要求能夠防止傳動系過載;通常轎車和輕型貨車。過高的溫度能使壓盤受壓變形產(chǎn)生裂紋和碎裂。當(dāng)電動機(jī)驅(qū)動時,傳動片受拉,當(dāng)拖動電動機(jī)時,傳動片受壓。其中膜片彈簧的主要特點(diǎn)是用一個膜片彈簧代替螺旋彈簧和分離杠桿。顧名思義,離合器是“離”與“合”矛盾的統(tǒng)一體。圖36的基本結(jié)構(gòu)原理是,當(dāng)電動飛行器受到巨大沖擊時,轉(zhuǎn)向軸產(chǎn)生軸向位移,使支架或某些支撐件發(fā)生塑性變形,從而吸收沖擊能量。由于所研究的是電動飛行器,根據(jù)車型的特點(diǎn)和現(xiàn)況,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)選擇無助力的機(jī)械式轉(zhuǎn)向器。如果萬向節(jié)在扭轉(zhuǎn)方向沒有動力靠零件的鉸鏈?zhǔn)竭B接傳遞,是剛性萬向節(jié),根據(jù)設(shè)計的幾何參數(shù),本設(shè)計選擇剛性萬向節(jié)。圓形斷面齒條的制造工藝比較簡單。拉桿與齒條用螺栓固定連接。駕駛員并不能對這6個自由度全部實(shí)施單獨(dú)的或彼此完全獨(dú)立的控制。圖23 機(jī)身平面圖結(jié)合以上幾何參數(shù),初步確定電動飛行器的整體機(jī)架如圖24所示。(3)速度:≤300km/h ,不能太高也不能太低,以保證實(shí)用性。本文主要的研究內(nèi)容主要是研究電動飛行器的操控裝置的設(shè)計,主要包括飛行
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