【正文】 1座。橋面寬度：按8m整體式路基設(shè)計。根據(jù)標(biāo)段工程特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。認(rèn)真閱讀核對設(shè)計文件，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按指導(dǎo)性施工組織設(shè)計和工程設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。（三）編制原則響應(yīng)招標(biāo)文件的原則。遵循科技是第一生產(chǎn)力的原則。 二、工程概況該公鐵立交橋位于湯林線K213+045處，為1*20m+1*20m+1*20m板梁橋，橋梁全寬8m。三、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量樁基工程： 鉆孔樁27根?！?，地表水對普通砼無侵害。突出重點(diǎn)，快穩(wěn)結(jié)合，確保工期的原則。在確保安全質(zhì)量的前提下，加快路基及橋涵的施工進(jìn)度，為本工程實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)贏得時間。2工程技術(shù)部管理負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場管理，主管施工組織設(shè)計的實(shí)施及調(diào)整。質(zhì)量負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，主管質(zhì)量檢查計劃的編制并檢查落實(shí)，監(jiān)督施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的執(zhí)行情況，制定質(zhì)量通病防治措施，組織質(zhì)量教育和QC小組活動，督促搞好工序質(zhì)量管理，組織對工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)控制，提交工程質(zhì)量檢驗(yàn)分析報告，組織工程質(zhì)量的常規(guī)檢查和自檢，對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢評定，檢查各工序的成品、半成品施工質(zhì)量，完成各種質(zhì)量記錄。9辦公室行政負(fù)責(zé)工程實(shí)施中的項目經(jīng)理部日常行政事務(wù)管理，主管文件的起草和遞送、保管，項目會議的組織服務(wù)，以及項目經(jīng)理部的生活、衛(wèi)生管理等工作。2總工程師a．全面負(fù)責(zé)項目工程的施工技術(shù)管理工作，主持編制本項目工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案、技術(shù)難題的審定和解決，并督促實(shí)施。4質(zhì)量檢驗(yàn)工程師a．嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。，并上報審核情況，提出相關(guān)意見和建議。8施工員，并對工程施工過程質(zhì)量進(jìn)行控制；、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，上報所需資料。無安全生產(chǎn)一般事故、鐵路交通一般D類及以上事故。便于施工管理，便于勞力、機(jī)具設(shè)備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。充分利用既有道路等既有設(shè)施和場地，合理安排施工營地、料場等臨時設(shè)施和臨時工程。第四節(jié) 施工組織措施一、施工準(zhǔn)備階段組織措施（一）成立前期機(jī)構(gòu)收到中標(biāo)通知后，迅速成立前期工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定周密的人員、設(shè)備上場計劃，規(guī)劃好進(jìn)場路線，組織施工隊伍、設(shè)備進(jìn)場。（八）做好施工準(zhǔn)備與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系，配合業(yè)主做好征地拆遷工作，合理選擇施工場地，組織好三通一平工作。（五）加強(qiáng)調(diào)度管理成立施工現(xiàn)場調(diào)度中心對施工加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會。建立健全安全管理體系，加強(qiáng)現(xiàn)場安全和施工安全管理，防止發(fā)生施工安全事故。一是主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立良好關(guān)系，通力合作，主動認(rèn)真接受監(jiān)督指導(dǎo)；二是與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾建立融洽的關(guān)系，取得他們的支持和幫助，解決施工中遇到的相關(guān)問題，減少干擾，確保施工的順利進(jìn)行。嚴(yán)格按投標(biāo)承諾，落實(shí)主要管理及技術(shù)人員到位，項目經(jīng)理、總工程師、安全、質(zhì)量、試驗(yàn)工程師等主要人員不在其他項目上兼職，未經(jīng)業(yè)主同意許可，不擅自更換，并迅速到崗到位，并制定周密的人員、設(shè)備進(jìn)場計劃，規(guī)劃好進(jìn)場路線，組織施工隊伍、設(shè)備進(jìn)場。