【正文】 SZ30 有關技術參數如下：最大開合模行程： 160mm模具最大厚度： 180mm模具最小厚度： 60mm噴嘴圓弧半徑： 12mm噴嘴孔直徑： 2mm動、定模板尺寸： 250mm280 mm拉桿空間 235mm選擇標準模架 根據以上分析，計算以及行腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格。澆口直徑計算由于本套設計的產品尺寸較小，所以澆口直徑根據經驗直接去 d=1mm 圖6 （澆口位置示意圖） 排溢系統設計當塑件熔體填充型腔時，必須順序排出型腔中及澆注系統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體。⑼ 點澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。形狀如圖 中的E）。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。缺點：周期延長，超壓填充，容易產生殘余應力。主澆道的直徑的決定、主要取決于住澆道內熔體的剪切速率。冷料 在注射間隔時間。澆注系統包括：主澆道 分澆道 冷料穴 澆口等組成。由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。如圖4—2圖4—30所示。 (1).整體式凹模直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模?！鳌芗睿╩m）。按照圖如上塑料件圖所示尺寸（小孔、溝槽等部位簡化）近似計算：由于這款手機的外形酷似一個矩形，所以其的外形尺寸可以簡單的近似為一個長a為114㎜，寬b為60㎜。在此情況下，可以根據設備的能力計算，確定型腔數目。(2) 多型腔模具該類型有兩個或兩個以上的型腔，可一模制成成型多個塑件。聚合物的結晶性與它們的結晶度能力大小有關。流動性的優(yōu)劣以流動性等級衡量，測定流動性的方法用標準測儀器測量，測定值越高，表明流動性越好。使用者報告說ABS的原型可以達到注塑ABS成型強度的80%，而它的屬性，例如耐熱性與抗化學性，也是近似或是相當于注塑成型的工件，℃，這讓ABS成為功能性測試應的廣泛使用材料。且過程可以多次反復，塑料本身的分子結構則不發(fā)生變化。塑料成型時收縮率較高。 原材料的選擇以及原材料的工藝性分析塑料是以高分子量的合成樹脂為主要成分。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。在眾多的成型方法中，注射成型占主導地位，塑料塑件的質量、生產的效率和成本和模具的結構、使用性能密切相關，因此，設計制造出結構合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產廠家關注的焦點。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。作為高分子材料之一的塑料，集原料豐富，制造方便，加工容易、質地優(yōu)良、輕巧耐用、用途廣泛和投資效益顯著等眾多優(yōu)點于一身，在人們的日常生活中及現代工業(yè)生產領域中占有很重要的地位。摘要隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經得到了快速發(fā)展和廣泛的應用，因此對各種塑料制品的模具設計具有重要的理論意義和實際應用價值。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y的切削加工工藝，可以提高生產效率，保證零件質量，節(jié)約材料，降低生產成本，從而取得很高的生產效率。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。本次畢業(yè)設計題目是：“手機外殼的注塑模設計”。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用拼鑲結構。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對比如下表。ABS材料的典型用途：汽車（儀表板、工具船門、車輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機、攪拌機、食品加工機、割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛（如高爾夫球手推車、及噴氣式雪橇車等）等眾多領域。人們習慣引用與塑料流動性相關的塑料溢料間隙（溢邊值）概念，所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值，流動性越好，溢料間隙要求越小。揮發(fā)物含量指塑料中的揮發(fā)物包括水、氯、空氣、甲醛等低分子物質的含量。目前常規(guī)設計都是單層腔。當塑件精度較高時，型腔過多會使制品質量難以保證，模具加工費過高，型腔數目愈多，對各個型腔的成型工藝條件控制的一致性也就愈差。㎜的矩形片子，再簡單的去掉中間的哪個大矩形和橢圓型，該塑件的基本外形尺寸就出來了?！＞咧圃旃?，?。?/3~1/4）0。其特點是牢固，不易變形，成型出的塑件表面不會有模具接縫痕跡。(5).四壁拼合的組合式凹模對于大型和形狀復雜的凹模，可以把它的四壁及底分別加工經研磨之后入模套內，如圖4—31所示。假設型芯周向為均勻磨損，故認為中心距尺寸基本保持不變。：塑料成型特性 設計澆住系統應適用所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質量。噴嘴的端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件的質量，故設計澆注系統是應該考慮儲存冷料的措施。 