【正文】 、互檢，掌握質(zhì)量動態(tài)。材料員的責任包括： 準備材料采購定單。 同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。 涂漆區(qū) 電氣設(shè)備符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定 ,操作部分設(shè)觸電保護器。其主要技術(shù)指標見下表： 環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標 名 稱 項 目 指 標 EPO1451310 （ E44） EPO1551310 （ E42） EPO1441310 （ E51） 外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體 分子量 350~450 430~600 350~400 環(huán)氧當量（ g/Eq） 210~240 230~270 184~200 有機氯（當量 /100g） ≤ ≤ ≤ 無機氯（當量 /100g） ≤ ≤ ≤ 揮發(fā)分（﹪） ≤ 1 ≤ 1 ≤ 2 軟化點（℃） 12~20 21~27 — 環(huán)氧玻璃鱗片 具有優(yōu)異的抗?jié)B屏蔽性、耐鹽水性、耐化學腐蝕性、抗震性和耐磨性；漆膜堅韌、附著力好，能起到長效防腐的作用。 重量（ g/m2） 190177。 露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。 基層表面處理：用刨光機清除基層表面的污垢，并用棉紗擦拭干凈。 找平層：在處理完的基層表面上刷一道環(huán)氧清漆 (俗稱抄一遍底漆 ),待底漆干燥后再用環(huán)氧膩子括填磨平。為業(yè)主編制科學合理的工程建設(shè)計劃提供依據(jù)； 堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則； 作好施工前的準備工作，為保證資源供應(yīng)提供依據(jù)； 在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則； 以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、 環(huán)保、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設(shè)計； 從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗中學習，并參考了一部分實用的施工技術(shù)規(guī)范； 根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序； 實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預期目標； 為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性提供依據(jù)； 做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。 基 層表面處理：用刨光機清除基層表面的污垢，并用棉紗擦拭干凈。 防腐層性能檢測各項性能滿足施工要求后 ,報審監(jiān)理審查確認合格后，方可投入使用。m） 11 厚度（ mm） 177。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。 表面處理 、涂敷生產(chǎn)中 ,各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲 ,符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。保證在工程開工時全部工作人員提前 3～ 5 天進駐工地，充分作好施工的一切準備。 向總部定期匯報工作。 檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。 積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動， 根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 協(xié)助項目經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。 積極開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。 施工隊長要在施工組織中，嚴格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度，加強施工過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。嚴格按規(guī)范施工，并做好自檢。 如發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救，并如實反映情況。 擬投入 本工程的 施工人員表 名稱 人數(shù) 名稱 人數(shù) 項目經(jīng)理 1 名 技術(shù)員 1 名 專職安全員 1 名 質(zhì)檢員 1 名 材料員 1 名 表面處理施工人員 10 名 防腐施工人員 16 名 電工 1 名 輔助工 4 名 合計 36 人 注：實際投入施工人員量根據(jù) 工程實際情況 隨時增減，確保滿足施工需求。 材料準備： 在工程開工前， 采購 足夠的施工用材料。 表面清理 刷涂環(huán)氧清 漆 環(huán)氧膩子找平 貼襯第一層玻璃布 第二道底漆刷涂 貼襯第二層玻璃布 環(huán)氧鱗片涂料第一道 環(huán)氧鱗片涂料第二道 移交、驗收 第一道底漆涂刷 表面清理 刷涂環(huán)氧清漆 環(huán)氧膩子找平 環(huán)氧鱗片涂料第一道 環(huán)氧鱗片涂料第二道 移交、驗收 雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相 對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準隨便調(diào)整。并用棉紗擦拭干凈 徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。布塊小，接頭多，強度低?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補， 24 小時后再貼玻璃布。 玻璃鋼 施工的注意事項 ： 涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。養(yǎng)護時間地面不少于 7 天。 按分析確定的配比， 將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 （ 2）稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（ 油漆 用量 混合比） ,一般提供預促進底涂，所以第 3 步可以根據(jù)情況省略。 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點： 所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認可的材料。 禁止雨、 大霧 或風沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%。 涂 刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。 相關(guān)人員對施工質(zhì)量進行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進行復涂。 涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。對于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。 。 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法： 切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀 （見圖 1）。應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復雜，面積較小的表面原則上每 2m178。 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對后表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 厚度檢測 ： 利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù) 。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進 行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或 刷 涂。每次刷涂應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，