本工程擬修建生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施有：生活臨時設(shè)施：辦公室、會議室等。（4）及時編制月份、季度施工計劃，材料供應(yīng)、成品半成品加工計劃，保證工程按時開工。同時開始施工場地清理工作，嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，清理工地范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物以及障礙物等；并積極協(xié)助有關(guān)部門妥善處理地上、下各種影響施工的管、線、桿等，為工程施工創(chuàng)造條件。二、總體施工方案（一）施工管理模式實(shí)行項目部→施工作業(yè)隊二級管理，按項目法施工。施工用電方案在橋梁主體及板梁制作廠合適位置設(shè)立變電站，也可以與建設(shè)單位協(xié)調(diào)接入動力高壓電。施測中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。8≤1/10000（2)橋涵軸線控制網(wǎng)的測設(shè)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)圖紙中各結(jié)構(gòu)詳細(xì)位置關(guān)系確定主軸線，然后以首級控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出橋涵的主軸線的控制樁，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，作為該橋的軸線控制網(wǎng)。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表。③鋼筋焊接在采用電弧焊接時，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭上產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格防止過熱燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。202彎起鋼筋各部分尺寸177。106保護(hù)層厚度（c）c≥35mm177。②各軸線、點(diǎn)位、水準(zhǔn)點(diǎn)、測設(shè)完畢后，請監(jiān)理工程師檢查后，進(jìn)行下部施工。鉆孔 根據(jù)本合同段地質(zhì)鉆孔資料，擬采用旋挖鉆成孔。鉆進(jìn)中用驗(yàn)孔器檢查鉆孔直徑和豎直度，其標(biāo)準(zhǔn)為鉆孔孔徑不小于設(shè)計孔徑、傾斜度小于1%。清孔排碴時保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。采用25T吊車與人工配合安放導(dǎo)管，安放導(dǎo)管時。采用剪球法沖球，~。導(dǎo)管的埋深控制在6m以內(nèi)，超過6m及時進(jìn)行拆管。立柱（1）立柱模板采用5mm厚的鋼質(zhì)圓模，由模板廠加工定墩柱圓模一套。模板豎縫采用夾雙面膠條密實(shí)，用Φ12螺絲雙母加固，做到豎縫順直，無內(nèi)凹外凸現(xiàn)象。澆筑時坍落度控制在79cm內(nèi)。回填到標(biāo)高距離臺帽10CM時停止，臺帽底面尺寸每邊加10CM后放出大樣，支立側(cè)模，澆注10CM厚墊層混凝土，底模準(zhǔn)備完成。（5）混凝土的施工①在混凝土澆筑前，由質(zhì)檢部自檢后上報監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收?；炷烈粚诱駥?shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡?，F(xiàn)場設(shè)儲水池，以保證整個養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。（3）鋪設(shè)底模板蓋梁底模板采用組合式大塊鋼模板，按照蓋梁底板尺寸制作。在側(cè)模與底模、以及側(cè)模與側(cè)模相接處，夾橡膠條以保證混凝土澆筑時接縫不漏漿。混凝土一層振實(shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。拆模前，用水沖澆模板，拆模經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無缺陷后，用5mm無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋，再用水澆透。其上澆筑20cm厚C30混凝土，在混凝土頂面預(yù)埋ф16支撐鋼筋和44cm槽鋼，要求混凝土頂面與槽鋼頂面高度一致，然后鋪設(shè)4mm的優(yōu)質(zhì)鋼板。為保證梁板底板厚度，在梁底板鋼筋網(wǎng)上布設(shè)芯模支撐，支撐采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，徐徐轉(zhuǎn)動塑料管，在混凝土終凝后，抽出塑料管。龍門吊與人工配合拼裝，側(cè)模安放就位后，在側(cè)模兩端掛設(shè)線繩，以保證側(cè)模順直。在拌和機(jī)前掛一黑板，上面注明：拌制混凝土名稱的標(biāo)號、砂石料含水量、理論配合比、施工配合比（即每拌各種材料用量）、日期。振搗時間不過長，以防離析。施工時保證混凝土振搗密實(shí)，可用附著振動器和插釬插搗配合插入式振搗器。每兩月或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，定期將千斤頂檢驗(yàn)，保證張拉噸位的正確性。