絲網(wǎng)印刷制版工藝(完整版)
【正文】 且要做到在干燥后短時(shí)間完成曬版。干燥后，再按同樣的要領(lǐng)涂布2~3次，直到出現(xiàn)光澤。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會(huì)出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現(xiàn)象。2． 感光液的涂布。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進(jìn)上述三種制版方法的技術(shù)指標(biāo)是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。平整性好，印刷時(shí)兩面密接，墨流不會(huì)越界，印跡光潔；平整性差時(shí)，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會(huì)流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個(gè)網(wǎng)孔出現(xiàn)一個(gè)鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。是指版膜圖像肩部的方正程度。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實(shí)的。3．光源熱輻射小。二． 選擇光源時(shí)的注意事項(xiàng)1．光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。對(duì)不干油墨來說，要求感光膜在承印面達(dá)到一定的厚度10~40μm，約為1~2張80克復(fù)印紙的厚度。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。6．對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性好。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。2．?dāng)嗔焉扉L率小。7．具體目數(shù)見工程單。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備一． 曬版光源的選用。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時(shí)，應(yīng)考慮到光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。一． 絲網(wǎng)印版的精度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。一． 大至程序：涂布數(shù)次 底版清潔絲網(wǎng) 干燥 涂布感光膠 干燥 曬版曝光 顯 影 干燥 修版 配制感光膠 加壓水沖洗二．具體方法：1． 網(wǎng)前處理。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。（4）刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以80~90度的傾角豎放，往斗中倒入容量為6~7成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個(gè)行程的話，~。干燥時(shí)如果膜面落上灰塵，也會(huì)產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時(shí)間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全報(bào)廢。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個(gè)重要條件，確定距離，還要考慮光源強(qiáng)度等因素。C、光源的照射方法。顯影應(yīng)要用強(qiáng)壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。除用密度梯尺對(duì)照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細(xì)部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的通透等等。（1）曝光不足。（1）曝光時(shí)間過長。（4）感光膠的保存溫度過高。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。5．網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。11．曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長短、光源的距離等。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。（5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。（2）底版密度不足。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。解決的辦法。（3） 膠膜厚度不夠。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6） 感光膠失效。（7） 使用有色絲網(wǎng)。底版本身黑白反差小。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（6） 增加上膠刮數(shù)（23次）（7） 更換新感光膠9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（11） 印刷時(shí)刮版壓力過大。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。（10） 提高油墨質(zhì)量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)。（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。（5） 膠膜厚度不夠。（4） 增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（2） 干燥時(shí)間不夠。（7） 感光膠失效。（8） 增加顯影時(shí)間顯透圖文。（9） 沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。（2） 涂布不均勻。解決的辦法：（1） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。6．印版顯影困難。（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。（4）光源照射不均勻。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。（4）光源選用不當(dāng)。13．顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度
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