【正文】 幫助涂膜流平。 在 涂 刷面層涂料時，必須注意施工現場的濕度和溫度，以免影 響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。 涂刷具體施工步驟： 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。 面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現象。 調配油漆時應注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據現場施工需 要量進行配比，配制好的油漆宜在 4 小時內使用完畢，配制粘度應控制 4 粘度計在 25℃時為 5590S。 樹脂類防腐整體面層的平整度應采用 2m 直尺檢查，允許平整度不應大于 4mm。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產生氣泡等缺陷。 粘貼玻璃布。 玻璃纖維布不得折疊，以免產生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產生脫層。 因施工原因存在于混凝土表面層的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應清除干凈，當影響混凝土表面的平整度時，宜使用不低于原有混凝土質量等級的水泥砂漿或環(huán)氧膩子修補平整，平整度應符合相關規(guī)范的規(guī)定。 樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。 防腐材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或 庫棚內， 室內應設置防爆照明， 使防腐材料保持干燥。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。 （ 2）技術員、質檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。 嚴把質量關，做到 不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。 定期參與召開質量工作會議，總結前一階段的質量狀況，解決質 量管理中存在的問題，布置下一階段的質量工作。 對不安全因素和隱患及時消 除，并及時向領導如實反映，保證工程施工正常進行。 積極總結工程作業(yè)上的各種經驗，及時向公司匯報。 堅持原則正確反映質量情況，對隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。 質檢員崗位責任制： 項目施工期間，質檢員通過對工程質量的管理和維 持高效的質量體系來確保質量保證體系的有效運作。 材料員崗位責任制： 材料員控制生產所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責同材料供應商協調安排材料管理。其責任包括： 根據施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務及上級有關方針政策在本項目的執(zhí)行。 表面處理 、涂敷生產過程中 ,空氣中有害物質濃度將符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 \涂漆工藝安全及其通風凈化》 GB6514 的規(guī)定。 常用的產品： E44（ 6101）、 E42（ 634）和 E51（ 618）等。 177。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料 。 找平層：在處理完的基層表面上刷一道環(huán)氧清漆 (俗稱抄一遍底漆 ),待底漆干燥后再用環(huán)氧膩子括填磨平。 隔離層：環(huán)氧玻璃鋼（二底二布）。 八 、工藝要求： 一層地面、 各樓層地面（包括挑廊部分）、樓梯踏步的踏面及踢面的防腐構造如下： 面層：環(huán)氧玻璃鱗片涂料 2 遍。 墻裙以上的柱、墻體表面（包括挑廊部分）、頂棚（包括挑廊部分）的防腐構造如下： 面漆：環(huán)氧玻璃鱗片涂料 2 遍。 材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，使材料保持干燥。 寬度（ cm） 177。常溫固化的樹脂使用溫度不超過 80℃。 表面處理 、涂敷生產過程中 ,空氣中粉塵含量符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ36的規(guī)定。 項目經理崗位責任制： 項目經理是本項目的最高責任人，他將全權指導和管理合同的實施，以有效的管理和組織來進行計劃、設計、 采購、施工、試驗和檢驗及與材料供應商的協調和對其的控制。 根據合同要求，準備并提交常規(guī)性和特殊性文件。 做好每批材料的采購及領取記錄。 在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。 積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。 對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。 建立本施工隊的質量考核制度，開展質量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，掌握質量動態(tài)，及時評比和獎勵施工中的先進班組及個人。 愛護各種機器設備，使其保持良好的狀態(tài)。 施工人員管理： （ 1）對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任，堅 持一天一小質量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。 施工用機械設備準備： 刨光 機、 除濕 機、檢測儀器等擬投入本工程的機 械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。 所領取的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。 環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為 1530℃，相對濕度不宜大于 80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。 混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應使用與涂層系統(tǒng)相溶的 膩子 修補平整，具體要求應符合相關規(guī)范的規(guī)定。因此，盡可能采用大塊布料施工。膠泥不宜太厚，否則會出現龜裂。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據現場情況定，如果基層表面整體情況差 ，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。 質量要求及檢驗 常溫下防腐工程的養(yǎng)護期≥ 10 天， 各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質量檢查，符合下列要求： 表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現象，即認為表面樹脂已固化。 經調制好的材料，需 在規(guī)定的時間內 用完，施工中如發(fā)現粘度增大， 可用專用稀釋劑調整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在 2－ 5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。 （ 3）添加促進劑 并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（ 3 分鐘以上）。 刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 油漆貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可使用。 涂 刷方向可沿 涂刷基體 四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。 檢查驗收 ： 防腐層質量檢查 所 刷 涂 每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。 對于多組份 的 涂料，應 該 對材料的配比量，混合攪 拌后的使用時間等有指導性說明。 平整表面上每 10m178。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結合性能。 圖 2 刀具的裝配的切割的角度 施工中的關鍵點控制 雨、霧、大風天氣和相對濕度大于 85%時嚴禁施工，溫度低于 5℃ 時， 820 米風力大于 5 級以上時嚴禁施工。 防腐施工的驗收標準 涂層表面質量：所 刷 涂 的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