預(yù)應(yīng)力筋兩邊同時對稱、均勻進(jìn)行張拉。⑨混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，用5mm無紡?fù)凉げ几采w梁體，設(shè)專人灑水保濕養(yǎng)生。枕梁上布設(shè)鐵路用鋼軌枕木，以防存梁時損傷梁體。梁板在預(yù)制場內(nèi)由龍門吊裝車，運(yùn)梁拖車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，吊車吊放就位。橋面鋪裝（1）對橋面高程進(jìn)行測量。采用掛線繩的方法保證鋼筋橫平豎直。鋼筋布置等嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工。（3）做到精心施工，防止混凝土外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板接縫處明顯等。第四節(jié) 重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、板梁制作重點(diǎn)、難點(diǎn) 砼振搗質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。第四章 工期的保證體系及保證措施第一節(jié) 工期的保證體系一、工期目標(biāo)本工程開工日期2016年10月1日，竣工日期為2017年7月10日，施工進(jìn)度計劃詳見第二章進(jìn)度計劃詳見第二章。建立合同工期目標(biāo)責(zé)任制度，層層簽訂責(zé)任合同，將工期目標(biāo)責(zé)任分解到每個參建職工，實(shí)行工期責(zé)任考核。 項目經(jīng)理和有關(guān)勞動力調(diào)配、材料設(shè)備、采購運(yùn)輸?shù)雀髀毮懿块T都按照施工進(jìn)度的要求進(jìn)行嚴(yán)格管理、落實(shí)和完成各自的任務(wù)。 每周一次生產(chǎn)調(diào)整會，召集有關(guān)部門參加，必要時邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)各工序之間的關(guān)系，布置下一周的生產(chǎn)計劃安排，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總?cè)媱澾M(jìn)行。狠抓重點(diǎn)工程進(jìn)度，確保提前竣工。1調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化項目管理。 對影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案，建立統(tǒng)一貫徹、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的程序。合理調(diào)配資源，加強(qiáng)現(xiàn)場材料和機(jī)械保障工作，杜絕停工待料或設(shè)備故障貽誤工期，不斷提高勞動生產(chǎn)率和施工效率。二、工期保證體系工期保證體系見下圖。 梁體張拉必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行扎拉，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）護(hù)欄鋼管預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，確保護(hù)欄鋼管頂面、側(cè)面平順，與線形保持一致?；炷龄伷胶笙扔谜駬v棒沿模板邊緣而后整個工作面進(jìn)行振搗，其后振搗梁對混凝土表面進(jìn)行整平振搗。全橋設(shè)置縱坡流水。必要時進(jìn)行鑿毛處理，保證混凝土結(jié)合良好。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，重新吊出返工（即重新封頭），斜交板保證板端斜交角與設(shè)計一致。預(yù)制場設(shè)梁底7個，預(yù)制場同時可存放7片板梁?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜，做好養(yǎng)生記錄。及時做好檢查、量測與記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不許澆筑混凝土?xí)r即穿入預(yù)應(yīng)力孔道致使鋼絞線生銹?；炷翝仓瓿珊竽ㄆ?、收漿、抹面，并進(jìn)行拉毛處理。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比，砂石料嚴(yán)格過磅，不得用體積法計量。在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看管檢查模板，防止模板出現(xiàn)位移、變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。內(nèi)設(shè)支撐桿，以保證內(nèi)模的剛性和便于拆除。鋼筋與模板間布置梅花型塑料墊塊。橫向相鄰兩臺座間距為3m?，F(xiàn)場設(shè)儲水池，以保證整個養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒。（6）混凝土的施工蓋梁混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊裝入模，插入式振搗。