【正文】 = （N/），式中 －推桿應(yīng)力（N/）， －推桿剛度的屈服極限強(qiáng)度（N/）， 一般合金鋼 =32000 N/ 合金結(jié)構(gòu)鋼 =42000 N/由此可得==≤ 故推桿合格。當(dāng)脫模斜度不大時(shí)（一般是指5度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即迅速減小。 （81） 式中 注塑機(jī)公稱注射量，cm3 每模的塑料體積量，cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下 ： 根據(jù)注射機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。⑵ 側(cè)澆口 ：一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。要求動(dòng)作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來(lái)誤差，動(dòng)模與定模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。它也有整體式和鑲拼組合式之分 。其特點(diǎn)： 加工單個(gè)型腔的凹模方便； 節(jié)省貴重鋼材； 易于維修更換； 各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。圖3 加收縮率后制品尺寸圖塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 模具零件按照其作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。 其中： =abh=11460㎜=4104㎜=㎝=㎝=㎝㎝=㎝所以由上可得： =㎝ =㎝塑件體積 V=㎝查表6—~()單件塑件重量級(jí) m= =、型芯工作部位尺寸的確定%~%。（5）視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時(shí)，為了降低成本，常常設(shè)計(jì)單型腔模具。確定模具型腔數(shù)目時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面考慮：（1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 　成型大或中型塑件時(shí)，一般采用單型腔。 （4）熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理減少熔結(jié)痕，可選用流動(dòng)性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時(shí)間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。ABS材料特性如下：ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)，于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差 ABS物理和化學(xué)特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。要求材料有較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、彈性模量都要求較高。 本設(shè)計(jì)是對(duì)我本人專業(yè)課掌握程度的一個(gè)綜合性的體現(xiàn)，由于理論水平，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所限，本設(shè)計(jì)難免存在錯(cuò)誤和考慮不足之處，敬請(qǐng)各位導(dǎo)師以及閱讀者批評(píng)指正。由此可見(jiàn)，雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。 在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%；韓國(guó)模具專業(yè)廠中，% ，%。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架A1形式的好處。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國(guó)防建設(shè)，生態(tài)環(huán)境等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并為21世紀(jì)物質(zhì)文明譜寫著更輝煌的篇章。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。 塑件表面質(zhì)量分析①該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過(guò)高就分解。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。有低分子析出 既不可熔化，也不可溶解 一次性使用，因成型過(guò)程不可逆 壓縮或壓 注。注射量是決定設(shè)備的主要條件。制品的后處理（熱處理）有退火處理和調(diào)溫處理。（2）充分利用現(xiàn)有設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮利用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。復(fù)雜、精密塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大的數(shù)量十分可觀。Hs——塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）。成型零件的大部分表面直接與塑料接觸，其形狀往往比較復(fù)雜，精度與表面粗糙度要求也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮保證塑件成型外，還要求便于制造與維修。(4).大面積鑲嵌且合式凹模為了便于機(jī)械加工、研磨、拋光和熱處理，將凹模由幾部分鑲嵌組合而成。 它包括設(shè)計(jì)模具選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及成型塑件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)、材料批號(hào)發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動(dòng)，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即δ=δz+δc+δs+δj+δfδz——成型零件制造誤差δc——型腔使用過(guò)程中的總磨損量δs——塑料收縮率波動(dòng)引起塑件尺寸變化值δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值δf——壓制件水平溢邊厚度波動(dòng)引起的塑件高度尺寸變化。注射機(jī)安裝模板的大小 在塑件投影面積較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板的大小是否允許， 并應(yīng)防止模具偏單邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)的受力不勻?！?取較小澆口的優(yōu)點(diǎn)，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過(guò)小的缺點(diǎn)是會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間。⑶ 扇形澆口：它是矩形側(cè)澆口的一種變異形式，此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過(guò)扇形澆口。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔結(jié)痕。缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。 A） B） C） D） E） 圖 5 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開(kāi)高光亮的區(qū)域。/（）=／（）g=2） 注射壓力： 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》中表65可知 ABS塑料成型時(shí)的注射壓力 = 70～90MPa鎖模力： 式中 p—塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa；F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）。 成型熱敏性塑料時(shí)一模的注射量最好不底于設(shè)備最大注射量的20%，物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致制品成型質(zhì)量變劣。 凸模上的主要脫模力計(jì)算：頂部的四方孔該方孔可一近似的看做是一個(gè)矩形，壁厚t=㎝,長(zhǎng)a=㎝寬b=㎝，L=㎝，E=2N/，S=，f=，m=因?yàn)閠，故，此件可以按薄壁件計(jì)算。布置如下圖所示：對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖10所示。其功用是：：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6，或H8/f8，而導(dǎo)柱與安裝孔則采用過(guò)渡配合H7/m6,或H7/k6，配合部分表示粗糙度為Ra＝，要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。導(dǎo)柱與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 水路設(shè)計(jì)的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時(shí)間內(nèi)頂出成型。 從模穴壁到水管壁的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為也受通過(guò)模具材料到達(dá)冷卻水管的熱傳導(dǎo)的影響。 圖 14 熱交換和流動(dòng)率示意圖在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會(huì)愈均勻水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過(guò)兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。平均肉厚小于2mm時(shí), 水孔的直徑取8~10mm。冷卻水在管道內(nèi)的流速v的經(jīng)驗(yàn)公式如下：v冷卻介質(zhì)的流速(m/s)；冷卻介質(zhì)的體積流量，取D冷卻管道的直徑，取8mm所以，傳熱膜系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式：式中V——冷卻介質(zhì)的流速，表 6 不同水溫下的f值表平均水溫℃10152025f查表知，冷卻管道的傳熱面積計(jì)算公式：式中： h——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)； ——模具與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差。（如圖12）行腔的分型面的接觸面積應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小，以使兩個(gè)半模能夠密合。即便可以設(shè)置排氣槽，而有時(shí)由于瓶體的造型不同，往往這些部位易使空氣駐留。如矩形桶大于10時(shí)，孔徑要大些。 A） b） 圖20 結(jié)束語(yǔ)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已近尾聲，畢業(yè)設(shè)計(jì)也基本如期完成。同時(shí)，本次設(shè)計(jì)還更好的鍛煉了自己利用網(wǎng)絡(luò)資源學(xué)習(xí)的能力，鍛煉了自己查閱資料，理解資料，學(xué)習(xí)方法的能力，對(duì)自己以后的生活，工作，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一段緊張忙碌的工作后，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也即將結(jié)束，雖然設(shè)計(jì)忙礙不堪，但不乏其中的樂(lè)趣。最后，在本次設(shè)計(jì)即將劃上圓滿句號(hào)之時(shí)，對(duì)各位老師和同學(xué)再次深表謝意！有于CAD圖是收費(fèi)的項(xiàng)目，本人不敢公開(kāi)，需要的朋友可以于作者本人聯(lián)系： 1004964626 ：108500335