【正文】 要求選合適的裝配基準(zhǔn)；（4）按裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行相關(guān)零件的組裝，調(diào)整，按裝配要求分別加工螺孔、銷孔導(dǎo)柱孔、頂桿孔等并修磨；（5）將組裝件總裝成模具達(dá)到裝配要求；（6）試模、檢驗(yàn)、入庫。掌握模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并能對(duì)模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算及每一個(gè)零件的尺寸確定，掌握材料的選擇及制造工藝知識(shí)。在此向各位老師和同學(xué)致謝。本畢業(yè)設(shè)計(jì)在理論上是可行的，但在具體應(yīng)用時(shí)還需要不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)思路，提高設(shè)計(jì)方法，解決實(shí)際遇到的新問題。主要做了以下的工作：，閱讀有關(guān)文獻(xiàn)。26 / 34 塑料模具用鋼的必要條件用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：（1）機(jī)械加工性能優(yōu)良；（2）拋光性能優(yōu)良；（3）有良好的表面腐蝕加工性；（4）既要耐磨損，而且又有韌性；（5）淬火性能好，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)??；（6）電火花加工性好；（7）有耐腐蝕性；（8）焊接性好。本設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位。推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，由于塑件四周各有一個(gè) Φ4 的孔，脫模阻力較大，因此在四周布置 8 個(gè) Φ3 的頂桿。（2）頂桿直徑不宜過小，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當(dāng)直徑小于 3㎜時(shí)，應(yīng)該采用階梯頂桿，以加大頂桿的剛度。脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具的開模方向是一致的。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：壓緊塊的斜角應(yīng)略大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般 a 大于斜導(dǎo)柱傾斜角 20～3 0.（4）滑塊設(shè)計(jì) 滑塊分為整體式和組合式，本設(shè)計(jì)采用的是整體式，即在滑塊上直接制出側(cè)向型芯,整體式結(jié)構(gòu)簡單,配合精度高. 注塑模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能及其分類注塑模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：21 / 34（1）保證動(dòng),定模能夠?qū)?zhǔn),使動(dòng)模和定模上的成形表面在模具閉合后形成,壁厚和尺寸。斜導(dǎo)柱直徑：根據(jù)抽拔力 Q 和傾斜角 a 由表查得斜導(dǎo)柱直徑 d=16㎜。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為下列幾種：19 / 34(1)斜導(dǎo)柱分型抽芯分型抽芯；(2)彈簧分型抽芯；(3)斜滑塊分型抽芯；(4)彎銷分型抽芯；(5)齒輪齒條分型抽芯；(6)其他形式抽芯機(jī)構(gòu)；其中尤以斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)最為常用。正方形分流道脫出分流道凝料的阻力大，若取斜度，實(shí)際上就變?yōu)樘菪畏至鞯馈Ｒ驗(yàn)橹髁鞯赖谋砻娲植诙群陀捕纫笠话愣急榷０甯撸梢赃x用較好鋼材，損壞后也容易更換。（3）異形型芯結(jié)構(gòu)式本設(shè)計(jì)采用嵌入式的第二種方法，即在固定板上加工出盲沉孔，型芯嵌入盲孔后用螺釘直接與固定板連接。（4）零件的加工性能好，可淬性好，熱處理變形小。成形零件如凸模（型芯） ，凹模（型腔鑲塊） 。 開模距離指開模過程中，注射機(jī)動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注射量是表征注射機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)。（3）成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑件上的脫模斜度以稍大，ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)盡干燥處理；易產(chǎn)生融接痕，涉及模具時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎無影響。粗糙度和精度要求較高，不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡。冷卻系統(tǒng)是開設(shè)在模具相應(yīng)零件上的冷卻流動(dòng)槽道，可按塑件形狀和溫度分布合理布置。脫模機(jī)構(gòu)一般都設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，是在模具打開時(shí)動(dòng)模后退至一定距離后，由注塑機(jī)頂出元件推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)脫出塑件。（3）導(dǎo)向系統(tǒng)。無流道凝料模具在模具正常工作中，模具通過加熱或絕熱的辦法，保持從塑機(jī)噴嘴到澆口之間塑料熔體保持熔融狀態(tài)，這樣每次注射成形后流道內(nèi)均沒有凝料，只需脫出制品即可 [6]。雙分型面模具可在塑料制品的中心設(shè)點(diǎn)澆口，可以提高成型質(zhì)量，但制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開模行程也較大。（3）冷卻定型過程是指從模腔完全充滿開始到取出制品前的這一階段，按照模腔壓力的變化特點(diǎn)，冷卻定型過程又可分為保壓補(bǔ)料，倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻三個(gè)階段。廣義的塑料是指具有塑性的材料。塑料制品、制件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用,并且模具使工業(yè)及日常生活中的用品得到了廣泛的擴(kuò)大，同時(shí)也取得了顯著成效。CAD、CAM 和 CAPP 系統(tǒng)先前都是獨(dú)立發(fā)展起來的,因而有許多對(duì)同一物體的表示方式和信息描述的方式不一致,實(shí)現(xiàn) CAD、 CAPP和 CAM 集成統(tǒng)一十分困難,因此標(biāo)準(zhǔn)化至關(guān)重要。