根據經驗： 主澆道的計算公式如下： 式中 D—主澆道大頭直徑（MM） V—流經主澆道的的熔體體積（包括各個型腔、各級分澆道、主澆道以及冷了穴的容積）（） ，此時的V可以簡單的相似與需要注射的塑料體積，根據初選注射機時的計算 ，我們可以簡單的認為V= K—因熔體而異的常數， ABS類 K=故： 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。適用于單腔模。形狀如圖 中的D）。⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進料改成了幾小段圓弧進料，如圖837所示。優(yōu)點：自行切斷，無需修剪澆口，生產效率高。注射成型時的排氣通常有如下四種方式進行。查（〈模具設計指導〉一書中）表776選用： 31531510 GB/T —1990 結構圖如右： 圖 8 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機和選用標準模板的架時是根據以上四個技術參數及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機的要求。脫模機構的符合就是包緊力對脫模方向上形成的阻力。即=12Q =12 =78N手機外殼的邊緣包緊面 手機的外部邊緣圖形如下，總體來說，其可以簡單的看做是一個矩形，起尺寸如下：壁厚t=㎝，l=㎝，長a=㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計算： r=由于t 故此件是薄壁件，== =94N式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數 m－塑料的泊松比；由以上計算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 =+++ =+9+78+94= 推桿的強度計算：圓形推桿直徑dd= （㎝） =（16）（㎝） = （㎝）式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） － l－推桿長度（㎝），根據計算推桿的長度為95㎜： n－推桿數量；由設計需要，選用4跟推桿。查表7—13，選用 型號的圓形頂桿16根；選用不著型號的圓形頂桿4根。：對于大、中型模具的脫模機構，有保持機構運動靈活平穩(wěn)的作用。為了保證導向精度和檢修方便，導向孔一般采用鑲入導套的形式。導柱布置圖如下下圖所示： 圖 12 導柱布置圖6 冷卻系統的設計熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎曲。因此﹐最優(yōu)化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取6mm。由于動模、定模均為鑲拼式，受結構限制?！L的空隙。圖中，a） 為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲留空氣量不大，深度階于25和35 mm之間。如果孔的位置正確，孔徑雖小也可以排出儲留的氣體。畢業(yè)設計對我而言，可謂是收獲頗豐。由于學生水平有限，缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師批評指正。這次設計讓我感慨良深，讓我明白了無論做任何一項工作，良好的業(yè)務技術素質是一方面，同時，還要有足夠的信心、細心、耐心和恒心。在此同時，也讓我看到了自己身上隱藏的不足和缺點，領會到了學無止境的道理。另外，對于知識的靈活掌握，理論與實踐相結合對于我們理工科學生，特別是要走手機設計與開發(fā)的技術人員來說，是尤其的重要。因為模具對于我們機械制造專業(yè)的學生來說，還是有點難度的，因為我們沒有系統性得學過關于模具方面的知識，沒有接觸過模具方面的生產、制造過程。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞應該在型腔精加工以前嵌入。圖中，b） 為漏斗形孔，型腔有深凹的最凹處，～，根據所選用的塑料決定，如聚乙烯、聚丙烯，PET，孔徑要小。㎜，一般用平面磨床精磨而成，槽寬10～25㎜，依模具的大小而定每一付模具在分型面上的槽數也依據行腔的溶劑而定，在行腔的兩邊各開三條以上的排氣槽。塑件在閉模時有大量空氣，在注塑時應該盡快地把空氣排出，以使塑件能完整的成形，緊貼于模腔壁上，如果某一局部有空氣滯留，外形即不完整而為廢品。2.“O”型環(huán)選用“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。縮短冷卻時間就是提高成型效率。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率。同時﹐制品應保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制質量量相適應的規(guī)定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環(huán)節(jié)。若受模具結構限制，導向孔必須做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設透氣孔式透氣槽 為使導柱比較順利地進入導索，在導套前端就應倒有圓角。~8mm,以免在導柱未導正時凸模先進入型腔與其碰撞而損壞。 導向機構本設計采用導柱導向機構，導柱導向機構是利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。 推桿的應力校核