底模鋪設(shè)完成后，對其高程、平整度、軸線位置及接縫進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做到底模板無反拱現(xiàn)象,請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。經(jīng)測量放樣確定墩的軸線（橫縱向）位置后，在底模板和墩柱頂面軸線上打上墨線，自檢并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后進(jìn)行鋼筋的焊接綁扎。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒。②嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間安放的塑料墊塊，如有移位馬上調(diào)整。在墊層與鋼筋之間安放塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（6）。（4）立柱模板用吊車吊起套在鋼筋骨架外，用線錘控制模板的平面位置和豎直度。（2）施工前，鑿平、鑿毛樁基頂面混凝土，調(diào)整預(yù)埋筋位置。⑤施工時，填寫灌注水下混凝土記錄。其計算式如下：HWH2H1h1V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1其中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m）H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；D —導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1 —樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1 =HWγW/γC；HW—孔內(nèi)水泥或泥漿的深度（m）；γW—孔內(nèi)或泥漿的重度（KN/m3）；γC—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮骨架，用離心式泥漿泵將泥漿泵入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴，待沉淀層厚度和泥漿各項性能指標(biāo)符合上述標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后立即灌注水下混凝土。②盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小。報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。如不符合上述要求則及時調(diào)整鉆機(jī)位置，以保證成孔質(zhì)量。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制。在護(hù)筒的上、中、下端焊加勁筋，以增加其鋼度。5c≤25mm177。52同一排受力鋼筋的鋼筋排距墻、板、大體積177。⑤鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)任意區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，應(yīng)符合規(guī)范要求。 50DS1銦瓦往返各一次往返各一次12DS3雙面 注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)第三節(jié) 湯林線上跨橋K213+045工程施工工藝、施工方法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放設(shè)中心線開挖泥漿池調(diào)制泥漿檢查泥漿指標(biāo)監(jiān)理驗(yàn)收檢查泥漿指標(biāo)鋼筋骨架制作鋼筋骨架檢查鋼筋骨架安裝監(jiān)理驗(yàn)收試件留取試件檢測監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收開工報告批復(fù)平整場地施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)鉆進(jìn)成孔孔深檢查清孔換漿拔 鉆鋼筋骨架入孔安設(shè)導(dǎo)管漏斗灌注水下混凝土開挖鑿除樁頭樁基檢測質(zhì)量評定監(jiān)理驗(yàn)收測量護(hù)筒標(biāo)高水電配備填寫鉆孔記錄監(jiān)理驗(yàn)收測量孔深、孔徑監(jiān)理驗(yàn)收填寫灌注記錄監(jiān)理驗(yàn)收施工資料整理墩臺柱施工工藝流程圖拆模養(yǎng)生監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋下料、骨架制作監(jiān)理驗(yàn)收模板加工修理監(jiān)理驗(yàn)收模板加工、修理混凝土運(yùn)輸監(jiān)理簽證混凝土集中拌和測量放樣混凝土澆筑模板支立吊放鋼筋骨架埋設(shè)地錨監(jiān)理驗(yàn)收蓋梁施工工藝流程圖搭設(shè)模板托架鋼筋下料、骨架加工測量放樣鋪設(shè)底模自檢、報監(jiān)理工程師鋼筋骨架吊裝養(yǎng)生自檢、報監(jiān)理工程師側(cè)模支立混凝土澆筑試塊制作自檢、報監(jiān)理工程師砂筒預(yù)壓臺帽施工工藝流程圖鋼筋下料、加工試塊制作搭設(shè)模板承重架測量放樣鋪設(shè)底模自檢、報監(jiān)理工程師鋼筋骨架綁扎養(yǎng)生自檢、報監(jiān)理工程師側(cè)模支立混凝土澆筑自檢、報監(jiān)理工程師制作模板承重架