塑性成形技術(shù)與科學(xué)發(fā)展的總趨勢(shì)是交叉綜合化、數(shù)字智能化、清潔高效化和柔性集成化。國外對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重視，這是因?yàn)椴捎媚＞邩?biāo)準(zhǔn)化不僅能有效提高模具質(zhì)量、降低成本，而且能大大縮短模具生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率?？焖俳?jīng)濟(jì)制造技術(shù),具有制造周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn), 在精度和壽命方面又能滿足生產(chǎn)上的使用要求,綜合經(jīng)濟(jì)效益比較好,非常適用于新產(chǎn)品開發(fā)、樣品試制、工藝驗(yàn)證或中、小批量生產(chǎn)的需要?？焖俪尚闻c制造(RPM: Rapid Prototyping amp。模具作為成型必須的工藝裝備,其設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的進(jìn)度、成本和效率。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 學(xué)號(hào) 20220607050514 密級(jí) 公開 蘭州城市學(xué)院本科畢業(yè)論文 計(jì)算機(jī)輔助塑料注射模具設(shè)計(jì)學(xué) 院 名 稱：培黎工程技術(shù)學(xué)院專 業(yè) 名 稱：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 生 姓 名：李海童指 導(dǎo) 教 師：王 玲 二○一三年五月II / 34目 錄第 1 章 緒論 模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 ..........................................................................................1 模具工業(yè)今后的主要發(fā)展方向 ..........................................................................1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì) ..........................................................3 本課題研究的意義 ..............................................................................................4 論文的整體結(jié)構(gòu) ..................................................................................................5第 2 章 注塑模具介紹 塑料概述 ..............................................................................................................6 塑料的組成 ...................................................................................................6 塑料的特性 ..........................................................................................................6 熱塑性塑料成型的工藝特性 ..............................................................................6 注塑成型過程簡介 ..............................................................................................6 注塑模具分類 ......................................................................................................7 注塑模典型結(jié)構(gòu) ..................................................................................................7第 3 章 CPU 風(fēng)扇支架加工工藝分析 塑件概況 ..............................................................................................................9 材料選擇 ............................................................................................................10第 4 章 注射模具設(shè)計(jì)方案 注射機(jī)選擇及注射機(jī)的校核 ...........................................................................11 選擇注射機(jī) .................................................................................................11 注塑機(jī)的校核 .............................................................................................11III / 34 成型零部件設(shè)計(jì) ................................................................................................13 成型零部件分類及結(jié)構(gòu) .............................................................................13 成型尺寸計(jì)算 ............................................................................................14 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................