【正文】 、互檢，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。材料員的責(zé)任包括： 準(zhǔn)備材料采購定單。 同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。 涂漆區(qū) 電氣設(shè)備符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定 ,操作部分設(shè)觸電保護(hù)器。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo) 名 稱 項(xiàng) 目 指 標(biāo) EPO1451310 （ E44） EPO1551310 （ E42） EPO1441310 （ E51） 外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體 分子量 350~450 430~600 350~400 環(huán)氧當(dāng)量（ g/Eq） 210~240 230~270 184~200 有機(jī)氯（當(dāng)量 /100g） ≤ ≤ ≤ 無機(jī)氯（當(dāng)量 /100g） ≤ ≤ ≤ 揮發(fā)分（﹪） ≤ 1 ≤ 1 ≤ 2 軟化點(diǎn)（℃） 12~20 21~27 — 環(huán)氧玻璃鱗片 具有優(yōu)異的抗?jié)B屏蔽性、耐鹽水性、耐化學(xué)腐蝕性、抗震性和耐磨性；漆膜堅(jiān)韌、附著力好，能起到長效防腐的作用。 重量（ g/m2） 190177。 露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。 基層表面處理：用刨光機(jī)清除基層表面的污垢，并用棉紗擦拭干凈。 找平層：在處理完的基層表面上刷一道環(huán)氧清漆 (俗稱抄一遍底漆 ),待底漆干燥后再用環(huán)氧膩?zhàn)永ㄌ钅テ健闃I(yè)主編制科學(xué)合理的工程建設(shè)計(jì)劃提供依據(jù)； 堅(jiān)持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則； 作好施工前的準(zhǔn)備工作，為保證資源供應(yīng)提供依據(jù)； 在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則； 以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、 環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為中心思想編制本施工組織設(shè)計(jì)； 從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)，并參考了一部分實(shí)用的施工技術(shù)規(guī)范； 根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序； 實(shí)施項(xiàng)目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)； 為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟(jì)合理性提供依據(jù)； 做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。 基 層表面處理：用刨光機(jī)清除基層表面的污垢，并用棉紗擦拭干凈。 防腐層性能檢測(cè)各項(xiàng)性能滿足施工要求后 ,報(bào)審監(jiān)理審查確認(rèn)合格后，方可投入使用。m） 11 厚度（ mm） 177。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。 表面處理 、涂敷生產(chǎn)中 ,各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲 ,符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。保證在工程開工時(shí)全部工作人員提前 3～ 5 天進(jìn)駐工地，充分作好施工的一切準(zhǔn)備。 向總部定期匯報(bào)工作。 檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。 積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動(dòng)， 根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。 積極開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育。 施工隊(duì)長要在施工組織中，嚴(yán)格執(zhí)行開工申請(qǐng)制度、工序交接驗(yàn)收制度、三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)施工過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。 如發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救，并如實(shí)反映情況。 擬投入 本工程的 施工人員表 名稱 人數(shù) 名稱 人數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 名 技術(shù)員 1 名 專職安全員 1 名 質(zhì)檢員 1 名 材料員 1 名 表面處理施工人員 10 名 防腐施工人員 16 名 電工 1 名 輔助工 4 名 合計(jì) 36 人 注：實(shí)際投入施工人員量根據(jù) 工程實(shí)際情況 隨時(shí)增減，確保滿足施工需求。 材料準(zhǔn)備： 在工程開工前， 采購 足夠的施工用材料。 表面清理 刷涂環(huán)氧清 漆 環(huán)氧膩?zhàn)诱移? 貼襯第一層玻璃布 第二道底漆刷涂 貼襯第二層玻璃布 環(huán)氧鱗片涂料第一道 環(huán)氧鱗片涂料第二道 移交、驗(yàn)收 第一道底漆涂刷 表面清理 刷涂環(huán)氧清漆 環(huán)氧膩?zhàn)诱移? 環(huán)氧鱗片涂料第一道 環(huán)氧鱗片涂料第二道 移交、驗(yàn)收 雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相 對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。并用棉紗擦拭干凈 徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時(shí)可用適當(dāng)溶劑抹除油污。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)， 24 小時(shí)后再貼玻璃布。 玻璃鋼 施工的注意事項(xiàng) ： 涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于 7 天。 按分析確定的配比， 將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。 （ 2）稱取促進(jìn)劑 由混合比計(jì)算出所需促進(jìn)劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測(cè)試混合比（ 油漆 用量 混合比） ,一般提供預(yù)促進(jìn)底涂，所以第 3 步可以根據(jù)情況省略。 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)： 所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。 禁止雨、 大霧 或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%。 涂 刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。 相關(guān)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。 涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為 5 點(diǎn)的平均值。 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評(píng)：即質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定工作。 。 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 切割刀具及粘膠帶試驗(yàn)示意圖及檢驗(yàn)方法： 切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀 （見圖 1）。應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每 2m178。 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 厚度檢測(cè) ： 利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)厚，相鄰之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù) 。 夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號(hào)毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn) 行預(yù)涂，涂刷時(shí)用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或 刷 涂。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯(cuò)，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，